Холодная штамповка листового металла

Содержание

Холодная штамповка деталей из листового металла

Холодная штамповка листового металла
Перейти к содержимому

Оборудование компании «РиМ-Мет» позволяет не только производить продукцию электротехнических сетей, но и также изготавливать детали для устройств и аппаратов. Закажите у нас холодную листовую штамповку, для серийного применения ее, в своих аппаратах и устройствах!

Мы имеем возможность выдавать по результатам работы сложные изделия из металла. Оборудование штампует изделия из пластин или ленты, при этом толщина исходного материала может быть до 6…10 мм.

  • Черный металл;
  • Нержавеющая сталь;
  • Латунь;
  • Медь, другие металлы;

Преимущества холодной штамповки металла

Технические: Экономические:
1.       Этот вид переработки предоставляет возможность делать твердые, прочные, при этом легкие конструкции деталей при минимальном расходе материала;2.       В результате холодной штамповки листового металла Вы получите детали сложных форм, которые затруднительно произвести другими способами;3.       Вы сможете получить взаимозаменяемые, абсолютно идентичные детали с максимальной точностью габаритов, и в большинстве случаев без дополнительной обработки. 1.       Возможность массового выпуска деталей, полученных в результате холодной штамповки;2.       Экономное расходование сырья и относительно небольшое количество отходов;3.       Автоматизированные и полностью механизированные процессы, позволяющие достигать высокой производительности оборудования.

Качество деталей после холодной штамповки

Несмотря на впечатляющие объемы производства – тысячи деталей в смену, – остаются постоянными и неизменными качество поверхности, сохраняются точные их размеры.

Кроме того, холодная штамповка металла начинается с разработки конструкторской документации (КД): перед запуском процесса рассчитываются ребра и точки жесткости.

Эти просчеты позволяют снизить расход материала: при меньшей толщине исходного листа сохраняются заданные характеристики детали.

Показатели произведенных элементов:

  • Точность детали: 3-4 класс, с применением зачистки, калибровки, вытяжки с утонением, пробивки – 2 класс;
  • Чистота поверхности детали: 6-8 класс.

Почему стоит заказать холодную листовую штамповку в «РиМ-Мет»?

  • У нас автоматизированное производство, с помощью чего достигается большая производительность. На прессах с усилием 100 Мн (100 тс) количество выпущенных в час деталей равняется 600-800 при ручной подаче заготовок, 3000-4000 при валковой подаче.
  • Мы позволим Вам сэкономить: при больших и малых объемах выпуска рентабельность производства сохраняется благодаря применению разных методов штамповки, разнообразных штампов, использованию подходящих материалов.
  • Холодная листовая штамповка приводит множество сложных производственных этапов к упрощенным, обеспечивая неизменную точность штампованных элементов и минимальные издержки.
  • После изготовления деталей, при необходимости производится дополнительная обработка, нарезка резьбы, термообработка.
  •  Гальваническое покрытие (гальваника) — осаждение металла или оксида металла на поверхности изделия для придания ему новых функциональных свойств или улучшения внешнего вида. Гальваническим покрытием может быть осажден цинк, никель, медь, олово (олово-висмут, олово-свинец), хром, а также оксиды.
  • Покрытие полимерно-порошковыми покрасками.

Как заказать холодную штамповку деталей?

Обратитесь по тел. +7-953-779-2269, контактное лицо – Сергей Николаевич. Специалист просчитает точную стоимость по Вашему запросу, расскажет об условиях сотрудничества и ответит на все интересующие вопросы.

Примеры наших работ Вы можете посмотреть ниже

Источник: https://rim-met.com/produkciya/shtampovka/

Холодная листовая штамповка в Москве

Листовая штамповка металла — процесс изготовления из металлических заготовок деталей самых разнообразных форм-факторов и принципов использования. Технология позволяет создать как миниатюрные изделия, так и сложные детали объёмных габаритов.

Обработка заготовок происходит под давлением без дополнительного нагрева исходного сырья. Если расходный материал имеет малую пластичность, его немного нагревают. Такой метод позволяет получить изделия:

  1. отличных эксплуатационных характеристик;
  2. очень прочные;
  3. аккуратных геометрических форм;
  4. точных размеров;
  5. ровной поверхности.

Расход металла при такой обработке, а также затраты средств на создание серии нужных деталей, минимальные. Поэтому метод листовой штамповки холодным способом востребованный вид услуг.

Технология холодной листовой штамповки используется для:

  • изготовления деталей автомобиле-, судо-, ракета-, авиастроения;
  • производства запчастей аксессуаров;
  • создания предметов быта;
  • выполнения деталей оружия, прочих нужд.

Если вам для решения производственных задач нужно изготовить детали методом холодной листовой штамповки звоните нам.

Завод Электроизделий — быстрое решение задач

Многолетний профессиональный опыт, современная рабочая база позволяют нам предложить заказчикам выполнение работ на высшем уровне мастерства. У нас вы получите:

  • быстрое обслуживание;
  • качественное выполнение изделий любого объёма;
  • индивидуальный подход к решению ваших задач;
  • доступные цены, которые для каждого корректируются дополнительными скидками;
  • удобные систем оплаты.

Работать с нами удобно. Мы знаем, что предложить клиентам, так как постоянно проводим мониторинг рынка, в работе используем инновационные технологичные решения.

Источник: http://zdei.ru/kholodnaya-listovaya-shtampovka

Услуги листовой штамповки металла

ЗАО «Варяг» на сегодняшний день – один из лидеров индустрии металлообработки.

Громадный опыт, накопленный за годы нахождения на рынке, а также многочисленные благодарные отзывы наших клиентов позволяют говорить о предприятии исключительно как о надежном партнере.

По каждому виду предоставляемых услуг мы можем предложить несколько вариантов, из которых заказчик выбирает наиболее подходящий. Одним из предлагаемых видов сервиса является штамповка листового металла.

ГАРАНТИЯ ЛУЧШЕЙ ЦЕНЫ

НАШЛИ ДЕШЕВЛЕ? Снизим цену!

На рынке с 1965
Более 50 лет на рынкеметаллообработки
Всегда в срок
Мы работаем в 2 смены,24 часа, 7 дней в неделю
Заказ от 30 000 руб
Работаем с минимальнымизаказами
Металл в наличии
Мы всего напрямуюработаем с поставщиками
Мы в Москве
Производство в чертеМосквы внутри МКАД
Идеальный рез
100% совпадение счертежами заказчика

Холодная листовая штамповка металла по низким ценам

Штамповка представляет собой процесс обработки материала при помощи давления или ударной силы. Для этого штамповочные агрегаты оснащены специальным инструментом – матрицами.Такой вид обработки отличается высокой точностью и быстротой производимых операций, что напрямую влияет на производительность работ.

С помощью штамповки можно пробивать отверстия и раскраивать поверхность по программе, которая создается для оптимальной работы станка ЧПУ.Актуальное программное обеспечение дает возможность максимально точно смоделировать изделие, а также снизить расход материалов, за счет избегания лишних деформаций.

Читайте также  Оборудование для штамповки изделий из металла

Кроме того, кромка обрабатываемого металла будет ровной, что не потребует дополнительных капиталовложений на доведение ее до приемлемого состояния.

Штампованные изделия из листового металла обойдутся клиента значительно дешевле, если он обратится в ЗАО «Варяг», так как собственные цеха позволяют избегать серьезных накруток в стоимости услуг.

Наше оборудование Plasmacutter 3000 Лазерная резка металла – это передовой и высокоточный процесс обработки. Он широко используется и востребован в самых разных отраслях промышленности

Нам доверяют

Преимущества

Наше предприятие работает только на новом оборудование от лучших его производителей. Обширные производственные мощности и наличие высококвалифицированного персонала дает возможность развиваться и впредь.

Услуги постоянно совершенствуются за счет претворения в жизнь новейших инженерных веяний.

Кроме того, продукция проходит обязательную сертификацию ОТК, а также, в случае серийного производства, выборку, что позволяет свести к минимуму изготовление бракованных изделий.

Примеры продукции

Благодарственные письма

ООО «ОДО Плюс» ООО «Электропечь» ООО «ТСЛ ЭНЕРДЖИ» ООО «Производственная компания РЛ»

Схема нашей работы

Вы оставляете заявку на нашем сайте или по телефону

Мы изучаем заявку и согласовываем стоимость

Запускаем в производство

Отгружаем Вам заказ и становимся вашим долгосрочным партнером

Заказать

Источник: http://zavod-varyag.ru/listovaya-shtampovka-metalla

Штамповка листового металла

Заказать

Проектировщики по достоинству ценят металл в виде листов, поскольку он имеет очень широкую сферу применения. Наиболее распространенным и доступным способом обработки этого материала является холодная штамповка. Компания «Рушар» для этого использует современные станки, которые отличаются высокой производительностью и многофункциональностью, а также обеспечивают отличное качество изделий.

Мы применяем оборудование Finn Power C5, имеющее свободную от остаточных напряжений сверхжесткую О-образную сварную станину. За счет использования гидросистемы сила удара при холодно-листовой штамповке составляет 300 кН с частотой до 1100 уд/мин при шаге 1 мм и 420 уд/мин при шаге 25 мм.

Для изготовления деталей из металла мы используем только современные координатно-револьверные прессы с ЧПУ, обеспечивающие возможность выполнения целого ряда операций.

Технология проведения

В процессе штамповки сталь, как и любой другой металл, не нагревается. Процедура приводит к упрочнению структуры. Помимо этого, пластичность материала снижается, что позволяет уменьшить вероятность деформации элементов на последующих этапах. Штамповка листового металла включает ряд операций, которые делятся на 2 основные группы:

  • формоизменяющие. Позволяют создать детали сложной формы;
  • разделительные. Предполагают отделение некоторой части заготовки от общего объема во время штамповки.

Преимущества метода холодно-листовой штамповки металла

Высокое качество и производительность. Холодная штамповка листового металла дает возможность создавать точные детали с гладкой и ровной поверхностью. Это позволяет обойтись без дополнительной обработки изделий.

Массовость штамповки. Данный подход к обработке холодной стали позволяет наладить широкомасштабный выпуск деталей, имеющих стабильную форму и габариты.

Экономичность. Технология штамповки металла без нагревания предусматривает меньший расход материала и интенсивность труда.

Для получения дополнительной информации об услуге звоните специалистам компании «Рушар» по номеру: +7 (495) 221-12-61. Холодно-листовая штамповка металла будет выполнена в полном объеме в кратчайшие сроки.

При заказе на сумму более 1млн.рублей доставка бесплатно!

Другие наши услуги

  • Лазерная резка
  • Фасандные кассеты
  • Гнутый профиль
  • Металлообработка
  • Гидроабразивная резка
  • Гибка металла

Источник: https://www.rushar.ru/metalloobrabotka/cold-shtampovka

Технология штамповки деталей из листового металла. Оборудование

Изготовление деталей с помощью штамповки занимает ведущее место в технологии обработки металлов давлением и используется в разных отраслях промышленности.

Особое значение имеет штамповка металлических изделий из листового проката. В ее основе лежит пластическое деформирование металла без его нагрева с помощью специальных штампов. Такой способ пластической деформации деталей широко применяется для изготовления деталей разных размеров и сложных форм с большой точностью, что невозможно осуществить с помощью других способов обработки.

Они используются для сборки крупногабаритных изделий машиностроительной отрасли, в автомобилестроении и судостроении, а также в приборостроительной сфере и быту, где часто требуются различные миниатюрные детали.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Штамповкой называют процесс придания деталям нужной формы и получение определенного документами размера путем механического воздействия на них с помощью давления. Основное направление штамповки – это производство деталей из заготовок, в качестве которых используется листовой прокат. Под действием сдавливающего усилия заготовка подвергается деформации и приобретает нужную конфигурацию.

Различают штамповку, выполненную горячим способом с нагревом заготовки и холодным способом без ее предварительного нагрева. Штамповка деталей из листового металла осуществляется без их предварительного нагрева.

Деформацию давлением с нагревом заготовки используют при изготовлении деталей из металла, не обладающего достаточной пластичностью, и в основном применяют при производстве небольших партий объемных изделий из металлического листа, имеющего толщину в пределах 5 миллиметров.

Технологический процесс горячей штамповки металла во многом совпадает с последовательностью операций холодной обработки заготовок. Отличие состоит в предварительном нагреве исходных заготовок в печах до температуры, обеспечивающей пластичность металла.

При этом учитывается степень коробления детали при остывании, а также ее утяжка при деформационной обработке, влияющая на ее размер. Чтобы исключить отклонения от требуемых размеров для деталей, полученных горячей штамповкой, делают большие допуски.

:

При производстве штампованных деталей из листового металла в основном используют метод холодной штамповки.

Холодная штамповка листового металла

Технология холодной деформации листового проката с помощью штампов подразумевает изменение формы и размеров изделия с сохранением их первоначальной толщины.

В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей, а также медных, латунных (содержащих свыше 60% меди), алюминиевых, магниевых, титановых и других пластичных сплавов. Применение для штамповки сплавов, обладающих хорошей пластичностью, связано с тем, что они легко поддаются деформационному изменению.

Для осуществления холодной штамповки листового металла используют различные операции, которые зависят от поставленной задачи достижения определенной формы заготовки. Их подразделяют на разделительные и формоизменяющие воздействия.

1. При разделительных деформациях материал заготовки частично отделяют по заданному контуру. Отделение осуществляется путем сдвига части металла по отношению к основной заготовке. Такими операциями являются резка, вырубка, пробивка и другие.

Рассмотрим, как осуществляются некоторые операции разделительного характера.

Резка

При проведении резки от детали отделяется определенная часть путем ее разрезания по фигурной или прямой линии. Такая разделительная операция выполняется с помощью пресса, выполненного в виде ножниц разной конструкции.

Такая операция предназначена в основном для подготовки заготовки к другим способам обработки.

Пробивка

Операцию, называемой пробивкой, используют для создания в заготовке отверстия разной формы. Часть металла при пробивке из заготовки удаляется совсем, и ее вес уменьшается.

На рисунке показана схема процесса пробивки.

Вырубка

С помощью процесса вырубки металлической детали придают готовый вид изделия, имеющего замкнутый контур.

На рисунке показана схема изготовления детали с помощью вырубки.

Читайте также  Химическое травление металла в домашних условиях

2. Формообразующие деформации включают изменение формы и размеров изделия при перемещении его отдельных областей, не приводящем к его общему разрушению. К ним относят вытяжку, гибку, рельефную формовку, скручивание, обжим и другие операции.

Рассмотрим некоторые виды операций, не приводящие к физическому разрушению формы.

Вытяжка

С помощью вытяжки из листовых плоских заготовок получают полые объемные изделия. Например, таким способом изготавливают детали, имеющие форму полусферы, цилиндра, конуса, куба и других видов. На рисунке показаны разные варианты выполнения вытяжки.

Гибка

С помощью операции гибки листовому изделию придается заданная форма его изгиба. В зависимости от вида гибки такая операция дает возможность получать изогнутые изделия разной конфигурации. Некоторые из них показаны на рисунке.

Рельефная формовка

Этот вид операции подразумевает видоизменение локальных частей изделия, его внешняя конфигурация остается без изменения. На рисунке изображена схемы некоторых операций формовки:

Возможно также применение комбинированных операций, включающих разделение и формообразование одной детали.

Технологический процесс проведения холодной штамповки состоит из этапов, которые связаны с характером деформационной операции и зависят от вида используемого штампового оборудования.

Разработка техпроцесса проводится в следующей последовательности:

  • Обозначается структура основных операций, включающая их характер, количество и последовательность выполнения.
  • Выполняется расчет первоначальных, промежуточных и готовых размеров детали, а также необходимых деформационных усилий для достижения нужного результата.
  • Проводится документальное оформление технологического процесса.

В техпроцесс могут быть внесены дополнительные операции, с помощью которых заготовка приводится к виду, удобному для обработки. К ним относятся очистка, правка листов, нанесение смазки и другие операции.

:

Штамповочный пресс для металла

Все операции холодной штамповки можно осуществлять при наличии специального оборудования, главным из которых является штамповочный пресс. Его устройство может быть на основе механики, либо с использованием гидравлики.

К механическим видам относят:

  • эксцентриковые прессы;
  • прессы с использованием кривошипно-шатунного механизма.

Для осуществления операций пробивки, вырубки и вытяжка используется штамповочный пресс кривошипного типа.

Устройство и принцип работы пресса кривошипного типа

Любой пресс, предназначенный для штамповки изделий, включает основные узлы, к которым относится: механизм, приводящий его в действие и устройство, осуществляющее непосредственную штамповку.

Действующий механизм – это кривошипный вал, который приводится в движение с помощью электропривода. Для этого электродвигатель при вращении маховика передает вращение кривошипному механизму с помощью зубчатой передачи.

Совершая возвратно-поступательные действия, ползун кривошипа приводит в работу штамповое устройство, которое с усилием давления осуществляет пластическую деформацию.

Основные детали такого пресса выполнены из высокопрочных сталей и дополнительно укреплены с целью придания необходимой жесткости.

:

Устройство гидравлического пресса

Штамповочный пресс для металла гидравлического типа применяется для создания объемных форм с помощью продавливания металла.

Принцип действия такого механизма основан на давлении жидкости, помещенной в двух резервуарах, которые снабжены поршнями. Резервуары соединены трубопроводом. В результате давления в жидкости, возникающего в момент ее нагнетания в цилиндр из другого резервуара, оно передается на ползун и приводит его в движение. При перемещении ползун с большим усилием продавливает заготовку.

:

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Рабочим устройством любого прессового станка является сам штамп. Он включает две рабочие части, называемые матрицей и пуансоном. В процессе работы подвижной является только верхняя деталь штампа – пуансон, закрепленный на ползуне. Матрица расположена снизу и остается неподвижной.

Деформирование листа осуществляется во время прижимания пуансона к матрице с расположенной на ней заготовкой.

Разработке чертежей и изготовлению штампов для пресса предъявляются повышенные требования, т. к. от их точности зависит правильность формирования изделия.

Выполняются такие работы поэтапно в следующей последовательности:

  • составляется эскиз штампа;
  • с помощью компьютерной схемы штампа, составленной по специальной программе, проводится проверка рационального раскроя материала;
  • при необходимости эскиз корректируется, и уточняются размеры штампа;
  • обозначаются места расположения отверстий и их размеры, которые затем будут нанесены на поверхность штампа;
  • после окончательного согласования чертежей приступают к изготовлению самого штампа.

:

Современные станки для штамповки изделий оснащены штампами, изготовленными с большой точностью при помощи компьютерных технологических программ.

(2 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: http://plavitmetall.ru/obrabotka/shtampovka-detalej-iz-listovogo-metalla.html

Штамповка металла

Комплексную обработку любых металлов и сплавов предлагает Новомосковский завод металлоконструкций. Одним из направлений нашей деятельности является предоставлениеуслуги штамповки металла на заказ.

Штамповка деталей из листового металла. Что мы можем

Техническая оснащённость предприятия и его специализация позволяют нам выполнять штамповку любых видов. Заказчикам доступна:

  • Объёмная штамповка:
    • o Холодная. Предусматривает, что предварительного нагрева обрабатываемой заготовки не требуется;
    • o Горячая. Деталь обрабатывается после предварительного прогрева;
    • o Жидкая. (Иное наименование – литьё под давлением). Даёт идеальный результат, но очень дорогой метод.
  • Листовая штамповка.

Эти процессы включают:

  • Гибку металла;
  • Его вытяжку;
  • Выполнение отбортовки;
  • Обжим заготовки;
  • Её формовку.

Горячая объёмная штамповка металла многократно превосходит ковку по производительности и качеству готовых деталей. В ГК «НЗМК» эта технология применяется при выполнении заказа на изготовление элементов со сложной формой, масса которых не превышает 300 кг, при их серийном заказе.

Работы выполняются в следующей последовательности:

  • Разделка материала на заготовки;
  • Их нагревание;
  • Собственно штамповка;
  • Выполнение термической обработки полученных поковок;
  • Обрубка детали;
  • Отделка.

Объёмная штамповка деталей выполняется на Новомосковском заводе металлоконструкций двумя способами: в открытых и закрытых штампах.

Первый вариант изначально допускает определённый процент отходов металла, поступающего в облой (до 20% общей массы заготовки). Он менее экономичен, с данной точки зрения. Но процесс штамповки проще. Мы используем его при изготовлении коленвалов, шестерён, рычагов, шатунов и т.п.

Закрытый штамп позволяет работать без отходов. Штамповка изделий из металла, с его использованием, позволяет получать детали, которым не требуется последующая доводка.

Услуги штамповки металла на заказ. Разновидности выполнения работ

Заказчик может рассчитывать, что горячая штамповка металла, при выполнении его заказа, будет выполнена на одноручьевых штампах (если они имеют простую форму), либо на многополостных штампах, в которых выполняется поэтапное приближение формы заготовки к виду требуемой поковки. При этом заготовка перемещается из одного ручья, в другой в заданной последовательности.

При выполнении заказов на изготовление крепежа применяется способ, так называемой, холодной высадки. При этом трудоёмкость данной операции ≥ 200 раз превосходит изготовление аналогичных деталей на станках.

Если клиенту необходимаштамповка деталей из листового металла, НЗМК готов предложить:

  • Разделительную обработку:
    • o Обрезка;
    • o Пробивка;
    • o Вырубка;
    • o Отрезание;
  • формообразующую обработку.

Если заказчику требуется изготовить из стальных тонких листов профили гнутые различного вида и формы, мы готовы выполнить данный заказ на специальных прессах, предназначенных для гибки листа.

        Источник: https://novzmk.ru/shtampovka-metalla.html

        Листовая штамповка деталей: технологии и особенности процесса

        Серийное производство деталей, применяемых в сборке технических изделий и приборов, предусматривает воздействие экстремальных температур и прессования. Исходя из этих требований и подбираются оптимальные технологии обеспечения механической обработки.

        Например, в производствах объемных и плоских тонкостенных элементов распространено применение листовой штамповки. Данный метод позволяет с небольшими затратами справиться с выпуском большого количества деталей за одну рабочую смену с минимальной загрузкой по ресурсам.

        Читайте также  Изготовление кузовных деталей из металла

        Кроме этого, операция листовой штамповки выгодна и по качеству конечного результата. Дело в том, что массовое изготовление технических элементов с использованием металла на высоких частотах редко характеризуется получением высококачественной продукции на выходе.

        В данном же случае особые условия изготовления обеспечивают и наделение материала оптимальными для будущей эксплуатации свойствами.

        Общие сведения о процессе штампования

        Для получения тонкостенных осесимметричных деталей применяются современные способы формообразования. В частности, такие методы позволяют работать с изделиями сужающейся и усеченной формы.

        Чаще всего эти способы подразумевают применение инструментов пластического деформирования тонкостенных заготовок в особых средах. Например, штамповка листового металла может выполняться в условиях всестороннего воздушного растяжения.

        То есть, помимо средств механического воздействия, технологи предусматривают и благотворные с точки зрения формования физико-химические процессы воздействия на исходный материал.

        Что касается непосредственно штампования, то данный процесс позволяет работать с металлами, обеспечивая на выходе различные формообразования в соответствии с задачами проекта.

        Собственно листовая штамповка является лишь разновидностью общей технологии пластической деформации.

        В отличие от оборудования для объемной обработки, данная методика предполагает работу с тонкостенными заготовками, что определяет и менее высокие трудозатраты в процессе обеспечения механического усилия. Впрочем, на этом особенности метода не заканчиваются.

        Поскольку технические средства, за счет которых обеспечивается процесс штампования такого типа, предполагают работу с тонкими листами заготовок, то основной упор делается на операции формования.

        То есть операторы выполняют работы по сгибу, скручиванию и зажиму материала, позволяя образовать на выходе изделие необходимой формы. С такими действиями не справится оснастка для объемной штамповки – или, по крайней мере, выполнит такую работу менее качественно.

        Есть и другая особенность, которой обладает листовая штамповка в традиционном понимании. Опять же, если объемная обработка делает акцент на силовое воздействие, то в данном случае оно не является главным. Этим объясняется и разнообразие материалов, с которыми работает метод листового штампования.

        Так, помимо металла, производители обрабатывают также картон, эбонит, пластики, кожу, резину, фибру и заготовки из другого сырья.

        Технология холодного листового штампования

        Практически все альтернативные способы штампования делятся на холодные и горячие методики. В случае с листовым штампованием подразумевается в основном холодная обработка. В качестве заготовки применяется металлопрокат в виде ленты или полосы, которая изначально может быть свернута в рулон.

        Далее через специальную подающую оснастку или без нее материал поступает на рабочую площадку, на которой производятся основные технологические процессы. Если речь идет о металле, то заготовка может подвергаться значительной пластической деформации.

        То есть желательно, чтобы исходный материал сам по себе располагал достаточными качествами пластичности. На выходе холодная штамповка листового металла позволяет формировать пространственные и плоские детали высокого качества.

        Готовая продукция такого рода используется во многих отраслях промышленности, среди которых приборостроение и электротехническое производство.

        Операции листового штампования

        Несмотря на высокую эффективность выполнения формовочных действий, все же основу рабочего процесса на большинстве предприятий составляет механическая обработка посредством резки, пробивки и вырубки. В частности, распространено отделение части заготовки по кривой или прямой линии. Резка осуществляется различными видами ножничных установок.

        Данная техника позволяет обеспечивать раскрой металлических пластов с получением полос нужных размеров. Кстати, если объемная обработка дает возможность работы с твердыми и толстыми металлами, то листовая штамповка в плане механической резки отличается высокой точностью. На практике это означает получение изделий с параметрами, оптимально подходящими для использования в дальнейшей сборке.

        Это же относится к операциям рубки и пробивки.

        Механизм процесса формовки

        Метод изготовления осесимметричных элементов нередко предусматривает деформирование секционными разжимными пуансонами. При этом формируемые детали после процесса штампования по окружности могут иметь недопустимую с точки зрения дальнейшего использования продукции огранку. То есть при выполнении операций по сгибу, закручиванию и сжатию также стоит задача максимального исключения дополнительной доработки.

        Иными словами, готовая к конечному применению деталь должна выпускаться за один производственно-формовочный цикл. Добиться высокого качества в образовании деталей помогают штампы для листовой штамповки, параметры которых соответствуют требованиям проектного решения.

        Технически рабочий процесс выполняется с применением матрицы, активного пуансона, раздвижных секторов и вспомогательной оснастки, посредством которой осуществляется воздействие на заготовку.

        Применяемое оборудование

        Чаще всего используются небольшие производственные комплексы, представляющие собой многофункциональные линии обработки листового металлопроката. Но даже рядовой частный мастер может организовать в небольшом помещении аналогичную линию из отдельных компонентов. Для рабочего процесса потребуется упомянутый штамп, выполненный из инструментальной стали.

        Важно именно применение оснастки из высокопрочных сталей, иначе она не прослужит долго. Основой для операционной функции выступит пресс, который обеспечит базовые операции резки, раскроя и формовки. Иногда в целях удешевления технической организации производства некоторые компоненты линии изготовления заменяются подручными приспособлениями.

        К примеру, процесс листовой штамповки можно выполнять и с применением контейнера с водой, который заменит собой базовую нишу пуансона.

        Характеристики получаемой продукции

        Метод позволяет формировать изделия высокого качества, что выражается в точных размерах и ровных геометрических линиях. Специалисты отмечают, что только эта технология формирует плоские металлические детали, толщина которых практически не изменяется по сравнению с заготовками.

        Изделия, которые выпускает листовая штамповка, отличаются магнитной и электрической проводимостью. Это значит, что детали могут использоваться в электротехнической промышленности, выполняя и функции проводников тока.

        В зависимости от исходного материала производители могут наделять конечные детали высокой прочностью, оптимальными показателями вязкости и теплостойкостью.

        Преимущества метода

        Кроме выгодных технико-эксплуатационных качеств производимых данной методикой изделий, такой подход к обработке материалов целесообразно использовать по экономическим соображениям. Дело в том, что широкое разнообразие материалов, которые могут подвергаться такой обработке, обуславливает универсальность метода.

        Хотя есть очевидные ограничения по использованию твердотельных и объемных заготовок, спектр того же металлопроката довольно широк. Вместе с этим штамповка деталей из листового металла относится к традиционным средствам механической обработки, не требующей высоких вложений.

        Организовать мощный и производительный штамп не составит труда при наличии базовых навыков работы в сфере металлообрабатывающей отрасли.

        Заключение

        При оценке эффективности того или иного метода обработки металлов показатели эксплуатационных качеств получаемой продукции все реже выходят на первый план. Это связано с тем, что плазменные, гидроабразивные и лазерные станки практически устранили все барьеры в достижении высокоточной резки. И понятно, что по качеству выпускаемой продукции им заметно уступает обычный металлообрабатывающий станок.

        Тем не менее листовая штамповка деталей существенно минимизирует этот разрыв, позволяя сохранить и достоинства традиционного оборудования. Эти преимущества во многих случаях имеют большое значение для предприятий, поскольку выражаются и в снижении финансовых затрат на обработку, и в упрощении самого процесса организации производства.

        Достаточно отметить, что штамповка в отличие от абразивной резки не нуждается в подаче расходных материалов в виде песка и воды.

        Источник: http://fb.ru/article/262199/listovaya-shtampovka-detaley-tehnologii-i-osobennosti-protsessa

        Понравилась статья? Поделить с друзьями: