Изготовление миниатюрных деталей

Изготовление миниатюрных изделий химическим травлением

В связи с ростом количеств продукции радиоэлектроники, космической техники, оптического приборостроения появилась необходимость в изготовлении узких и узких изделий толщиной 0,001 мм, имеющих конфигурацию и сложную форму. Известными механическими методами изготовление изделий столь малой толщины фактически нереально.

Исходя из этого их изготавливают способом химического травления, основанном на химическом разрушении незащищенных химически стойкими составами мест заготовки.

Номенклатура изделий, изготовляемая способом химического травления, очень широка. К ним относятся аппертурные диафрагмы оптических устройств, главными конструктивными элементами которых являются щели и отверстия, имеющие сложную конфигурацию; прокладки высокочастотных волноводных трактов, мембраны аппаратов, сетки телевизионных ламп, пластины счетчиков, разные элементы устройств.

Помимо этого, травлением изготавливают маленькие партии статорных пластин микродвигателей платы для пневматических логических элементов. Для изготовления этих изделий используют фольгу из берриллиевой латуни, латуни, молибдена, вольфрама, меди толщиной 0,001 мм и более.

Рис. 1. Изделия, изготавливаемые химическим травлением

Изделия, изготовляемые химическим травлением, не требуют применения операций снятия заусенцев, правки, чеканки, нужных при штамповке. Химическое травление в большинстве случаев используют чтобы получить заготовки толщиной не более 1 мм.

В большинстве случаев, приобретаемые травлением отверстия не смогут быть меньше двойной толщины материала, а ширина пазов не меньше половины толщины страницы. Химическим травлением нельзя получать радиусы и др. конструктивные элементы, размеры которых составляют половину толщины материала для внутренних элементов и одну треть для наружных.

Рис. 2. Формы кромок, приобретаемых при травлении

Получение каналов и отверстий. Одним из самые старых и каналов и получения традиционных методов отверстий разных форм в изделиях есть способ химического травления.

Существует две главные разновидности этого способа. В соответствии с первой из них на изделие, в котором необходимо взять отверстия либо поверхностную впадину определенной конфигурации, укладывают маску, выполненную из химически стойкого материала (металла либо пластмассы).

Маска защищает места, не подвергаемые травлению. При помещении в травильный состав растворению подвергаются незащищенные места.

Данный способ употребляется для получения отверстий и других элементов в стекле, металлах, фотоситаллах и других материалах. Недочётом этого способа есть растравливание контуров элементов, формы и неточность размеров.

Второй способ получения отверстий пребывает в том, что выправленные отрезки откалиброванной проволоки соответствующего диаметра устанавливают в форму и заливают химически стойким материалом, к примеру, расплавленным стеклом. По окончании застывания создают обработку поверхностей заготовок, а после этого травление в составе, снабжающем растворение железной проволоки, но безвредном для стекла.

Для получения качественной поверхности в каналах по окончании химического вытравливания рекомендуется железные стержни перед их заливкой либо запрессовкой покрывать по поверхности соприкосновения слоем коррозиоустойчивого либо очень жёсткого металла, не реагирующего с реактивом, растворяющим металл стержня. При простом методе заливки не удается взять правильные размеры и форму каналов, и ровные стены последних, поскольку поверхность соприкосновения, к примеру, при применении пары стекло—металл по окончании растворения получается неровной, а форма отверстия неверная.

Исходя из этого калиброванную проволоку из довольно мягкого, легко растворяющегося в кислотах либо щелочах металла, к примеру алюминия, меди, химически чистого железа и т. п., покрывают слоем добропорядочного либо жёсткого металла (к примеру, хромом либо никелем). Взятую биметаллическую проволоку подвергают калибровке и волочению для придания требуемой формы и нужных поперечных размеров.

Подготовленную таким методом проволоку заливают либо запрессовывают в химически стойкие материалы, имеющие хорошее сцепление с примененным железным покрытием. После этого направляться травление.

В следствии растворения сердцевины биметаллической проволоки получаются каналы, стены которых имеют ровные, полированные поверхности, выполненные из драгоценных металлов, размеры и форма каналов имеют достаточную точность.

Изготовление плоских изделий. Технологический процесс изготовления изделий химическим травлением включает следующие главные операции: предварительную подготовку поверхности заготовок, нанесение и сушку защитных покрытий, химическое травление, промывку, отделение изделий от общей заготовки, дополнительную промывку, контроль и сушку.

Защитные покрытия на заготовки наносятся через трафареты, маски, гальваническим, сеткографическим, офсетным, фотохимическим методами. В качестве защитных покрытий применяют химически стойкие краски, лаки, разные составы на базе парафина, перхлорвинила, нитроцеллюлозы, воска, битума и др. вещества.

Для получения требуемой конфигурации конструктивных элементов и изделий целое покрытие прорезается либо продавливается в соответствии с требуемой формой и с учетом характера и подтравливания образующихся выступов и скосов. Наряду с этим прорезание используют для изготовления конструктивных элементов в форме щелей, пазов, прорезей, а продавливание —для конструктивных элементов, имеющих форму круга, прямоугольника, треугольника.

Прорезание щелей создают на делительных автомобилях типа РДМ, МДА либо особых приспособлениях. Инструментом есть алмазный либо железный резец, заточенный и доведенный до размеров прорезаемых щелей. Резец имеет площадку, нужную чтобы получить щель.

На рис. 3, а приведена схема прорезания щели. Заготовку размещают на стеклянной пластине и закрепляют прижимами.

Стеклянную пластину устанавливают на стол. Щель нужной ширины прорезают в слое никеля.

Прорезая щель, резец не только снимает находящийся сверху слой никеля, но частично захватывает и материал фольги, срезая поверхностный слой ее и тем самым облегчая предстоящий процесс травления. Ширина приобретаемой щели зависит от величины давления, действующего на резец.

Рис. 3. Прорезание щелей в защитных покрытиях

При получении конструктивных элементов давлением пуансону придают форму усеченного конуса либо пирамиды, меньшее основание которых имеет размеры и форму заданного элемента.

При опускании пуансона на поверхность заготовки он продавливает слой никелевого покрытия и внедряется в фольгу. Величину давления регулируют массой грузов, устанавливаемых на пуансон.

направляться иметь в виду, что кроме того малый перегрузка может привести к повышению размеров приобретаемого отверстия и к ухудшению геометрии его контура. Величину груза для получения конструктивных элементов про-давливанием защитного слоя, как и при прорезании, подбирают экспериментально. Так, чтобы получить квадратное отверстие со стороной 0,025 мм требуется груз массой 300 г.

По окончании нанесения конструктивных элементов тыльную сторону заготовки покрывают защитным слоем, а после этого создают сквозное химическое травление. Последние операции — удаление защитного слоя, контроль и промывка.

Преимуществом обрисованного способа есть более высокая точность если сравнивать с трафаретным, сеткографическим и офсетным, а недочётом — невозможность получения конструктивных элементов сложных геометрических форм.

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Источник: http://stonemoscow.ru/izgotovlenie-miniatjurnyh-izdelij-himicheskim/

Изготовление миниатюрных блоков

Занимаясь миниатюрами, в свое время столкнулся с необходимостью серийного изготовления блоков такелажа парусного судна в масштабе 1:500 — 1:600. Изготовить действующую копию блока в таком масштабе хотя и реально (некоторые кексы блох подковывают), но технически несколько затруднительно, учитывая общее количество блоков на корабле.

Поэтому речь пойдет о процессе изготовления имитации блока, который позволит вам после обретения некоторой сноровки оснастить свою модель такелажем с блоками размером от 0,5 мм без ущерба для времени общения с семьей, телевизором, пивной кружкой или баней.
Сначала о сути рассматриваемого предмета.

На щеках деревянных блоков выбирали один или два желоба для стропов, эти желоба называли кипами. Щеки блока состояли из боковых досок, средней доски и вкладышей. Эти части скреплялись между собой сквозными заклепками на медных шайбах.

а) части блока: корпус (щеки), нагель, шкив; б) одношкивный блок; в) двушкивный блок с двумя кипами для стропа; г) трехшкивный блок с двумя кипами для стропа; г) направляющий вант-коуш с желобом для бензеля

В русском флоте различали обыкновенно сделанные, толстоходные, тонкоходные и специально сделанные блоки. Толстоходные блоки имели более толстые щеки и шкивы, чем обыкновенные блоки и применялись там, где снасть выдерживала очень большое напряжение.Тонкоходные блоки имели более тонкие щеки и более тонкие шкивы большого диаметра, чем обыкновенные.

Тонкоходные блоки употреблялись там, где снасть должна проходить в блок с большой быстротой, или где требовалось увеличить силу, не увеличивая числа шкивов.Блоки различали по количеству шкивов — одношкивные, двушкивные и трехшкивные, а так же по количеству кипов — однокипные и двукипные.

К особенно сделанным блокам относили: гитов блок, анапуть блок, комель блок, лонгтакельный блок, лот линь блок и канифас блок, так как их формы отличались от обыкновенных.Изготавливались так же деревянные блоки с железной оковкой, с вертлюжными гаками и скобами. Оковка могла быть наружной или внутренней.

Главные достоинства блоков с железной оковкой заключались в их прочности и в простоте разборки для осмотра и смазки. Такие блоки употреблялись на топенанты нижних и марса-реев, брасы и марса-брасы, дирик-фалы, гафель-гордели и т.д.Длина всех блоков, кроме канифас блоков, измерялась в английских дюймах по длине щеки.

Величина блоков зависит от толщины продеваемых в них снастей.

Для того, чтобы подобрать блок по толщине снасти не продевая в него ее саму применяли следующее правило: длина обыкновенного блока должна составлять три толщины снасти, толстоходного блока две толщины, тонкоходного — пять толщин. Современному моделисту рекомендую не забывать, что толщина снасти измерялась по длине окружности в дюймах.

В отечественном флоте одношкивные блоки имели длину от 4 до 27 дюймов, двушкивные от 5 до 26, трехшкивные от 13 до 24. Обыкновенные двушкивные не превышали 19 дюймов.

Толстоходные одношкивные изготавливали от 6 до 16 дюймов и употреблялись на чиксах грот-мачты, для шкотов и галсов нижних парусов, для риф-талей на боковых шкаторинах марселей, для фока- и грота- топенантов на эзельгофтах судов ниже фрегата и проч.

Таким образом несложно подсчитать, что, например, длина толстоходных блоков в шкотовых углах нижних парусов модели линейного корабля , выполненного в масштабе 1:540 и представленного в Галерее, должна составлять 0,75 мм. Толстоходные двушкивные блоки делали от 10 до 16 дюймов и употребляли в основном для фока- и грота-топенантов на эзельгофтах кораблей и фрегатов.

Тонкоходные одношкивные изготавливали от 12 до 26 дюймов и употребляли для фока- и грота-брасов на ноках реев, на нижние блоки фор- и грот-марса фалов, ватер-талей и ундер-фока. Тонкоходные двушкивные изготавливали от 11 до 26 дюймов и употребляли на верхние блоки фор- и грот-марса фалов.
Курти упоминает о специальной машине для изготовления блоков. В России тоже применялись подобные машины, причем из заготовки вытачивалось сразу четыре блока, время на их изготовление составляло около получаса. Примерно такое же время необходимо на изготовление четырех блоков описываемыми ниже способами.
Итак, в зависимости от настроения, времени суток и погоды я применяю один из двух способов изготовления миниатюрных блоков.

Ватман, для придания ему большей жесткости, предварительно тонируется морилкой или краской и пропитывается клеем ПВА или разведенным лаком для дерева . Затем отрезается полоска подготовленного материала по ширине, соответствующая ширине щек имитируемого блока.

Срезаются уголки с одной стороны и будущая заготовка отрезается по длине щеки, а затем отрезаются уголки с другой стороны, таким образом блоку придается его форма (Рис.2).

Рис. 2. Вырезание щек блоков из полоски

Заготавливается необходимое количество щек. Затем подготавливается нить, имитирующая снасть.

Если под рукой нет специальной нити, по толщине соответствующей масштабу модели (от использования лески, волос, полимерного волокна я после определенного количества опытов отказался) то ее можно изготовить следующим способом: от катушки капроновой нити соответствующего цвета отрезается отрезок длиной 10-15 см.

Нить распускается на пряди — их обычно 2-3. Для того, чтобы прядь стала ровной, ее надо термически обработать — нагреть в натянутом состоянии над электрической плиткой.

Заготовка щеки ложится внутренней стороной вверх, кончик пряди обмакивается в клей (я применяю цианакриловый суперклей в маленьких тюбиках) и приклеивается к щеке, аналогично приклеивается вторая прядь — таким образом имитируется снасть, продеваемая в блок. Если имитируется блок талей или горденей, то приклеивается три нити, средняя из которых имитирует коренной конец, а две боковые — ходовой. Затем сверху приклеивается другая щека, таким образом получается блок с продетой снастью ( Рис.3).

Рис. 3. Склеивание двух половинок блока

В случае, если щеки легли друг на друга не совсем точно, торцы готового блока подравниваются ножом. Теперь необходимо готовый блок остропить. Нить, имитирующая строп, приклеивается к одной из щек вдоль нее. Конец, направленный в сторону снасти, обворачивается вокруг блока и на верхнем его торце связывается с другим концом пряди, имитирующей строп (Рис.4).

Рис.4. Строп для блока

Количеством узлов регулируется длина стропа, свободными концами строп привязывается к рангоутному дереву или парусу. Чтобы строп впоследствии не гулял, его вместе с блоком покрываю слоем суперклея. Осталось затонировать гуашью торцы блока под цвет щек и блок готов.
Аналогичным образом изготавливаются двушкивные блоки.

2. Суть второго способа заключается в том, что щеки блока не вырезаются из узкой полоски, а изготавливаются с помощью специальной выколотки. Последняя сделана из иглы от капельницы соответствующего диаметра : наклонное острие спиливается, а торец затачивается.

Как и в первом способе, на них наклеиваются пряди снасти, сверху приклеивается еще один кружок, затем изделию придают форму блока, срезая с боков излишки (Рис. 5).

Рис. 5. Изготовление блоков вторым способом

Конечные результаты всех действий :

И наконец об изготовлении талей и горденей. Для того, чтобы изготовить несколько талей одного размера, я укрепляю в зажимы отрезок шкалы деревянной линейки. На шкалу укладываю параллельно две пряди, располагая их на расстоянии чуть меньшем, чем ширина блоков и прижимаю зажимами к самой шкале. Для этого между и шкалой помещаю кусочки картона.

Затем между прядями и шкалой помещаю заранее заготовленную щеку блока, наношу каплю клея и сверху накрываю второй. На необходимом расстоянии от первого блока аналогичным способом изготавливается второй блок, затем на этих прядях так же делаются остальные тали. После этого разрезается на отдельные тали.

Осталось, как и в первом способе, обровнять торцы, ввязать блоки в стропы и снасти, укрепить при необходимости сборку клеем и закрасить торцы под цвет блоков.

Попутного ветра, надеюсь не зря давил клавиши своего бука и кто-то извлечет для себя полезное зерно.

Владислав Бабкин, 2004

Источник: https://www.shipmodeling.ru/content/tips/detail.php?ID=906

Миниатюрные предметы для кукольных домиков, румбоксов, шедоу-боксов, материалы, инструменты, детали для кукол купить, заказать с доставкой

Маленькие копии больших предметов — для самого различного декора: изготовления кукол и кукольных домиков, для объемных панно и настольных композиций, просто для украшения интерьера.

Кукольная миниатюра, создание уменьшенных копий целых домов и дворцов — популярное занятие во всем мире.

Начать можно с одной «комнаты» (румбокса). Эта конструкция напоминает витрину или театральную сцену. Комната без передней стены, где в миниатюре воспроизводится интерьер во всех деталях, от мебели до посуды и картин на стенах. Отделка и наполнение такой комнаты мельчайшими деталями — увлекательное и развивающее дело для детей и взрослых.

Отдельная тема — миниатюрные садики и «сельская жизнь». Устройство клумб, грядок, беседок, колодцев, мельниц, загончиков с животными и т.д. очень занимательно.

С темой сельской жизни сильно перекликается тема рождественских вертепов. Воспроизводится библейская сцена Рождества средствами объемной миниатюры.

Мария с младенцем Иисусом в окружении домашних животных, в обстановке пещеры или пастушеской хижины — главная тема. Эта сцена может дополняться фигурками волхвов, пастухов, ангелов и т.д.

В разные дни рождественской недели композиция может меняться в соответствии с библейским сюжетом.

В разделе декоративные пуговицы вы тоже сможете найти различные симпатичные фигурки для «жизни в миниатюре».

Детали для украшения кукольных интерьеров (барельефы, рамки, «лепнину») вы найдете в разделе «пластиковый декор».

Материалы, инструменты и детали (глаза, волосы, ручки, ножки) для изготовления кукол и мишек Тедди своими руками вы можете купить в специальном разделе.

Количество товаров: 1635

• Ёлка для миниатюры и макетов, 8 см Пластик, текстильная крошка. Высота 8 см.
• Елочка маленькая на подставке, фигурка сборная, 5 см Высота 5 см. Из фанеры толщиной 3 мм.
• Груши микро, жёлтые, на проволоке Отличное качество. Размер около 15 мм, с хвостиком 21 мм. 12 штук. На гибкой проволоке длиной…
• Половинки апельсина микро, на проволоке Размер около 14 мм. 12 штук. На гибкой проволоке длиной около 8 см.
• Половинки апельсина микро, в инее, на проволоке Размер около 14 мм. 12 штук. На гибкой проволоке длиной около 8 см.
• Ёлочные украшения и подарки мини, набор 11 предметов Размеры около 3 см. 11 шт. Шарики, подарки, колокольчики, сапожок.
• Ёлочные шарики мини, разноцветные, с люрексом Диаметр 3 см. 12 шт. С петельками для подвешивания.
• Поросенок сидящий, 3 см, 1 шт. Миниатюрная фигурка свиньи. Размер 3 см. В ассортименте. Полимерная глина окрашенная.
• Свинья сидящая, 4 см, 1 шт. Миниатюрная фигурка свиньи. Размер в высоту 4 см. В ассортименте. Полимерная глина окрашенная.
• Поросенок в шляпе, 3,5 см, 1 шт. Миниатюрная фигурка свиньи. Размер в длину 3,5 см. Цвет шляпы — в ассортименте. Полимерная глина…
• Свинки-пушистики, пара, 2,5 см Размер 2,5 см. «Бегающие» глазки. Текстиль, пластик, проволока. 2 штуки. В ящике-загоне.
• Ключи старинные, декоративные подвески, 2 шт. Металл «старая бронза». Размер 22 и 35 мм.
• Крендель-сердечко мини, 3 см, на стикере Размеры 3 х 2,5 см. Пластик. На клеевой подушечке.
• Торты микро с сердечками, 16 мм, 2 шт. Свадебные тортики. Пластик. Размер 1,6 см.
• Собака терьер с мячиком, 3 см Полимерная глина окрашенная. Размер 3 см.
• Собака далматин в шапочке, 3 см Полимерная глина окрашенная. Размер 3 см.
• Леечка миниатюрная, 4 см, цвет голубой Металл эмалированный. Высота 4 см, диаметр низа 4,5 см, длина с носиком и ручкой 9 см.
• Леечка миниатюрная, 4 см, цвет салатовый Металл эмалированный. Высота 4 см, диаметр низа 4,5 см, длина с носиком и ручкой 9 см.
• Леечка миниатюрная, 4 см, цвет белый Металл эмалированный. Высота 4 см, диаметр низа 4,5 см, длина с носиком и ручкой 9 см.
• Ведерко 6 см, цвет розовый Металл эмалированный. Высота 6 см, диаметр верха 6,5 см.
• Ведерко 5,5 см, цвет салатовый Металл эмалированный. Высота и диаметр верха 5,5 см.
• Ведерко 5,5 см, цвет белый Металл эмалированный. Высота и диаметр верха 5,5 см.
• Забор кукольный 88 х 5 см, цвет красный Окрашенные деревянные элементы, связанные проволокой. Гибкая длинная конструкция. Длина забора 88…
• Забор кукольный 88 х 5 см, цвет белый Окрашенные деревянные элементы, связанные проволокой. Гибкая длинная конструкция. Длина забора 88…
• Забор кукольный 88 х 5 см, цвет зеленый Окрашенные деревянные элементы, связанные проволокой. Гибкая длинная конструкция. Длина забора 88…
• Чайная пара и сахарница мини, 2,5 см Сахарница диаметром 2,5 см с крышкой. Диаметр чашки 14 мм, блюдца 20 мм. Классический голубой…
• Кофейный набор мини на 1 персону, 4 см Кофейник 4 см с крышкой. Диаметр чашки 14 мм, блюдца 33 мм. Классический цветочный рисунок.
• Гирлянда с микро-лампочками, на батарейке, цвет тёплый белый Длина 3 м. 30 светодиодных микро-лампочек (около 1,5 мм). Работает от 2 батареек-таблеток. С…
• Гирлянда с микро-лампочками, на батарейке, разноцветная Длина 3 м. 30 светодиодных микро-лампочек (около 1,5 мм). Работает от 2 батареек-таблеток. С…
• Гирлянда мини, лампочки-шарики золотистые «Лампочки» 1,5х0,8 см. Длина 1 м. Игрушечная гирлянда на миниатюрную ёлку.

Источник: https://www.decor-doma.ru/category/mini-predmety/

Штамповка миниатюрных изделий: выбор инструмента

опубликовано:18.05.2018 г.

Производство миниатюрных деталей имеет свои особенности. Дело в том, что они зачастую обладают небольшой толщиной, поэтому при обработке материала их можно повредить. Это значительно осложняет работу и заставляет мастеров тщательно подбирать методы воздействия. Обычно для этого применяют координатно-пробивное оборудование различного типа.

Гибка

Среди специфики подобных изделий можно выделить размер их опорной поверхности. Она, как и вся заготовка, незначительна. Это влияет на базирование и фиксацию. Иными словами в этом случае нельзя использовать привычные методы размещения обрабатываемого материала, поэтому специалисты выбирают штампы с оригинальной комплектацией.

Например, особой популярностью пользуются модели со складной матрицей для гибки. Во время функционирования такой системы деталь гнется под углом в 40 градусов. Оснастка для пресса включает в себя пуансон и две полуматрицы, которые связаны между собой посредством шарнира. Для устойчивости и повышения надежности они опираются на колодки.

Не стоит забывать и про зазор между этими инструментами. Он подбирается по специальной формуле для каждого отдельного материала и случая. Чем тверже металл, тем больше расстояние. Штамповка может осуществляться различными способами, ход работы обычно зависит от необходимого результата. Так, для создания амортизационной пружины выбирают пресс-формы со сборными матрицами.

Для снятия его с основного функционального элемента внутри помещают прокладки и шпильки.

Вырубка

Прежде чем приступать к работе также стоит учесть особенности обрабатываемого материала. Например, медь, алюминий и латунь являются довольно специфичными металлами, которые легко гнутся при наличии небольшой толщины. Штамповка деталей из них происходит с применением пакетов и полосок в несколько слоев. Такой подход значительно упрощает процесс изготовления необходимых заготовок и способствует удобству оперирования с ними.

Что касается вырубки, она производится при условии точной подгонки всех режущий и направляющий частей пресс-формы. Для ее плавного перемещения по заданным точкам и увеличения точности систему оборудуют колонками и втулками с соответствующим шариковым направлением. Они в свою очередь оснащаются стальными шариками. Их размещают по спирали, чтобы уменьшить износ функциональных элементов.

Чтобы еще больше повысить точность сопряжения их пригоняют по диаметру шаров с натягом с соблюдением нескольких сотых доль миллиметра. Иногда могут возникать вибрации и перекосы, само собой они негативно влияют на конечный вид заготовки и способствуют появлению брака.

Чтобы избежать подобных ситуаций и повлиять на качество производимых изделий, штамп снабжают самоустанавливающимся хвостовиком, а съемник сопрягают с пуансонодержателем.

Одним из недостатков вырубки является то, что уже готовая деталь остается на выталкивателе. Дело в том, что он имеет небольшой остаточный магнетизм, который так пагубно влияет на обрабатываемый металл. Это часто приводит к зарубанию пресс формы.

Как мы помним, миниатюрные элементы обладают маленькой толщиной, поэтому могут деформироваться в процессе воздействия. Чтобы этого не случилось, пресс оборудуют отлипателями. Во время штамповки они отделяют изделие от штампа.

Они обладают многообразием конфигураций и могут быть резиновыми, пневматическими или пружинными.

Еще один нюанс, который стоит учитывать при работе с тонкими материалами – образование заусенцев. Оно может происходить из-за недостаточной гладкости матрицы и пуансона.

Это значительно влияет на поверхность рабочих приспособлений, делая ее максимально гладкой.

Обрубка

При таком воздействии заготовку в буквальном смысле обрубают по заданному значению (профилю). Для создания ровных деталей, например, зубчатых колес, важно следить, чтобы один из пуансонов был плотно посажен в обойму.

Источник: http://molotoff.org/info/shtampovka-miniatyurnyix-izdelij-vyibor-instrumenta.html