Инструмент для выпиливания по дереву

Содержание

Выпиливание из фанеры. Инструменты для распиловки и шлифовки. Выбор материала по толщине и сорту. Тонкости работы

Инструмент для выпиливания по дереву

Чем лучше пилить фанеру? Какая ее толщина оптимальна для мебели или покрытия пола? Есть ли какие-то тонкости у выпиливания из нее моделей или детских игрушек?

На эти и некоторые другие вопросы мы попробуем ответить в рамках статьи.

Резная шкатулка из фанеры.

Распиловка

Чем пилить фанеру? Ответ на этот вопрос зависит от сложности фигуры, которую вы хотите выпилить из нее.

Точнее, от радиусов изгибов.

  • При радиусе около сантиметра (разнообразные масштабные модели, игрушки, рельефные буквы для стенгазет) идеальный инструмент – обыкновенный ручной лобзик. При ширине полотна около миллиметра возможно создание сколь угодно сложных и детализованных фигур. Существуют и электрические версии такого инструмента; однако станок для выпиливания из фанеры фабричного изготовления – инструмент довольно дорогой.

Инструмент на фото – станок для выпиливания HEGNER Multicut. Его цена на российском рынке – около 70 000 рублей.

Нюанс: круглые прорези гораздо быстрее делаются сверлом или балеринкой.
При необходимости круглое отверстие легко превратить в овальное шарошкой.

  • Электролобзик полезен при выпиливании фигур с радиусами изгибов три и более сантиметров. Чем меньше ширина полотна, тем меньше возможный радиус. Основная проблема электрического лобзика – поднятая на верхней стороне листа щепа. Повреждений верхнего слоя шпона будет тем меньше, чем меньше размер зубьев пилки; именно поэтому для фигурного выпиливания часто используются полотна по металлу.Еще одна маленькая хитрость – наносить контур изображения не на фронтальную, а на тыльную поверхность фанерного листа: в этом случае щепа если и поднимется, то на той стороне, которая не будет видна зрителю.

Электролобзик – незаменимый инструмент в работе с фанерой

  • При распиловке фанеры по прямым линиям наиболее ровный и чистый срез получается при использовании дисковой пилы. Заметьте: импровизированная дисковая пила из болгарки не только довольно опасна в использовании; с ее помощью еще и крайне трудно получить прямую линию отреза. Когда резка фанерного листа осуществляется с удержанием инструмента на весу, небольшие перекосы неизбежны; при этом перекос в горизонтальной плоскости означает, что полотно пилы начинает вести в сторону, причем с довольно большим усилием.Если же вы пользуетесь полноценной ручной дисковой пилой, весь вес инструмента приходится на поверхность листа. Контролировать его движение неизмеримо легче.

Шлифовка

Во всех случаях требуется обработка краев полученных деталей.

Чем ее удобнее выполнить?

  • При фигурном выпиливании мелких деталей необходим набор фигурных надфилей. Они позволят скруглить края или, наоборот, превратить круглое отверстие в угловатое. Как правило, набор включает плоский, круглый и треугольный напильники.

Набор для работы по дереву может, как видите, включать не только надфили.

  • Для более грубых изделий, где не требуется ювелирная работа, вполне достаточно плоского и круглого напильников.
  • При обработке листов фанеры перед укладкой пола или черновой обшивкой стен все, что требуется – зачистить края от щепы. Работа выполняется плоским рашпилем.

Полезно: чтобы не нанести краю детали дополнительные повреждения, при шлифовке смотрите на направление волокон шпона.
Напильник не должен двигаться перпендикулярно им.

  • Шлифовка поверхности мелких деталей (разумеется, если она требуется) осуществляется обычной наждачной бумагой. Избежать появления неровностей поможет простая хитрость: наждачку не стоит прижимать к детали рукой. Заверните в нее брусок с ровными гранями.

Выбор материала

Выполнение любой работы своими руками начинается с закупки материала. Какую фанеру в каком случае стоит покупать?

Толщина

Для выпиливания моделей и изделий декоративного назначения обычно покупается фанера толщиной в 3-4 миллиметра.

Если вы хотите украсить шкаф резной филенкой, берется материал не тоньше 8 миллиметров.

Открывать и закрывать двери ваши домашние наверняка станут не только за ручку; фанера меньшей толщины не выдержит длительных нагрузок.

(см. также Шкаф из фанеры своими руками)

Для изготовления каркасной мебели достаточно 6 миллиметров; а вот для бескаркасных шкафов и тумб закупаются 15-миллиметровые листы.

Соединять их можно встык, без уголков, но с обязательным засверливанием отверстий в торце листа. Сделать соединение более прочным поможет нанесенный на торец силиконовый герметик.

Мебель из толстой фанеры не нуждается в каркасе.

10-миллиметровая фанера используется в качестве настила по бетонной стяжке. Слой гидроизоляции между ней и бетоном обязателен.

Выбор толщины листа для настила пола по лагам зависит от шага между ними:

  • При шаге 40 сантиметров достаточно прочности 15-миллиметрового листа;
  • Если шаг увеличивается до 60 см, то и толщина должна быть равной как минимум 22 мм.

Важный момент: прочность на изгиб 2 листов по 8 миллиметров не будет уступать 16-миллиметровому листу лишь в том случае, если они склеены по всей поверхности.
Сшить их саморезами недостаточно.

Сорт

Если мы выпиливаем из фанеры или собираемся изготовить из нее лакированную мебель, вариантов нет – покупается только и исключительно березовая фанера 1 сорта. Она отличается полным отсутствием сучков в наружных слоях шпона и шлифованной с одной стороны поверхностью.

Второй сорт может быть использован для изготовления полочек или шкафов в наименее ответственных местах. Поверхность придется шлифовать и красить.

Листы третьего и четвертого сортов рекомендуется использовать разве что в качестве чернового пола. Впрочем, на практике часто возникает ситуация, когда фанеру лучшего качества просто не найти.

Что ж, на безрыбье и рак – рыба; однако шпаклевке и шлифовке поверхности придется уделить немало времени.

Разумеется, оставлять на виду текстуру в этом случае не стоит: поверхность фанерной мебели, сделанной своими руками красится или оклеивается декоративной пленкой.

Фанера 4 сорта.

Для любых работ в доме оптимально использование фанеры ФК. ФСФ обладает лучшей водостойкостью; однако при ее производстве используются довольно токсичные фенолформальдегидные смолы.

Тонкости работы

Как пилить фанеру?

Ряд простых советов поможет вам избежать связанных с выполнением этой работы проблем.

  • Пара струбцин сильно упростит процесс распиловки листа дисковой пилой или электролобзиком. Когда лист надежно прижат к распиловочному столу, вы гораздо точнее контролируете взаимное положение инструмента и фанеры. Кроме того, надежная фиксация защитит от случайных повреждений сам стол.
  • Трафареты для выпиливания из фанеры можно найти во многих старых журналах; несложно отыскать их и в интернете.
  • При выпиливании перенести контур изображения на лист поможет обычная копирка. Достаточно проложить ее между фанерой и журналом или книгой; затем контур обводится карандашом или шариковой ручкой с закончившейся пастой.

Почему с закончившейся? Потому, что в этом случае вы не испортите оригинал изображения ничем, кроме незначительной вмятины по контуру.

Альтернативный вариант – вначале перенести изображение на кальку, а затем уже копировать на фанерный лист.

Однако: если в вашем распоряжении есть копир или цифровой фотоаппарат и принтер, задача резко упростится.

Навыки работы в графическом редакторе помогут вам скорректировать оригинальное изображение; кроме того, любой копир позволяет масштабировать картинку.

  • Основная проблема при работе ручным лобзиком – непрерывно контролировать его перпендикулярность по отношению к поверхности детали. Чем больше толщина фанерного листа, тем больше проблем может создать любое отклонение. Та же проблема возникнет у вас и при разделке листа импровизированной дисковой пилой из болгарки.

Этот инструмент все время пытается отклониться от вертикали.

https://www.youtube.com/watch?v=n7KLT_n5aJA

При использовании электролобзика обратите внимание на угол наклона платформы: у большинства моделей он регулируется. В процессе работы винтовое крепление часто разбалтывается, и вы опять-таки получаете наклонный срез.

  • Когда ваша цель – выпиливание фигурок из фанеры, при использовании электролобзика стоит следить за положением его полотна. Разрез должен проходить с наружной стороны контура фигурки. А вот при распиловке по прямой лучше ориентироваться на указатель на платформе. Если его нет или его положение в силу конструктивных особенностей лобзика вызывает смещение линии разреза относительно контура детали – просто нанесите карандашом риску. Попытка пилить по прямой с контролем положения самого полотна приведет лишь к тому, что линия отреза станет неровной.
  • Чтобы вырезать электролобзиком отверстие сложной формы, просверлите фанеру в любой точке внутри его контура. Диаметр сверла должен быть больше ширины полотна. От единственного отверстия узкое полотно позволит вам выпилить линию сколь угодно сложной формы.
  • Для ручного лобзика инструкция чуть сложнее: проколов будущую деталь шилом, проденьте через отверстие полотно и снова закрепите его в рамке.
  • При работе электролобзиком во время выпиливания сложных фигур поворачивают инструмент. А вот если та же работа делается ручным лобзиком, поворачивают фанеру.
Читайте также  Как правильно выбрать ножовку по дереву

Несложное приспособление для фигурного выпиливания.

  • Если вам предстоит выпилить из фанеры изделие сложной формы с вырезами, первыми выполняются именно вырезы. Поворачивать и удерживать целый лист куда проще, чем мелкую деталь, да и риск сломать незавершенное изделие в этом случае уменьшится.
  • Независимо от того, какой инструмент используется – ручной или электрический – не стоит допускать перекаливания режущей кромки. Раскалившись до появления побежалости, любое полотно становится куда мягче, и его зубья быстро теряют заточку. Тонкое же полотно ручного лобзика и вовсе может сломаться. Чтобы избежать перегрева, делайте небольшие паузы в работе или протирайте режущую кромку влажной тряпкой.

Важный момент: перед охлаждением тряпкой и, тем более, сменой полотна или диска любой режущий инструмент обязательно обесточивается. Уж поверьте – это как раз тот случай, когда техникой безопасности пренебрегать не стоит. Кроме того, кладите инструмент на любую поверхность лишь после его полной остановки: из-за пренебрежения этим несложным правилом автор статьи едва не лишился пальцев.

Коснувшись вращающимся диском поверхности, пила, как оказалось, способна передвигаться очень быстро и в непредсказуемом направлении.

  • Полотно ручного лобзика натягивается буквально до звона. Недостаточное натяжение гарантированно приведет к его поломке.

Для того, чтобы обеспечить натяжение полотна, рамка лобзика предварительно сгибается.

Источник: https://fanera-info.ru/operacii/17-vypilivanie-iz-fanery

Ручной лобзик по дереву: критерии выбора, рекомендации по работе, конструктивные особенности инструмента

Область применения ручного лобзика по дереву велика: от столярных работ до строительства.

Дерево не является единственным материалом, с которым можно работать лобзиком.

Этот инструмент применяют для работ с пластиком, фанерой, пенопластом, древесно-стружечной плитой.

Он может пригодиться как простому обывателю для решения несложных бытовых вопросов, связанных с мелким ремонтом, так и профессиональному столяру для выпиливания фигурных линий на изделиях из дерева.

Лобзик был создан по аналогии лучковой пилы, принцип устройства которой заключался в натяжении пильного полотна между краями металлического лучка.

Для удобства применения и повышения производительности труда количество зубцов на пильном полотне было увеличено.

Металлический лучок был преобразован и уменьшен до необходимого размера.

Этот инструмент востребован, несмотря на невозможность его использования при работе со многими материалами. Тем не менее, как показывает практика, лобзик нужен практически в каждом доме.

Конструктивные особенности инструмента

Ручной лобзик по дереву — достаточно простой инструмент. При рассмотрении его конструкции можно выделить такие детали:

  • Деревянную рукоять.
  • Зажимные устройства для пильного полотна.
  • Дугообразный металлический корпус.
  • Пильное полотно.

Пильное полотно может отличаться формой и расположением зубцов. Среди полотен выделяют два основных вида, в зависимости от выполняемых функций:

  • С прямыми двойными зубцами. Этим полотном в короткие сроки можно осуществить прямой распил дерева или пластика.
  • Со спиральными зубцами. Такое полотно можно узнать по спиралевидной форме. Его применяют для выпиливания круглых деталей и извилистых линий.

Критерии выбора качественного лобзика

Начинающие мастера и простые обыватели чаще всего не знают, на что следует обратить внимание при выборе этого инструмента.

Первоочередным критерием для оценки можно считать форму лобзика: остроконечная и прямоугольная форма инструмента имеет разное предназначение.

Вес инструмента и удобство рукояти отразятся на продолжительности работы.

Сегодня существуют модели удобные и легкие, что позволит мастеру работать с ними продолжительное время.

В основном такие приспособления выпускают заграничные компании.

Рама инструмента может изготавливаться из различных материалов: титана, стали, железа или алюминия.

Изделия из алюминия не отличаются особой прочностью.

Товары из титана или стали прослужат намного дольше и обеспечат точность в работе.

В качестве зажимных устройств на изделиях производители могут использовать гайки или барабанчики.

Для удобства работы с инструментом и легкости замены пильного полотна, лучше остановить свой выбор на товаре с зажимами в форме барабанчиков.

Если приспособление покупается не на один день, то необходимо обратить внимание на производителя продукции. Крупные фирмы, производящие строительные инструменты, обычно выпускают еще и сопутствующие товары.

Подготовка инструмента к работе

Перед началом работы необходимо подготовить инструмент. От его подготовки будет зависеть качество производимых работ. Подготовка лобзика осуществляется в такой последовательности:

  • Откручиваются зажимы сверху и снизу инструмента.
  • Пилка вставляется в зажимные устройства зубьями вниз.
  • Зажимы закручиваются до оптимального натяжения пилки.

Специалисты осуществляют при работе с лобзиком распилы по кривой, создание прямых линий, распил выреза.

Новичкам, да и мастерам будет нелишне напомнить правила безопасности работы с инструментом.

Распечатайте эту инструкцию и разместите ее в доступном месте. Эти пункты обязательны к исполнению.

Для безопасной работы необходимо:

  • Добиться неподвижности пильного полотна, закрепив его на устройстве.
  • Наращивать давление на пильное полотно постепенно, обеспечивая плавность работы. Такой подход позволит выпустить качественную продукцию.
  • Работать пилкой в одном направлении без резких поворотов. При недостаточном опыте мастер может испортить деталь. Постепенно можно переходить к поворотам инструмента на 15 градусов.
  • Чтобы избежать деформации заготовки при распиле вдоль или поперек, следует применить плавное пиление сверху вниз.
  • Во избежание поломки полотна, когда пилка упирается в край детали и застревает там, рекомендуется снизить нажим на пилку и повернуть штифтовые тиски, расположенные сбоку.
  • При создании фигурного узора внутри изделия потребуется электрическая дрель для проделывания небольшого отверстия. Делается это для сохранения целостности краев деревянной заготовки. В проделанное отверстие вставляют полотно и только после этого закрепляют его на лобзике.
  • С целью предотвращения выскакивания пилки из зажимов ее необходимо фиксировать поворотом ручки. Этот маневр требует некоторого опыта от мастера, в противном случае можно сломать полотно.
  • Пилке следует придать максимальное натяжение на ручке для обычного пиления дерева. При строгании древесины пилку необходимо ослабить.
  • При выпиливании сложных рисунков рекомендуется предварительно нанести на поверхность эскиз. Это позволит избежать ошибок и получить красивую и ровную заготовку.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/lobziki/kriterii-vybora-ruchnogo-lobzika-po-derevu.html

Инструмент для деревообработки: ручные и электрические устройства, применяемые в домашних условиях

Обрабатывать дерево люди научились много тысячелетий назад. Вначале, по понятным причинам, все делали вручную.

Сегодня существует большое количество электроинструментов, но и ручные приспособления не остались забытыми.

Инструмент для деревообработки необходим плотникам, столярам и любому человеку, который решил что-то изготовить своими руками.

Разнообразие инструментов

Под обработкой древесины понимают большое количество операций, и для каждой из них нужны свои инструменты.

Дерево можно пилить, сверлить, стругать, вырезать из него предметы простой или замысловатой формы.

Совокупность всех инструментов разделяют на две группы:

Кроме этого, их делят на профессиональные, любительские и относящиеся к промежуточной категории.

В домашних условиях удобнее всего выполнять деревообработку любительскими или полупрофессиональными инструментами.

К тому же цена их существенно меньше, чем профессиональных.

Ручной инструмент

Ручными называют те инструменты, при использовании которых задействована физическая сила человека.

Поскольку деревообработкой занимались во времена, когда об электричестве никто не знал, все манипуляции с деревом можно выполнять вручную.

Одним из самых древних по происхождению считается топор. Его и сейчас используют в домашних условиях – во многих частных хозяйствах без топора не обойтись.

Ручными бывают пилы, сверла, стамески, рубанки и еще много чего. Работать ими надо аккуратно, умеючи. Без должной практики, навыков не обойтись, зачастую нужна немалая физическая сила.

Электроинструмент

Электрическими устройствами пользоваться легче. Они позволяют в несколько раз быстрее выполнить работу и с меньшими усилиями.

Электроинструменты для деревообработки в домашних условиях выпускают работающие от сети и на аккумуляторах. Покупая такие агрегаты, надо обращать внимание на их мощность, гарантию обслуживания и основные возможности.

В приоритете должны быть те функции, которыми вы планируете чаще всего пользоваться.

Стоит заметить, что электроинструмент тоже может быть ручным либо стационарным. Ручные электроинструменты для обработки дерева можно переносить, выполнять работы, держа его в руках.

Во втором случае инструмент фиксирован, вмешательство человека минимальное, зачастую он представляет собой станок, который может быть токарным, долбежным, фрезеровочным, рейсмусовым.

Инструменты для распила древесины

Распилить древесину или материалы, из нее сделанные, можно несколькими видами инструментов:

  • ножовкой;
  • пилой;
  • лобзиком.

Все они бывают ручными и электрическими. Ножовка идеально подходит для садовых работ, ею пилят не слишком толстые суки, доски, заготовки для столярных работ.

При постоянной распиловке древесины в домашних условиях просто необходимо иметь циркулярную пилу (циркулярку). Фигурные резы ею не сделать, зато она максимально быстро распиливает доски, фанеру, некоторые виды пластика.

Если надо пилить деревья, заготавливать дрова, то в этом случае используют цепные пилы. Встречаются также ручные пилы для заготовки леса, работать ими надо вдвоем.

Лобзиком выпиливают фигуры произвольной формы. Он подходит для выпиливания заготовок макетов, художественных панно, различных поделок, деталей мебели, кухонных приспособлений.

Топоры и колуны для раскалывания

Плотницкие работы испокон веков выполняли топорами.

Ими обтесывали бревна, делали окна, двери, с их помощью возводили срубы.

Топоры и колуны необходимы, чтобы раскалывать поленья на дрова. Топор определенного вида – это боевое оружие.

Обратите внимание! Отличаются инструменты для раскалывания по размерам, форме металлической части и рукоятки, которую делают из дерева или стеклопластика.

Сегодня выпускают электрические колуны (дровоколы), которыми можно быстро колоть поленья определенной длины и диаметра. Стоимость их на два порядка выше обычных качественных топоров.

Рубанки для строгания

Строгать древесину надо рубанком. Он снимает тонкий слой стружки, позволяя получить ровную гладкую поверхность.

Без рубанка не обходится ни столяр, ни плотник.

Используют их мастера музыкальных инструментов, мебели, кукол, кухонной утвари и многого другого.

Совет! При выборе электрического рубанка обращают внимание в первую очередь на его мощность, ширину лезвия и глубину строгания, заявленную производителем.

Неплохо иметь у себя целый набор рубанков, в крайнем случае хотя бы один универсальный. По мере освоения работы плотника или столяра появится необходимость в других видах рубанка.

Для грубого строгания используют медведку, для чистовой обработки подойдет фуганок или полуфуганок, выборку шпунта, пазов проводят пазником (шпунтубелем). Есть еще цикля, калевка и много других узкоспециализированных инструментов для строгания.

Читайте также  Как выбрать токарный станок по дереву

Шлифовальный и обдирочный инструмент

Чтобы сделать дерево идеально гладким, необходим шлифовальный инструмент. Маленькие фигурки и детали из древесины шлифуют вручную шлифовальной бумагой, наждачкой, совершая монотонные механические движения.

Чтобы заглаживать края, торцы изделий, применяют рашпили. Это специальные напильники для дерева с крупной насечкой.

Для больших площадей используют электрические деревообрабатывающие машинки, к ним относятся:

  • болгарки со шлифовальными насадками;
  • ленточные шлифмашинки;
  • эксцентриковые (орбитальные);
  • плоскошлифовальные (вибрационные).

Ленточный инструмент больше подходит для грубой зачистки, снятия толстого слоя краски или выравнивания поверхности. Более тонкую шлифовку проводят эксцентриковыми и плоскошлифовальными агрегатами.

Стамески и долота для долбления

Шипы и пазы в древесине для соединения деталей делают стамесками и долотом. Это ручной инструмент.

Чтобы выдолбить глубокое и достаточно широкое гнездо или проушину, применяют долото.

Рабочая часть долота – стальной, остро заточенный с одной стороны брусок.

Стамеской выдалбливают неглубокие отверстия, зачищают поверхность древесины, выполняют подгонку деталей. Форма лезвия у стамески может быть плоской или полукруглой.

Перед началом работ наносят разметку на деталь, затем ее прочно закрепляют в струбцине на верстаке и начинают выдалбливать. Волокна подрубают под углом 45–60°, углубляются каждый раз на 4–5 мм, стружку сразу же убирают.

Инструменты для сверления

Ручные дрели, коловороты, бурава необходимы для высверливания отверстий. Значительно проще проводить деревообработку электрической дрелью. Для нее понадобятся специальные насадки.

Существует большое количество видов насадок, среди них зенковочные, центровые (пёрки), спиральные, винтовые.

Дрелью можно сверлить отверстия под болты, шиповые и другие виды соединений.

Подбирая насадку нужной формы, можно расширить спектр выполняемых работ.

Фрезер

Один из важных электрических инструментов для деревообработки в домашних условиях – ручной фрезер. Им обтачивают кромку, делая ее скругленной, фигурной, вырезают пазы, сверлят отверстия.

Выпускают различные виды фрезеров широкого и узкого спектра действия. Они отличаются по мощности, диаметру хвостовика фрезы, максимальной скорости вращения.

Помимо дерева, фрезером обрабатывают гипсокартон, пластмассу, акрил.

Рабочее место и дополнительные приспособления

Проводя работы по деревообработке в домашних условиях, не получится обойтись без струбцин. Они помогают фиксировать детали поодиночке и между собой при резке, выдалбливании, сверлении, склейке.

Еще одни важные инструменты в деревообработке – это клещи и гвоздодеры. Ими из дерева вытаскивают гвозди, а также другие посторонние предметы.

В процессе деревообработки важно правильно подготовить рабочее место. Для слесарных работ необходим верстак.

Это прежде всего стол, за которым удобно выполнять различные манипуляции.

На верстаке также находятся полезные приспособления:

  • передний и задний винтовые зажимы для фиксирования заготовок;
  • отверстия под клинья, в которые упирается заготовка;
  • лоток для хранения столярного инструмента.

Возле верстака зачастую устанавливают стеллаж, где хранятся необходимые приспособления, материалы, шаблоны.

Потребуется удобный стул.

Необходимо также позаботиться о розетке для подключения электроинструмента и качественном освещении.

К дополнительным приспособлениям, которые всегда должны быть в наличии у любого мастера, относят линейки, транспортиры, уровни, угольники.

Скорее всего, потребуется расходный материал (наждачная бумага, пилки, круги).

Поскольку в домашней мастерской обычно налажен полный цикл производства, то надо отвести место для лака, красок, кисточек.

Любые инструменты должны находиться в исправном состоянии. Если же произошла поломка, то их как можно быстрее восстанавливают или же убирают в такое место, где они не будут мешать.

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty

Бронзирование металла в домашних условиях

Разведенным раствором жидкого стекла равномерно обмазывают при помощи кисти предметы из дерева, а затем их обсыпают золотой бронзой из баночки, горлышко которой обвязано кисеей.

Бронза после высушивания так сильно пристает к предмету, что поверхность его даже можно отполировать агатом.

Способ этот рекомендуется для бронзирования рам к картинам и для других предметов.

Жидкая бронза

Жидкая бронза, не дающая на предметах зеленой окраски от образования ярь-медянки, получается при нейтрализации кислот, содержащихся в даммаровой смоле.

Для этого поступают следующим образом: 250 г мелко растертой даммаровой смолы растворяют при частом взбалтывании в 1000 частях бензина.

Затем доливают 250 г 10%-ного водного раствора едкого натрия, взбалтывают в течение 10 минут и оставляют стоять.

Скоро образуются два слоя: верхний, содержащий раствор смолы в бензине, нижний — водный раствор солей натрия со смоляными кислотами. Первый из них сливают, смешивают с новой порцией 10%-го раствора едкого натрия, взбалтывают и дают отстояться.

Этот верхний слой, содержащий смолу, совершенно свободен от кислот. К такому раствору можно добавить 1/4 л часть золотистой бронзы, не боясь образования ярь-медянки.

Чистка позолоты

Чистка позолоты, в особенности на дереве, требует весьма осторожного обращения.

Предварительно с позолоты должна быть сметена вся пыль, затем позолоту осторожно вытирают мягкой губкой, еще лучше кусочком ваты, слегка смоченной винным спиртом или скипидаром.

Вместо названных жидкостей употребляются также хорошее крепкое пиво, раствор так называемого марсельского мыла или смесь из 10 частей нашатырного спирта и 40 частей мыльного спирта.

Хорошим средством для чистки позолоты считаются также яичные белки, которыми осторожно вытирается предмет при помощи кусочка фланели.

Можно употреблять смесь белков (2-3 яйца) с 18 г жавелевой воды; этой жидкой смесью с помощью мягкой кисточки вытирают слегка позолоту, особенно наиболее потускневшие места.

Наконец, той же цели может служить чистый винный уксус, которым покрывают позолоту посредством мягкой щетки, губки или кусочка ваты. Спустя 5 минут уксус осторожно смывают чистой водой, не вытирая ничем.

Для чистки золоченной бронзы помимо нашатырного спирта, разбавленного водой, хорошие результаты дает еще следующий способ: позолоту вытирают прежде всего щеткой, смоченной водой.

Затем покрывают с помощью мягкой кисти смесью, составленной из 60 частей воды, 15 частей азотной кислоты и 2 частей квасцов, после чего жидкости дают высохнуть, не вытирая ее.

Если статья хоть немного помогла, поставьте, пожалуйста, лайк:

…или подпишитесь на новости:

Источник: http://electro-shema.ru/derevo/bronzirovanie-dereva.html

Бронзирование – технология покрытия металлов и других материалов

Красивым словом бронза называется сплав меди с оловом, иногда с добавлением небольшого количества других металлов: свинца, цинка, марганца, железа или никеля.

Издавна этот сплав очень ценился, так как кроме красивого цвета и прочности обладает также другими достоинствами, в частности, достаточной устойчивости к коррозии.

Но сама бронза достаточно дорогой материал. Намного проще сделать изделие «под бронзу», то есть, на готовый предмет нанести сверху тонкий слой настоящей бронзы.

Эта процедура называется бронзирование, а сам процесс не имеет ничего общего с окрашиванием бронзовыми красками (патиной), а основан на гальванопластике.

Общие сведения

Теоретически бронзировать можно любой материал: металл, дерево, кожу, ткань, пластик.

Ведь процесс состоит в том, что покрываемый бронзой предмет помещается в раствор специального состава (в зависимости от типа бронзы), а потом в него опускаются электроды и пропускается ток.

В результате частицы металлов: меди, олово и других, оседают на поверхности предмета и прочно фиксируются на нем.

Толщину нанесенного слоя, цвет, вернее оттенок, можно регулировать с помощью состава раствора и длительности пропускания тока.

Кстати, сейчас очень модным стало бронзировать, или как говорят, увековечивать какие-то ценные для людей мелочи: первый выпавший зуб ребенка, первый башмачок, соска или любимая игрушка.

После такой процедуры эти предметы превращаются в симпатичные сувениры, над которым время уже не подвластно.

Металлическое покрытие надежно защищается от влаги, УФ-старения, механического разрушения.

Еще одно направление – покрытие бронзовым составом памятников, парковых и садовых скульптур, малых форм. Это позволяет придать им более презентабельный, дорогой вид без больших затрат.

Бронзирование металла

Естественно, чаще всего применяется бронзирование металлов. Ее выполняют даже в промышленных масштабах с различными целями. Например:

  • Придание более благородного вида таким изделиям как заборы, ворота, калитки, ограждения, перила.
  • Покрытие чугунных и стальных частей машин и станков для защиты от местной цементации.
  • С целью повышения антифрикционных свойств подшипников.
  • Для защиты от коррозии стальных деталей.

Существует несколько видов бронзы в зависимости от ее состава:

  • Пушечная бронза содержит около 10% олова и почти 90% меди.
  • Колокольная бронза: 22% олова и 78% меди.
  • Ювелирная бронза имеет сложный состав, но большая часть отводится меди, а олова – меньше, чем цинка и свинца вместе взятых.
  • Столовая или белая бронза содержит минимум 40% олова, а применяться для покрытия столовых приборов и посуды. Она не темнеет со временем, как серебро.

В большинстве случаев бронзирование заключается в покрытии металлов красноватым или золотисто-желтым покрытием, иногда с небольшими добавками цинка. Для этой цели наиболее эффективными являются растворы такого состава:

  1. На 500 весовых частей (в.ч.) воды надо взять 32 в.ч. медного купороса и 64 цианида калия. Все тщательно перемешать. Отдельно растворить 5 частей хлористого олова (по отношению к воде) в 5 частях едкого калия. Потом оба раствора аккуратно соединить.
  2. В 1000 в.ч. воды растворить 70 в.ч. медного купороса, туда же прибавить 8 в.ч. хлористого олова, разведенного в щелоке калия.

Применяя растворы этих составов, к аноду надо подвесить литую бронзовую пластинку, тогда покрытие будет идеальным.

Работает раствор при обычной комнатной температуре, но только в первые 24 часа после смешивания.

Если растворы использовать дальше, то вместо бронзы на обрабатываемую деталь будет оседать чистая медь.

Для получения белой бронзы на поверхности изделий используется станнатоцианидный электролит такого состава:

  • Цианид меди – 11г/л.
  • Станнат натрия – 40 г/л.
  • Цианид натрия – 27 г/л.
  • Едкий натрий – 16 г/л.

Этот состав очень ядовит и требует работы в специальном защитном костюме и оборудованном помещении. В последнее время такой способ белого бронзирования вытесняет более безопасный – с применением пирофосфатных электролитов.

Читайте также  Фреза торцевая по дереву для ручного фрезера

(Просмотрено 1 661 раз, 1 )

Источник: http://RemontSet.ru/kvartira/bronzirovanie.html

Гальваническое покрытие медью в домашних условиях

Основной задачей гальванического покрытия медью в домашних условиях или по-другому меднения является подготовка поверхности металла к его дальнейшей обработке. Такой операции могут подвергаться различные металлы, и не металлы, среди которых следует выделить:

  • сталь,
  • латунь,
  • никель и другие.

Использование меди

Благодаря своим многочисленным преимуществам данный металл получил широкое распространение. На сегодняшний день медь и ее многочисленные сплавы широко используются в промышленности.

Металл актуальный для авиастроения, автомобилестроения, приборостроения и других отраслей. Не меньшей популярностью металл и изделия из него пользуются и в бытовой сфере.

Меднение само по себе является одним из лучших способов покрытия тонким слоем металлической поверхности. В домашних условиях меднение можно выполнить нескольким способами.

Гальваническое меднение в домашних условиях

Для этого понадобится:

  • Медный купорос;
  • Вода;
  • Соляная кислота в чистом виде.

Гальваническое меднение в домашних условиях

Приготовления раствора

Медный купорос

Делаем насыщенный раствор медного купороса, после чего нужно будет добавить 1/3 этого раствора в соляную кислоту. После приготовления раствора медного купороса его следует тщательно размешать, чтобы не было частиц.

Далее нужно соляную кислоту тонкой струйкой добавить в этот раствор. Не следует забывать про технику безопасности и использовать перчатки и защитные очки.

После того, как вы добавили в раствор соляную кислоту, его следует тщательно перемешать.

Итак, раствор готов и можно приступать к меднению в домашних условиях.

Для этого нужно взять металлическую деталь, на которую вы собрались наносить слой меди и подготовить ее к работе.

Подготовка включает в себя ее обработку наждачной бумагой.

Данная процедура позволяет не только зачистить металлическую поверхность, но и обезжирить ее.

Такая же процедура будет актуальна и для детали из латуни или свинца.

После этого, покрытие нужно тщательно промыть в растворе кальцинированной соды.

Это позволит более тщательно обезжирить материал.

Кальцинированная соды для обезжиривания материала

Далее поверхность нужно погрузить в раствор медного купороса и соляной кислоты. Следует обратить внимание на то, что первый слой меди является очень тонким и слабым, поэтому его желательно снять при помощи металлической щетки.

После  того, как вы это сделали, поверхность стали или  свинца следует повторно промыть в растворе кальцинированной соды и опять погрузить в раствор для меднения.

Этот способ позволяет сделать очень качественное медное покрытие, которое можно снять только наждачкой.

Для улучшения медного покрытия в домашних условиях следует деталь еще раз погрузить в раствор.

 Указанный способ отличается своей простотой и высокой эффективностью в  том числе и для изделий из свинца.

Процедура меднения

Меднением принято называть процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя меди в таких случаях может составлять-от 300 мкм и больше.

Меднение стали это один из наиболее важных процессов в гальванике, поскольку используется, как дополнительный процесс перед нанесением других металлов для хромирования, никелирования, покрытие серебром.

Источник: https://steelfactoryrus.com/instrument-dlya-vypilivaniya-po-derevu/

Выпиливание электролобзиком или как выбрать электрический лобзик

При выпиливании элекролобзиком фигур различной сложности, да и просто при прямом распиле будет полезным узнать некоторые советы и правила работы с данным электроинструментом, а также учесть рекомендации по выбору электрического лобзика.

Электролобзик – универсальный инструмент для выпиливания по дереву, фанере, пластику, металлу, оргстеклу, гипсокартону.

Нужно лишь помнить, что максимальная толщина материалов должна составлять 65 мм.

Хотя фанера является основным материалом, с которым приходится работать.

Электролобзик с первого взгляда кажется простым инструментом. Однако для ровного распила или выпиливания фигур, узоров требуются некоторые навыки, знание правил работы, умение правильно подбирать полотна пилок.

Перед работой

Выпиливая  электролобзиком из фанеры, необходимо знать несколько нюансов:

  1. От правильного выбора пилки зависит получение ровного реза.
  2. Деталь, которую обрабатывают, нужно прочно закрепить.
  3. Позаботиться, чтобы в наличии были новые острые пилки, так как тупые полотна сильно нагружают двигатель.

Виды пилок

Пилы для электролобзиков отличаются по толщине и конструкции. Соответственно их различают:

  • Пилы фрезерованными, разведенными зубьями применяют для прямой быстрой резки. Зубья имеют поочередный загиб в разные стороны, ширина разводки должна равняться полуторной ширине полотна. Получающиеся грубые края нужно обрабатывать наждачной бумагой.
  • Полотно с конической шлифовкой предназначено для чистых распилов. Скорость работы низкая, так как зубья совсем не имеют развода. Зато пропил получается качественным.
  • Волнообразный развод режущей кромки используется для получения ровного и чистого распила. Чаще всего пилки с таким разводом используют при работе с металлом, пластмассой, но можно и при работе с фанерой.

При выборе режущего полотна следует обратить внимание на материал,  из которого изготовлена пилка. На него указывает маркировка и цвет:

  • HCS, BIM – серого цвета, для работы по дереву, фанере, ДСП
  • HSS, BIM – синего цвета, для работы по металлу
  • BIM – белого цвета, для работы по дереву и металлу
  • HIM – черного цвета, для работы с керамикой или прочной сталью

Также на хвостовике пилок присутствует буквенно-цифровая маркировка. «Т» – Т-образное крепление, «U» – U-образное крепление.

Цифры 1, 2, 3, 7 указывают на длину полотна. Чем больше цифра, тем длиннее полотно.

За цифрами опять следуют буквы, обозначающие величину зубьев пилки: А – мелкие, В – крупнее, С и D – самые крупные.

Правила работы с электролобзиком

  1. Любую заготовку необходимо прочно закреплять на рабочей поверхности, так как во время работы электроинструмента создается сильная вибрация.

  2. Для соблюдения техники безопасности необходимо надевать защитные очки и перчатки, чтобы разлетающиеся в разные стороны опилки и пыль не навредили.

  3. Во избежание преждевременной поломки электроинструмента, не следует с силой прижимать лобзик во время работы к заготовке, так как из-за повышенного давления нагревается полотно агрегата.

  4. Делая распил, деталь лучше всего располагать лицевой стороной вниз. Это связано с движением рабочего хода полотна вверх, что делает рез снизу более гладким и аккуратным.

  5. Для получения точного разреза и ровных линий резать нужно вблизи с линией разметки, а не строго по ней.
  6. Необходимо следить за остротой пилок. Если они затупились, менять во избежание сколотых срезов.

    Также необходимо следить за тем, чтобы двигатель электролобзика не перегревался. Для этого делают перерывы.

  7. При распиливании тонкого листа из металла лучше использовать меньшую скорость (во избежание вибрации), подложив под него фанеру.

  8. Для облегчения эксплуатации инструмента перед работой с твердыми материалами его полотно смачивают водой, а после работы – машинным маслом.
  9. Распиливая древесину, движение лобзика происходит поперек волокон для получения ровного края. Если же такой срез сделать не предоставляется возможности, то прибегают к маятниковому режиму (пила не уходит в сторону).
  10. Производя резьбу под углом, можно выставлять угол распила в 15, 30, 45 градусов. При этом фиксируются опорные пластины в нужном положении.

Прямой распил. Выпиливание фигур и узоров

Для легкого выпиливания ровной линии (строго по направляющей) необходимо к инструменту прикрепить параллельный упор, который другим концом закрепить вдоль линии распила за краем детали.

Для вырезки окружности сначала нужно просверлить отверстие в центре очерченной фигуры, а затем, продвигаясь к линии разметки, выпилить изгибы. Или можно воспользоваться специальной насадкой – кругорезом.

Отверстия квадратной, прямоугольной, треугольной формы выпиливаются следующим образом:

  1. Прорезают прямые линии, огибая углы.
  2. Плавно выпиливают углы.

Вырезание фигурных узоров начинается с подбора эскиза, который можно взять в журнале по рукоделию.

Выбранный эскиз переносят на бумагу и делают трафарет, используя канцелярский нож.

Далее его прикладывают к рабочей поверхности, обводят карандашом и приступают к выпиливанию узора.

Выбор электрического лобзика

При выборе данного электроинструмента следует обратить внимание на ряд критериев.

По типу питания электрические лобзики делятся на: сетевые и аккумуляторные. Преимуществом первых является более высокая мощность, преимуществом вторых – мобильность.

По общему назначению данные инструменты разделяют на: профессиональные, бытовые и промышленные.

Бытовой лобзик идеальный вариант для работы в домашних условиях, но, если намечается масштабный ремонт или постройка какого-либо сооружения, то тогда свой выбор лучше остановить на профессиональной модели.

Электрические лобзики по типу конструкции ручки можно разделить на два вида:

1. Скобообразной формы (для одноручной работы) используется, когда нет возможности закрепить обрабатываемую поверхность. Поэтому одной рукой приходится держать деталь, а другой производить разрез прибором.

2.  Грибообразной формы (для двуручной работы) используется, когда есть возможность закрепить обрабатываемую поверхность на специальном станке.

Выбор из этих двух моделей напрямую зависит от личных ощущений удобства.

Также нужно обратить внимание на технические характеристики, от которых зависит с каким материалом может работать инструмент и соответственно мощность электролобзика.

Здесь прямая зависимость: чем мощнее, тем крепче поверхность сможет обработать. Для бытовых моделей показатель мощности составляет  350-500 Вт, для профессиональных – 580-750 Вт.

Но мощность определяет вес инструмента.

Для увеличения производительности плюсом будет наличие маятникового хода.

Некоторые модели для упрощения работы снабжены дополнительными полезными функциями такими, как:

  • лазерная указка
  • регулирование маятникового механизма
  • регулирование частоты хода
  • возможность поворота пильного полотна
  • возможность подключения к пылесосу.

Стоит учесть и такой критерий, как число ходов в минуту, от которого зависит скорость работы и чистота распила. В основном этот показатель находится в пределах от 0 до 2700-3100 ход/мин.

Очень важным моментом является система замены полотна в электролобзике. Это зависит от их крепления, которое разделяется на:

  • Крепление при помощи прижимного устройства
  • Крепление при помощи винтов

Конечно, первый способ более простой, без использования дополнительных инструментов. Но может быть ограничение по толщине хвостовиков, т.е. подойдут не все пилки.

Таким образом, выбирая электрический лобзик, следует учитывать вышеприведенные критерии, страну производителя, ценовой показатель.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/vyipilivanie-elektrolobzikom-ili-kak-vyibrat-elektricheskiy-lobzik.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: