Изготовление пеноблоков в домашних условиях оборудование

Содержание

Как производятся пенобетонные блоки?

Изготовление пеноблоков в домашних условиях оборудование

Пенобетонные блоки – это разновидность ячеистого бетона. Их структура состоит из множества пор, благодаря которым они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками и легким весом. Чаще всего применяют для строительства частных домов или хозяйственных построек.

Его можно купить готовым или произвести в домашних условиях. Главное – следовать инструкции изготовления пеноблоков. Если нарушить технологию, то они могут получиться непрочными, начать крошиться, и такой материал нельзя использовать для возведения домов или других конструкций.

Особенности и методы изготовления

Блоки пенобетона обладают множеством положительных качеств:

  • экологически безопасные;
  • небольшой вес;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • длительный срок эксплуатации;
  • простой монтаж и легкая обработка.

Для резки не нужно специальное оборудование, достаточно обычной ножовки, также они огнеустойчивые. При пожаре пенобетон не разрушается в течение 4-6 часов.

К недостаткам относят слабую устойчивость к воде. Поэтому после строительства любой конструкции ее необходимо закрыть финишным покрытием для защиты от атмосферных осадков. Иначе блоки, которые впитали много воды, в зимнее время будут быстрее разрушаться из-за расширения замерзающей воды. Нельзя строить многоэтажные дома, так как они не выдерживают большой нагрузки.

Существует несколько способов производства:

  • классический;
  • сухой;
  • под давлением в специальном оборудовании для пенобетона.

В первом случае по стандартной технологии замешивается ЦПС. После чего по инструкции разводится пенообразующий компонент и добавляется в готовую смесь. После тщательного перемешивания в течение нескольких минут раствор заливается в формы.

При сухом методе все ингредиенты перемешиваются без воды. Во время приготовления постепенно добавляется пенообразующий состав. В результате такого способа производства получается материал с высокой маркой по прочности. Но применять его рекомендуется лишь тогда, когда требуется сделать большое количество элементов. Из-за стоимости оборудования заметно снижается его рентабельность при изготовлении малого числа пеноблоков.

Третий способ применяется только в заводских условиях, так как требуются специальные баросмесители. Замешивание происходит внутри него под давлением, таким образом изготавливаются крупные монолитные изделия.

Самым оптимальным вариантом производства пеноблоков в домашних условиях является первый метод. Он имеет наилучшую рентабельность и наиболее прост по технологии. Некоторое оборудование вполне возможно сделать своими руками.

Технология по шагам

Необходимо подготовить все инструменты и компоненты.

Для замешивания понадобятся:

  • бетономешалка;
  • лопата;
  • пенообразователь;
  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • отвердитель;
  • формы.

Изготавливать пеноблоки необходимо в крытом, сухом и проветриваемом здании. В нем не должна быть повышенная влажность, так как она отрицательно сказывается на качестве. Все оборудование – бетоносмеситель и пенообразователь, устанавливают рядом, но так, чтобы не мешали загрузке компонентов и разгрузке.

Цементно-песчаный раствор готовится по тем же пропорциям, что и для стандартного бетона. Засыпается 1 часть цемента и 3 ч песка. Вяжущий порошок и песок просеять через сито для удаления камушков и мусора.

Если песок загрязнен, то его промывают и высушивают, чтобы не нарушить водоцементное соотношение. Цемент рекомендуется брать марки М400 или М500, но не ниже. Воду используют только чистую, лучше всего питьевую или дождевую.

Брать из застоявшегося источника или морскую нельзя.

Оборудование для отлива пеноблоков, например, пенообразователь, можно сделать своими руками, так как новое устройство имеет довольно высокую стоимость. Принцип его работы следующий: в емкость заливается вода и пенообразующий компонент, все перемешивается.

Благодаря компрессору и встроенной сетке, смесь насыщается воздухом, в результате чего и появляется пена. Для проверки качества ее заливают в любую емкость и переворачивают. Если пена не вытекает, значит, технология изготовления была полностью соблюдена.

Формы для заливки тоже собирают самостоятельно. Для этого используют либо доски, либо влагостойкую фанеру. Внутри корпус закрывают листовым материалом. Благодаря ему пеноблоки можно будет легко доставать, не повреждая их. Форм делается столько, сколько нужно штук за 1 день, главное, чтобы они имели ровные стенки и одинаковые размеры.

Руководство изготовления блоков

Технология производства включает в себя следующие этапы:

  • Замешивание раствора.
  • Подготовка пены.
  • Смешивание пены с ЦПС.
  • Заливка в формы.
  • Затвердевание.

Производство начинается с замешивания. В бетоносмеситель засыпается цемент, песок и заливается вода. Все перешивается до однородной консистенции в течение нескольких минут. Как только раствор готов, добавляют пену – 400 г на 1 часть цемента.

Перемешиваться должен не больше 3-4 минут. Из-за длительного замешивания пузырьки с воздухом будут лопаться. В итоге уменьшится степень пористости пенобетона, а значит, снизятся его теплоизоляционные характеристики.

Как только смесь готова, вливается около 200 г отвердителя и снова перемешивается 1 минуту.

Готовый состав заливается в формы. Все формы должны стоять на ровном месте. Для равномерного распределения смеси ее протыкают прутом и постукивают по корпусам. Это необходимо для того, чтобы не было пустот.

Оставшийся воздух значительно снижает прочностные свойства. Пеноблоки оставляют застывать на сутки. Через день их аккуратно вытаскивают и складывают, после чего оставляют еще на сутки для полного затвердевания.

Температура в помещении должна быть не менее +6°С.

Процент усадки зависит от пропорций компонентов. Чем больше было всыпано цемента, тем плотнее структура пенобетона, так как меньше образовалось пор. Такой блок будет иметь хорошие прочностные характеристики, но хуже удерживать тепло. Чем больше получится ячеек с воздухом, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но тем хуже его прочность.

Пенообразующий компонент можно тоже сделать самостоятельно. Для этого понадобится едкий натр 150 г, клей столярный 60 г и канифоль 1000 г. Все ингредиенты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной консистенции. После этого раствор разбавляют водой. Но изготавливать пенообразователь нужно только в пеногенераторе.

Для сокращения времени на процесс схватывания можно использовать хлористый кальций или другой ускоритель. Добавляется 1-2 % от объема вяжущего порошка.

Примерные затраты и рекомендации

Расходы зависят от стоимости приобретенного оборудования и планируемых объемов. Чтобы произвести 1 м3 материала, потребуется 250 кг песка (75 рублей), 300 кг вяжущего (1400 рублей), 700 г пенообразующего компонента (180 рублей), ускоритель (145 рублей) и около 220 л воды.

Также в затраты следует добавить стоимость электричества. Цена 1 м3 составит около 1800 рублей (при расценках на электричество 2,5 рубля за кВт). Стоимость готовых установок для пено- и газобетона начинается от 50000. Бароустановки – от 80000 руб (пеногенератор встроен).

Если пеноблоки будут изготавливаться только один раз, то необязательно покупать новое оборудование. Все установки можно взять в аренду. Это значительно снизит стоимость строительства.

Не стоит за один раз замешивать сразу большое количество раствора, так как смесь может получиться не той марки. Лучше всего сделать малый объем на несколько блоков и поэкспериментировать с пропорциями компонентов.

Так будет намного проще добиться нужной марки при наименьших расходах.

Перед тем как заняться производством, следует посчитать стоимость изготовления. Если пенобетон требуется лишь для кладки межкомнатной перегородки или возведения объекта небольших размеров, то лучше купить готовые блоки, тем более что они имеют невысокую цену за штуку.

Источник: http://stroitel-lab.ru/kak-proizvodyatsya-penobetonnye-bloki.html

Производство пеноблоков в домашних условиях

Домашнее производство пеноблоков бизнес. Оборудование и технология производства пенобетонных блоков в домашних условиях.

Организовать мини производство пеноблоков можно даже в домашних условиях, в этой статье мы рассмотрим открыть свой домашний бизнес на пенобетонных блоках.

Что такое пеноблок? Это строительный материал, бетонный блок с пористой структурой, именно наличие пор в пеноблоке придаёт ему хорошие теплоизоляционные свойства и сравнительно лёгкий вес. По плотности пенобетонные блоки подразделяются на несколько видов:

  • Конструкционные.
  • Конструкционно-теплоизоляционные.
  • Теплоизоляционные.

Оборудование для пеноблоков

Для производства пенобетонных блоков по классической технологиии используется оборудование, состоящее из пеногенератора и пенобетоносмесителя.

Установка для производства пеноблоков фото.

В баротехнологии используется только бароустановка и компрессор.

Также независимо от технологии понадобятся разборные формы для отливки блоков.

Сырьё для производства

  • Пенобетон состоит из компонентов:
  • Портландцемент М400Д0 или М400Д20.
  • Наполнитель (можно использовать песок, доломитовый или известняковый отсев).
  • Вода.
  • Пенообразователь.
  • Можно добавлять армирующий элемент – фиброволокно.

Технология производства пеноблоков

Для производства пенобетонных блоков может применяться одна из двух технологий: классическая и баротехнология.

Разница между ними в том, что в классической технологии для получения пены используется пеногенератор, а в баротехнологии применяется вспенивание уже готовой бетонной смеси прямо в смесителе.

Рассмотрим в качестве примера технологию производства пеноблоков с классической технологией.

В смесителе замешивается смесь из цемента, наполнителя и воды. В пеногенератор засыпается вспениватель. Когда в смесителе бетонная смесь приобретёт однородную консистенцию подаётся пена из пеногенератора.

Вся смесь ещё паре минут смешивается и шлангом подаётся для заливки в формы или для отливки монолита прямо в опалубку.

Если заливка идёт в формы, то формы предварительно смазываются эмульсией.

В течение 2 – 3 суток пенобетонные блоки набирают первоначальную прочность, после чего формы уже можно разбирать и использовать для повторной заливки, а блоки уже можно укладывать на поддоны для окончательного набора прочности которая длится 3 недели.

В период набора прочности чтобы пенобетон не терял влагу, блоки нужно обмотать полиэтиленовой плёнкой.

Производство пенобетона как бизнес

Чтобы открыть мини производство пеноблоков производительностью 10 куб.м в смену (8 часов) достаточно простой мини установки из пеногенератора и пенобетоносмесителя. Примерная стоимость самых простых установок 700 – 1000$. Также понадобится несколько форм для отливки блоков.

Прибыль от реализации пенобетона и блоков зависит от стоимости всех составляющих бетонной смеси (цемент, наполнитель, пеноконцентрат, прочие добавки), также текущих расходов связанных с производством.

Рекомендуем посмотреть видео производство пеноблоков в домашних условиях.

Источник: http://domashny-biznes.ru/proizvodstvo-penoblokov-v-domashnix-usloviyax.html

Изготовление пенобетона в домашних условиях

При возведении домов в последнее время все чаще пользуются самодельными строительными блоками из газобетона и пенобетона.

Пенобетон — это обычный цементный раствор, который смешивают с небольшим количеством добавок — пенообразователей.

Пенобетон — это строительный пористый материал из бетона, насыщенного огромным количеством мелких воздушных пузырьков.

Изготовление пенобетонных блоков своими руками позволяет экономить деньги и время на транспортных расходах.

Плюсы материала

  • современные блоки из пенобетона пропускают воздух;
  • на них не конденсируется влага;
  • они обладают звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Стена из пенобетона толщиной в 30 сантиметров удерживает тепла столько же, сколько 85 см керамзитобетона или полтора метра кирпича;
  • стоимость их значительно ниже, чем древесины или кирпича;
  • пеноблокам не страшен огонь;
  • они очень просты в обработке (хорошо режутся, распиливаются и сверлятся), без особых проблем в них можно вворачивать саморезы и шурупы, а также забивать гвозди;
  • ровную поверхность пеноблоков можно отделывать любыми известными отделочными материалами;
  • пенобетон относится к экологически чистым строительным материалам;
  • блоки из него легкие, их размеры позволяют экономить на растворе и вести строительные работы более быстрыми темпами.

Оборудование для изготовления

Пенобетон получают в результате вспенивания и бетонная масса наполняется воздушными пузырьками. Это делает материал легким, звуко- и теплоизоляционным.

Существующие технологии позволяют производить пенобетон высокого качества и блоки из него в домашних условиях. Для этого нужно обзавестись некоторым оборудованием. В дальнейшем оно может стать источником дополнительного или основного дохода. Например, можно организовать семейный бизнес по производству пеноблоков в домашних условиях.

Самое необходимое устройство — это бетоносмеситель. Смесители разных размеров и типов с барабаном емкостью от 60 и до 240 литров можно приобрести в магазинах строительного оборудования. С их помощью получают бетонный раствор.

Для превращения бетона в пенобетон необходим пеногенератор. Готовый пенобетоносмеситель при размерах 1090 х 695 х 1500 см весит 250 кг. Его можно перевозить в прицепе легкового автомобиля.

Многие модели оборудованы колесиками для удобства перемещения по стройплощадке.

Оборудование для отлива пеноблоков.

Для отливки пеноблоков в домашних условиях из готовой пенобетонной смеси понадобятся специальные формы, которые тоже продаются в магазинах. Можно сделать их самостоятельно из листового железа. Допустимо использовать формы из фанеры. Но в таком случае их дно и стенки выкладываются полиэтиленовой пленкой, чтобы влага из раствора не впитывалась в древесину и не нарушалась прочность блоков.

Источник: https://1pobetonu.ru/izgotovlenie/penobeton-v-domashnix-usloviyax.html

Производство пеноблоков: технология изготовления, оборудование (станок)

Размышляя на тему создания бизнеса, первый интересующий нас вопрос — это как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.

Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Сегодня мы расскажем о производстве пеноблоков – бизнесе, который способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки, благодаря приемлемому уровню вложений и довольно быстрой окупаемости за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов. Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.

Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Оборудование для производства пеноблоков

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков.

Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Цена зависит от объема и материала формы. Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

3. Компрессор для сушки пеноблоков.

После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?

В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.

Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Рассмотрим основные этапы такого производства:

  1. Затворение пенобетонной смеси;
  2. Формовка;
  3. Сушка;
  4. Упаковка и хранение.

Затворение пенобетонной смеси

При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона. В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингридиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока. Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • пенообразователь;
  • затвердитель;
  • воздухововлекающий состав.

Формовка

После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму. Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

Сушка

Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму. Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона. Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.

Расчеты рентабельности бизнеса

Изготовление пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

Инвестиции:

  1. Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
  2. Формы – 660$;
  3. Компрессор – 560$;
  4. Доставка оборудования – 174$;
  5. Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока:

  1. Материалы и сырье – 25,5$;
  2. Аренда помещения/гаража – 2$;
  3. Электроэнергия – 2$;
  4. Амортизация производственного оборудования – 5$;
  5. Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

Расчет прибыли в месяц:

  • Объем производства – 115 кубометров в месяц;
  • Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
  • Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
  • Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
  • Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца и 1 неделю. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.

Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес, вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.

Источник: http://p-business.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-penoblokov-v-domashnix-usloviyax/

Инструкция по приготовлению пенобетона своими руками в домашних условиях

Пенобетон своими руками в домашних условиях – это реально. Существует простая технология изготовления данного строительного материала без применения дорогостоящего оборудования. Каждый желающий может организовать мини-производство и выпускать пеноблок для собственных нужд или на продажу.

Преимущества пеноблоков

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

Характеристики пенобетона

  • отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
  • в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
  • пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
  • пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;
  • высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
  • блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
  • материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
  • пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
  • пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.
Читайте также  Станок для изготовления болтов и гаек

Что нужно подготовить для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы наладить производство пеноблоков в домашних условиях, необходимо подготовить много различного оборудования и закупить некоторые материалы. В первую очередь нужно изготовить или купить бароустановку. С ее помощью осуществляется перемешивание основных компонентов смеси, что осуществляется благодаря наличию встроенного активатора.

Данный процесс всегда происходит под определенным давлением. Поэтому в момент отгрузки раствора происходит расширение пузырьков воздуха, что делает смесь более легкой. При помощи бароустановки можно изготовить пенобетон, имеющий плотность 500-1200 кг/куб. м.

Довольно часто в процессе производства пеноблоков применяют химический пенообразователь совместно с пеногенератором. При помощи подобного материала удается придать смеси высокую устойчивость. Ее структура не нарушается даже в процессе транспортировки на большие расстояния.

Для налаживания эффективного производства необходимо подготовить много чего другого:

  • вибросито. Предназначено для просеивания компонентов смеси, в результате чего она приобретает однородную структуру;
  • компрессор. В обязательном порядке покупается при использовании бароустановки;
  • бетоносмеситель. Используется в том случае, когда отсутствует бароустановка для приготовления раствора;
  • формы. Предназначены для формирования блоков определенной конфигурации;
  • цемент, песок и вода.

Оборудование для производства пеноблока

Как самостоятельно изготовить блоки?

Обычно пенобетон производится по довольно простой схеме:

Схема производства пеноблоков

  • готовится цементно-песчаный раствор с определенными характеристиками;
  • формируют смесь из пенообразователя;
  • готовят смесь пенобетона;
  • из готового раствора формируются блоки.

Пропорции применяемых материалов всегда зависят от плотности пенобетона, которую необходимо получить на выходе. Она может варьироваться от 200 до 1500 кг/куб. м.

Для получения материала со средней плотностью рекомендуется приготовить раствор, где соотношение основных ингредиентов будет составлять:

  • песок – 1 часть;
  • цемент – 1-1,5 части;
  • пенообразователь – 4 г на 1 кг цемента;
  • вода – по необходимости.

Технология изготовления цементного раствора

Для приготовления цементного раствора для пенобетона придерживаются следующих правил:

Ориентировочные пропорции смеси для пенобетона

  • применяют чистый цемент с марочной прочностью М400, М500. Через сито с размером ячеек 008 должно проходить 85% материала;
  • используют песок без глинистых включений, который устойчив к агрессивному внешнему воздействию;
  • допускается применение водопроводной воды, но она не должна содержать кислотных и солевых примесей.

После подготовки необходимых ингредиентов приступают к их смешиванию с использованием специального генератора. Необходимо получить раствор с равномерной структурой.

Приготовление пенообразователя

Для изготовления пеноблоков своими руками можно использовать пенообразователи, которые продаются в готовом виде или попробовать создать эту смесь самостоятельно. Чтобы это сделать, необходимо подготовить следующие материалы:

  • едкий натр – 150 г;
  • столярный клей – 60 г;
  • канифоль – 1 кг.

Указанные ингредиенты сначала измельчают, потом смешивают до получения смеси с однородной консистенцией. Полученный раствор добавляют в ранее приготовленный бетон.

Необходимо запомнить, что указанным способом получают концентрированный пенообразователь. Его обязательно смешивают с водой. В зависимости от требуемой плотности пенобетона, расход пенообразователя составит 0,25-1,2 л на 1 куб. м бетона.

Как получить пеноблоки в готовых формах

Перед заливкой пенобетона в специальные формы необходимо их обработать смазкой, которая не содержит в составе масла. После застывания материала его просто нужно извлечь. После этого блоки оставляют на поддоне еще на несколько часов.

Заливка пенобетона в специальные формы

У данной технологической схемы есть ряд существенных недостатков:

  • существует большая вероятность повреждения пеноблоков в процессе извлечения;
  • может произойти деформация форм.

Технология резки

Для изготовления пенобетона можно применять технологию резки, для чего необходимо закупить специальное оборудование. Данная методика подразумевает разделение цельной плиты на отдельные блоки. Но чтобы получить материал высокого качества необходимо, правильно выбрать момент выполнения резки. Если сделать это слишком рано или поздно, существует вероятность разрушения бетона.

Метод резки имеет массу преимуществ:

  • получается получить материал с идеальными геометрическими параметрами;
  • блоки имеют ровные края;
  • отсутствуют сколы и нервности.

Домашняя фабрикация пеноблоков

Наладить домашнее производство пеноблоков своими руками относительно просто. Процесс изготовления данного материала прост и не требует огромных денежных вложений.

При этом за короткий промежуток времени можно выпустить большой объем продукции, что позволит быстро получить прибыль и компенсировать все произведенные вложения.

Особенно такое дело выгодно, если вначале организовать его для собственных нужд в процессе строительства дома или других зданий.

Схема производства пенобетона

Рекомендации для налаживания эффективного производства

Чтобы производство пенобетона было эффективным, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

Устройство формы для пеноблоков

  • для изготовления форм используют фанеру или металлические листы;
  • перед заливкой бетона формы обтягивают полиэтиленом, а их поверхность обрабатывают специальными составами;
  • сушку готовых изделий выполняют на протяжении 48 часов при температуре 60°С;
  • блоки разрешается извлекать из форм после их полного схватывания;
  • для ускорения застывания пенобетона можно вводить в его состав хлористый кальций в соотношении 1-2% от всего объема;
  • для приготовления рабочих растворов желательно использовать воду с температурой 30°С;
  • материал должен некоторые время находиться на поддонах, после чего возможно его применение.

по теме: Производство пенобетона своими руками

Источник: https://specnavigator.ru/materialy/beton/instruktsiya-po-prigotovleniyu-penobetona.html

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон — оптимальный по соотношению цена/характеристики строительный материал, повсеместно используемый для возведения малоэтажных зданий. Поставляется пенобетон в форме блоков, которые в зависимости от размеров классифицируются на стеновые, перегородочные и U-блоки.

Пеноблок

В данной статье представлено оборудование для производства пеноблоков. Мы рассмотрим мобильные, стационарные установки и автоматические производственные линии, а также изучим технологию изготовления пенобетона в домашних условиях.

Сырьевой состав, технология производства пенобетона

Раствор, из которого приготавливается пенобетон, состоит из четырех компонентов: песка, портландцемента (класс М400-М500), пенообразователя и воды. Также в состав могут добавляться различные модифицирующие добавки, улучшающие характеристики материала — ускоряющие его твердение, увеличивающие прочность и т.д.

Добавляемый в состав пеноообразователь — химическое вещество, благодаря которому пенобетон получает ячеистую структуру. Наиболее распространенными вспенивателями являются Ареком-4, Фоамин-Ц, Фоам-Х, ПБ-2000. Это синтетические вещества, однако существуют пенообразователи на основе белка, изготовленный с их применением продукт классифицируется как «био-пенобетон».

Пропорции смеси будут разниться в зависимости о того, какую плотность пенобетона необходимо получить. Для производства наиболее востребованного пенобетона D600 (плотность 600 кг/м3) используется соотношение: вода — 120 л, цемент — 310 кг, песок — 210 кг, пена — 715 кг.

Пропорции компонентов пенобетона

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • в пеногенераторе готовится пена посредством смешивания химического реагента с водой;
  • в смесителе приготавливается цементно-песчаная смесь;
  • пена и раствор соединяются и разводятся до однородной консистенции;
  • смесь заливается в формы, габариты которых определяют размер будущих блоков, где выдерживаются в течении 8-10 часов;
  • по истечению времени блоки изымаются из форм, и на складе выдержки готовой продукции набирают итоговую прочность в течении 10-15 дней.

Оборудование для производства пеноблока

Данная технология проста в исполнении и при наличии требуемого оборудования ее можно без проблем реализовать в домашних условиях. Производство пеноблока может не только помочь сэкономить на закупках материала при строительстве, потенциально это неплохой бизнес, так как ввиду высокой популярности пенобетонные блоки востребованы всегда.

к меню ↑

Промышленное оборудование

Оборудование для производства пеноблоков, в зависимости от функциональных возможностей, классифицируется на три группы: мобильное, стационарное, автоматическое. Рассмотрим каждый класс техники подробнее.

  1. Мобильные установки. Производительность — 25-70 м3 пенобетона в сутки. В комплекте, как правило, отсутствует полноценный парогенератор, функции которого выполняет баросмесительная камера. К преимуществам мобильного оборудования относится — минимальная цена, компактные габариты, простота обслуживание. Недостатки — высокий расход пенообразователя и низкая продуктивность. Проверенные установки — Метем ПСГ (стоимость 150 тыс), Robus 500MS (стоимость 240 тысяч).
  2. Стационарные установки. Производительность — 50-100 м3 пенобетона в сутки. Пеногенератор идет в комплекте, преимущества — продуктивность, меньшая себестоимость готовой продукции. Рекомендуемая модель — Метем АЗП (цена 250 тыс).
  3. Автоматические производственные линии. Производительность может доходить до 160 кубов в сутки. В таких агрегатах имеется механизированная конвейерная лента, а само производство разделено на 5 отдельных зон. Преимущества — минимальная трудоемкость производства, наибольшая из возможных в домашних условиях продуктивность. Недостатки — крупные габариты оборудования, стоимость. Распространенные модели — Фомм Пуск (1.4 млн), FC100WM от компании НПУ (1.5 млн.

Отметим, что при использовании установок с пеногенератором вам потребуется получать лицензию на эксплуатацию работающего под давлением оборудованием.

к меню ↑

Производство пенобетона в домашних условиях

Изготовление пеноблоков своими руками возможно при наличии бетоносмесителя, пеногенератора, а также опалубочных форм для заливки блоков. В качестве смесителя можно использовать обычную бетономешалку, однако изготовить такой агрегат можно и вручную. Вам потребуется:

  • листовая сталь;
  • низкооборотный редуктор;
  • электропривод;
  • вал с лопастями
  • металлическая пластина;
  • резиновые шланги крупного диаметра.

Из листовой стали необходимо сварить резервуар объемом 200-250 литров, при наличии можно задействовать старую металлическую бочку). На дне бочки необходимо высверлить отверстие, в который на подшипниках монтируется вал вращения с лопастями. Сам вал через понижающий редуктор подключается к электроприводу, также емкость необходимо смонтировать на платформу, она должна быть поднята над землей на 20-30 см.

Самодельная бетономешалка

Чтобы своими руками изготовить пенообразователь вам потребуется компрессор с ресивером крупного диаметра. Тут также потребуется сварить резервуар на 200-300 литров, однако швы необходимо выполнять усиленными. Лучше всего делать прямоугольную емкость и на ее боковые грани наваривать угольный профиль.

Необходимость усиления конструкции объясняется тем, что при работе в емкости будет поддерживаться повышенное до 3-4 Бар давление. В стенках емкости нужно сделать 2 патрубка диаметром 10 см, первый — выпускной (к нему будет подключаться шланг), второй (параллельный первому) — для подключения компрессора.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

  1. В пеногенератор заливается вода и добавляется требуемое количество пенообразователя (согласно таблице). Включается компрессор, повышающий давление в емкости до заданной отметки, что приводит к вспениванию состава.
  2. В смесители готовится цементно-песчаный раствор, в который подмешивается расчетное количество пены. Компоненты смешиваются до однородной массы и разливаются по формам. В них блоки выдерживаются в течении 10-12 часов, после чего изделия изымаются из блоков и отвердевают на протяжении 10-14 дней, по истечению которых их можно использовать в строительных работах.

Отметим, что в отличие от газобетона, который отливается крупным массивом и уже потом разрезается на блоки, пеноблоки изготавливаются штучно — в формах. На рынке представлены формы следующих типоразмеров — 600*300*100 (150, 200, 250, 300) мм. Варьируется только их ширина, тогда как высота и длина остаются неизменными. Стоимость форм начинается от 15 тысяч рублей (форма на 6 блоков) и может доходить до 80 тысяч (на 70 блоков).

Форма для пенобетонных блоков из фанеры

Изготовить в домашних условиях простую форму можно из металла либо фанеры. Проще работать с фанерой, так ее соединение выполняется с помощью шуруповерта.

Первоначально нужно с помощью электролобзика либо циркулярки нарезать панели фанеры, далее из заготовок собираются формы. Каждые 6-9 форм собираются в один блок.

Учитывайте, что на всех стадиях изготовления форм необходимо тщательно контролировать правильность их размеров, поскольку они непосредственно влияют на геометрию производимых блоков.

к меню ↑

Выгодно ли производить пеноблок?

Если вы рассматриваете производство пенобетона как бизнес, нужно определить будет ли он рентабельным. В качестве примера подсчитаем затраты на стартовый комплект стационарного оборудования (учитываем среднерыночные цены):

  • установка для производства пенобетона Robus 500MS — 150 тыс;
  • набор форм на 24 блока: 20 шт по 13 тысяч — 260 тыс;
  • фанера для поддонов под складирование отвердевающих блоков — 35 тысяч;
  • смазка для форм — 10 тыс;
  • распылитель для смазки — 5 тыс.

Промышленное производство пенобетона

Также необходимо учитывать стоимость сырья:

  • портландцемент М500 — 3.5 тыс/тонна;
  • песок — 300 руб/тонна;
  • пенообразователь ПБ-200 — 80 руб/кг;
  • ускоритель твердения — 100 руб/кг.

В сухом остатке мы получаем ориентировочную сумму затрат на производство одного кубометра пенобетона в 1300 рублей, при этом чистая прибыль при реализации продукции составит 700 рублей за куб (стоимость пенобетона кустарного изготовления около 2 тысяч).

Учитывая среднюю производительность нашей установки, за рабочую смену мы сможем производить 25 м3 материала и иметь прибыль в 17 тысяч. Это при условии наличия постоянной точки сбыта. При таких доходах затраты на оборудование отобьются за полтора месяца.

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/oborudovanie-penoblok.html

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево.

Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно.

Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам.

Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?

Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.

Пенобетон

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

  • низкая стоимость материала;
  • отличные теплофизические характеристики;
  • простота обработки и монтажа;
  • небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
  • экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Особенности производства пеноблоков

Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

Также существует еще одна технология изготовления данного материала – смешивание сухих компонентов с последующей минерализацией. Она достаточно сложная, поэтому преимущественно используется в массовом производстве.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:

  • бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
  • компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
  • парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
  • форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.

Пеногенератор для пенобетона

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб.

Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы.

При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Читайте также  Технология изготовления пружин сжатия

Установка ПБУ-300

Она отличается следующими характеристиками:

  • рабочий объем составляет 300 л;
  • производительность – 0,9 куб. м/час;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • вес – 0,38 т;
  • габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

  • формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
  • формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
  • формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
  • одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Формы для пеноблоков

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

  • материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
  • электроэнергия – 11,25 руб.;
  • затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Мини-завод

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор.

При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию.

Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Линия для производства газобетона

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

  • смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
  • пеногенератор с компрессором;
  • дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
  • дозатор для вяжущих материалов;
  • транспортеры для песка и цемента;
  • пульт управления;
  • вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Как сделать пеноблок в домашних условиях

Пенобетон – доступный современный материал, широко применяемый в строительстве. Отличительной особенностью его является высокая прочность при куда меньшей массе по сравнению с обычным бетоном. Последнее качество делает материал незаменимым в частном строительстве.

Что необходимо чтоб изготавливать пеноблоки дома?

Достоинства пенобетона

Качества материала во многом определяются его пористой структурой. Пузырьки воздуха, равномерно распределённые по объему, значительно снижают плотность, при этом изменяя и другие свойства.

  • Прочность – мало чем уступает обычному бетону и со временем только увеличивается. Следует отметить, что прочность возрастает при увеличении плотности.
  • Легкость – малая масса изделий из пенобетона обеспечивает простоту монтажа в домашних условиях, а также сокращает расходы – для здания меньшей массы требуется менее массивный и дорогой фундамент.
  • Теплоизоляционные свойства – уступают дереву, но значительно превосходят аналогичные показатели обычного бетона и кирпича. Здесь также следует отметить закономерность: так как теплоизоляцию обеспечивает количество пузырьков в пенобетоне, то наилучшими показателями характеризуется пеноблок с минимальной плотностью, а худшими, соответственно – с наибольшей плотностью. При выборе изделий для постройки на это нужно обратить внимание.
  • Не подвержен действию грибков, плесени и устойчив к воздействию влаги. Так как поры пенобетона закрыты, его способность впитывать влагу значительно меньше, чем у материала с открытыми порами.

Благодаря высокой популярности, бизнес производство пеноблоков характеризуется чрезвычайно высокой рентабельностью – до 300%. По этой же причине столь популярны предложения об организации минизавода по производству пеноблоков. Стартовый комплект включает в себя минимум оборудования, которое очень быстро окупается.

Домашнее производство

Пеноблок – изделие из пенобетона требуемого размера. Как правило, для возведения внешних стен и фундамента применяются более крупные блоки, а для внутренних стенных перегородок – с меньшими размерами. В домашних условиях можно изготовить пеноблоки именно той формы и размеров, которые нужны для проекта. На фото приведен образец материала.

Сырьем для материала служат те же компоненты, что и для приготовления бетона: цемент, песок, вода, а также специальный ингредиент – пенообразователь. Последний ответственен за формирование ячеистой структуры.

Оборудование для производства пеноблоков включает в себя:

  • пеногенератор – аппарат для структурирования бетона. Его можно приобрести или сделать своими руками. На фото представлен образец аппарата;
  • бетоносмеситель – прибор, используемый для приготовления однородной качественной смеси. Бетонный раствор можно изготовить и вручную, но такой способ можно рекомендовать только в том случае, если материала для постройки нужно совсем немного. Иначе строительство потребует большое количество времени и усилий;
  • компрессор для подачи воздуха;
  • шланг для подачи готового раствора;
  • манометры;
  • формы для заливки.

Технология производства пеноблоков из материала довольно проста, работа вполне осуществима своими руками. В зависимости от объема готовых изделий часть работ может быть сделана вручную, с помощью приспособлений, не использующих электрический ток.

Однако если задачей строительства является возведение здания, даже одноэтажного, рекомендуется приобрести или взять в аренду вышеперечисленное оборудование. Полученное таким образом мини производство пеноблоков в домашних условиях позволяет значительно сэкономить время, затраты и собственные усилия.

Следует помнить, что бетонный раствор – материал, требующий очень быстрого использования, поэтому изготавливать его желательно прямо на месте и использовать немедленно. При большей доле работы, произведенной вручную, это сделать практически невозможно.

Изготовление пенобетона в домашних условиях

  1. Подготавливается исходная смесь – в зависимости от плотности будущего изделия выбирается соответствующая марка цемента, просеивается песок – для материала с плотностью более 600 кг/куб. м. При получении теплоизоляционного пенобетона – плотность в 300–550 кг/куб. м, песок в состав не добавляется.

  2. Компоненты загружаются в бетономешалку, добавляется вода, перемешивается до готовности раствора – как правило, это не более 2 минут.
  3. В пеногенераторе изготавливается масса пены. В зависимости от характеристики оборудования схема действий может быть разной.

    В самом простом случае в модуль загружаются компоненты – вода и пенообразователь, и перемешиваются до образования пены. Полуавтоматическое оборудование имеет модуль для закачивания раствора и управленческий модуль, позволяющий точно установить количество получаемой пены.

    Большинство моделей можно подключать непосредственно к бетономешалкам или штукатурным станциям. Простой способ проверить качество продукта: поместить пену в ведро и перевернуть его – пена должна удерживаться внутри ведра.

  4. Готовая пена с воздухом из компрессора добавляется в бетономешалку и смешивается с раствором.

    Если речь идет об обычном вертикальном смесителе, то процесс получения занимает около 20 минут, так как пена в силу принципа работы аппарата, длительное время будет находиться на поверхности смеси. В бетономешалке с подвижными лопастями перемешивание занимает около 2–3 минут. На фото демонстрируется рабочий момент – засыпка компонентов.

  5. При определенной сноровке пенообразователь можно изготовить самостоятельно, используя емкость с металлической сеткой, насос и компрессор. Однако производительность такой установки будет невелика.

Следует помнить, что раствор должен быть использован немедленно после приготовления.

Получение пеноблоков

Применяются два метода изготовления.

  • Резательная технология – более свойственна при промышленном изготовлении и предполагает наличие пильного станка, при помощи которого крупные пенобетонные блоки после затвердевания, распиливаются на фрагменты более привычных небольших размеров. Пильный станок обеспечивает высокую точность в размерах и отсутствие сколов или несформированных уголков.
  • Литьевая – более доступная, так как пильный станок не используется. Блоки небольших размеров получают непосредственно, путем заливки пенобетона в формы. В домашних условиях форма представляет собой изготовленный из фанеры или досок ящик с перегородками. Внутренние размеры ячеек в ящике соответствуют параметрам изделия. Перед заливкой, ячейки оббиваются полиэтиленовой пленкой для гидроизоляции фанеры. Если форма изготовлена из металла, применяется смазка – машинное масло или специальное. На фото – форма из фанеры.

При сооружении формы для крепления стенок используются только гвозди – уголки и другие элементы, оказавшиеся внутри ячейки, повлияют на вид готового изделия.

Пеноблок должен находится в форме не менее суток, иначе изделие не затвердеет в достаточной степени. После извлечения изделие должно просохнуть на поддоне не менее 15 часов.

На видео процесс получения пеноблоков в домашних условиях представлен более подробно.

Источник: http://penobloki.trubygid.ru/penoblok-v-domashnih-usloviyah

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: бизнес план мини завода

В этой статье мы рассмотрим вариант изготовления пеноблоков, исходным материалом для производства которых служит искусственно созданный пористый каменный материал. Это легкий ячеистый бетон – пенобетон.

Характерные особенности пенобетона

Пенобетоном называется легкая и имеющая пористую структуру разновидность бетона, в которой использовался специальный пенообразователь, обеспечивающий одновременно однородность структуры, хорошие показатели теплоизоляции и минимальную нагрузку на фундамент за счет своего малого веса.

Блоки из пенобетона отличаются легкостью, а потому используются для строительства как несущих стен, так и перекрытий. Из блоков пенобетона возможно возводить здания в два этажа без какой-либо серьезной подготовки фундамента.

Технология изготовления блоков предусматривает разливку пенобетона по кассетным металлическим формам, при этом готовый блок может быть дополнительно разрезан без потери качественных характеристик — он имеет равномерную пористую структуру.

Это обстоятельство выгодно отличает блоки из пенобетона от многих строительных материалов, к примеру, от керамических термоблоков.

Как разновидность относительно молодых строительных материалов, пенобетон в последние годы выходит в лидеры, особенно в использовании в секторе возведения частных домовладений. Популярность пенобетона объясняется благодаря комплексу превосходных характеристик:

  • экологическая безопасность;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
  • невысокий коэффициент усадки;
  • влагостойкость;
  • прочность, идентичная натуральному камню;
  • долговечность;
  • неподверженность к заселению грибками, плесенью, гнилью;
  • превосходная пожарная устойчивость;
  • сохранение качественных показателей при резких температурных колебаниях;
  • легкий вес (по сравнению с многими строительными материалами, использующими бетон);
  • несложный монтаж;
  • доступность по цене.

Особая структура материала позволяет стенам «дышать», создавая внутри помещений условия микроклимата, идентичные классическим деревянным строениям.

Частый вопрос — отличие пенобетона от газобетона

Если пенобетон составляется по технологии простого перемешивания пены и цементного раствора с последующей разливкой бетонной массы в формы, то вторая модификация пористого строительного материала – газобетон получает ячеистость благодаря химической реакции при добавлении к цементно-песчаной смеси извести. Она способна при взаимодействии с алюминиевой пудрой в форме водной суспензии выделять водород, пузырьки которого равномерно пронизывают всю массу. Различить эти два материала можно по цвету, поскольку пенобетон сохраняет серый оттенок, а его аналог получает почти белый тон.

Классификация пеноблоков

Пенобетон широко используется при строительстве малоэтажных домов.

Классифицируются пеноблоки по нескольким ключевым показателям.

По технологии завершающего производственного этапа – твердения:

  • автоклавные  (выдержка ведется в автоклаве при повышенных параметрах давления);
  • неавтоклавные виды: (достижение нормируемой прочности осуществляется при естественных условиях).

По прочности:

  • теплоизоляционные (базовый компонент пенобетон марки D400, 500), имеющие невысокий коэффициент плотности. Они находят применение при обустройстве внешней изоляции;
  • конструкционно-теплоизоляционные (в основе виды D600, 700, 900, 1000), отличающиеся от предыдущего аналога большей плотностью и прочностью. Из них делают внутренние стены;
  • конструкционные, наиболее прочные разновидности этого строительного материала. Подходят для несущих конструкций.

Длина блока стандартизирована размером в 600 мм. Толщина варьируется в широком диапазоне (50-500 мм). Чем выше ее показатель, тем прочнее возводимая конструкция.

Самостоятельное изготовление пенобетонных блоков

Доступность исходного сырья и несложная цепочка технологических операций послужила толчком к появлению домашних мини заводов по производству пеноблоков, которые значительно активизировали и упростили строительство разных объектов в частном секторе. Сырье для бетонного состава подготавливается стандартное:

  • цемент (≥ М400);
  • вода;
  • песок (мелко- или средне фракционный);
  • пенообразователь.

В процессе подготовки следует приобрести основное оборудование для производства пеноблоков — пеногенератор и бетономешалку, а также изготовить формы необходимых размеров. Материалом для них чаще всего служит фанера. Количество таких ящиков соответствует планируемой дневной производительности. Внутри застилается влагонепроницаемая пленка.

Процессы получения бетона и пены идут параллельно.

После того как цементный раствор смешан в бетономешалке, туда из пеногенератора под давлением закачивается пена, и перемешивание продолжается еще примерно три минуты для равномерности распределения воздушных пузырьков.

После этого масса разливается. Легкие простукивания боковых стенок форм позволяют оптимально утрамбовать состав, чтобы исключить возможные дефекты в виде каверн и пустот.

Через сутки блоки освобождаются и их оставляют для дальнейшего твердения, а формы снова готовы к работе. Ключевым достоинством создания производственной цепочки в домашних условиях является то обстоятельство, что нет ограничений в габаритах получаемых пенобетонных блоков и можно удовлетворять в полной мере как собственные предпочтения, так и запросы потенциальных заказчиков.

Бизнес план по производству пеноблоков

Рентабельность любого бизнеса зависит от ряда факторов, которые нужно учитывать. Планирование такого рода деятельности как изготовление пеноблоков в домашних условиях требует проведения маркетингового исследования вашего окружения с целью определения спроса на этот материал. Потенциальными потребителями могут выступать:

  • частные домовладельцы;
  • строительные фирмы;
  • специализированные магазины по продаже строительных материалов;
  • промышленные объекты (строительство и капитальный ремонт производственных сооружений);
  • сельскохозяйственные предприятия.

Также анализируется наполнение рынка данным видом продукции существующими предприятиями, чтобы точно спрогнозировать собственную конкурентоспособность.

Составляется  бизнес план по производству пеноблоков после того как разработана проектная документация, определены необходимые размеры помещения, перечень оборудования и прогнозированы объемы выпускаемого продукта. В среднем на площади в 300 кв.м объем суточной производительности составит 30 куб.м.

Комплект оборудования обойдется примерно в 204- 211 тысяч рублей (здесь и далее все цены указываются в тыс. рублей). Он включает в себя:

  • бетоносмеситель (138-140);
  • пеногенератор (23 – 27);
  • компрессор (≈ 37);
  • формы, расчет ведется на 20 штук (6 – 7).

Включение в цикл автоклавного процесса твердения соответственно потребует дополнительных существенных финансовых расходов. Можно приобрести готовое производственное оборудование по франшизе и вести деятельность, уже имеющую свою нишу на потребительском рынке.

Обратите внимание: Вы можете скачать готовый бизнес план производства пенобетона  у наших партнеров с гарантией качества!

Экономические расчеты рентабельности

В статью расходов, кроме оборудования, включается стоимость приобретения расходных материалов, оплаты электроэнергии, а также заработная плата персоналу. Составит это в среднем 66 тысяч рублей (при расчете на выпуск 30 куб.м пеноблоков в сутки):

  • цемент (930-960 кг), песок (630-660 кг), вода для цементного раствора (300-330 л) и для образования пены (165-180 л), пенообразователь (45 л) – все это совокупно будет стоить около 60 т.р.;
  • цена электроэнергии – 0,5;
  • заработная и арендная плата – 5,5.

Цена 30 куб.м пенобетонных блоков при реализации составит около 90, учитывая среднюю себестоимость в 66, ежедневная прибыль будет 24 тысячи рублей. Если весь товар будет быстро продан, расходы окупаются примерно через пять месяцев.

Источник: https://ktovdele.ru/biznes-plan-mini-zavoda-po-proizvodstvu-penoblokov.html

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3 400 600 800 1000 1200 1400
Пропорция цемента и воды 0.41 0.44 0.46 0.5
Количество воды 400 600 800 1000 1200 1400
Плотность, кг/м3 165 155 185 215-220 235 265
Количество цемента 361 361 481 581 651 690
Количество песка 155 205 281 381 600
Количество концентрата 1.2 1.0 0.95 0.9 0.85 0.7

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

  • из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают из эмульсола (20%), солярки (5%-10%), насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель.

Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов.

Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Источник: https://silastroy.com/materials/proizvodstvo-penoblokov-v-domashnix-usloviyax.html

Производство пеноблока в домашних условиях: выгодно ли это?

Чтобы построить теплый и экологичный дом из собственноручно изготовленного материала, есть смысл освоить производство пеноблоков в домашних условиях. Это позволит сэкономить средства на приобретение блоков, избежать их повреждений во время транспортировки, сделать «кирпичи» нужного размера.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Чтобы изготовить блоки из пенобетона, не обойтись без минимального набора оборудования и оснастки:

  • пеногенератор – его производительность должна быть не менее 200 л/мин;
  • компрессор;
  • бетономешалка – объем от 250 л;
  • формы для пеноблоков или разъемная опалубка.

Чтобы регулировать и контролировать давление, желательно подключить вспомогательные приборы и оборудование – манометры, насосы. Формы делают разъемными или неразъемными.

В первом случае они представляют собой 2 Г-образные половинки из деревянной доски толщиной 20 мм, обитой жестью, или 4 плоские стенки из стального листа, соединенные болтами или защелками.

Цельную оснастку делают методом сварки из листа толщиной 4 – 5 мм: стенки должны быть трапециевидными для упрощения выемки изделий.

Удобнее пользоваться многоместными формами из влагостойкой фанеры, металла или пластика, представляющими собой каркас с ячейками.

Для получения 1 м3 материала со средними параметрами требуется 320 кг цемента, 210 кг песка, 110 л воды, 1,5 кг концентрата пенообразователя, отвердитель (согласно инструкции).

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Если планируется делать ячеистые блоки только для себя, можно купить небольшую бетономешалку за 3000 руб., пеногенератор с компрессором за 20000 руб. Для малого бизнеса экономически целесообразно приобрести готовый комплекс для изготовления пенобетона и формы для блоков (можно даже б/у).

Пенобетонные установки оснащены всем необходимым и занимают площадь 2,5 – 5 м2. В комплект оборудования, кроме необходимого минимума, входят: решетка для загрузки песка и цемента, роторный насос, вакуумметр, шкаф управления, водяной счетчик, шланги.
Весьма популярна пенобетонная установка ПБУ-300 (средняя цена 130000 руб.

) с такими техническими данными:

  • объем – 300 л:
  • вес – 380 кг
  • габариты – 1,5 х 1,7 х 0,85 м
  • производительность – 0,9 м3/час;
  • мощность – 2,2 кВт.

Формы для заливки пеноблоков можно изготовить своими руками. Но делать это кустарным способом довольно сложно: нужно строго выдержать их размеры, чтобы изготовленные блоки имели правильные геометрические параметры. Приемлемый вариант – купить оснастку, бывшую в употреблении. Ее стоимость зависит от материала и общей емкости. Ориентировочные цены на формы для пеноблоков приведены в таблице 2.

Материал формы, число ячеек, состояниеРазмер пеноблока, ммОбщий объем формы, м3Цена, руб.
Сталь; 36шт.; б/у 600 х 300 х 200 1,44 32000
Сталь; 22 шт.; б/у 600 х 300 х 200 0,88 10000
Фанера; 22 шт.; б/у 588 х 300 х 188 0,8 6000
Пластик; 1 шт.; новая 390 х 190 х 288 0,021 250

Цена полученных пеноблоков

Исходные данные. Намечено строительство дома 8 х 10 х 2,5 м, для этого нужно (8 + 8 +10 + 10) х 2,5 х 0,2 = 18 м3 + запас 2 м3 = 20 м3 пеноблока. Планируется приобрести бетономешалку – 3000 руб.

, пеногенератор с компрессором – 20000 руб., фанерные формы – 6000 руб.

Чтобы определить себестоимость ячеистого блока, складывают материальные расходы на изготовление 1 м3 изделия и затраты на оборудование, поделенные на объем отлитых блоков.

  1. Материалы на 1 м3 (цемент, песок, вода, пенообразователь СДО-М) – 720 руб.
  2. Электроэнергия (2,5 кВт) – 11,25 руб.
  3. Удельные затраты на оборудование: (3000 + 20000 + 6000) : 20 =1450 руб.

Себестоимость кубометра = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 руб.
Снизить ценовой показатель позволяет приобретение цемента по оптовой цене и загрузка техники по окончании стройки (например, сдача в аренду).

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Подготовка цементной смеси. Чтобы качество раствора было высоким, применяют песок с модулем крупности не более 2 единиц и цемент марки М400 – М500. Обе составляющие загружают в бетоносмеситель.
  2. Подготовка раствора пенообразователя. Целесообразнее использовать синтетический концентрат промышленного производства Ареком-4, СДО-М, Foamin. Иногда основу для образования пены готовят самостоятельно. С этой целью берут 0,15 кг гидроокиси натрия NaOH, 1 кг канифоли, 0,06 кг столярного клея. Все компоненты смешивают и нагревают для получения единой массы, добавляют около 30 л воды и заливают в пеногенератор.
  3. Смазка форм. Оснастку (кроме пластиковой) смазывают различными составами, но рекомендуется для этого использовать известковую или меловую суспензию. Жировые смазки мешают в последующем оштукатуриванию блоков
  4. Изготовление пенобетонной массы. В бетономешалку заливают 80 л питьевой воды (без кислот и щелочей) и перемешивают, постепенно добавляя пенообразователь. Когда образуется стабильная пена, вводят отвердитель (наиболее доступен NaCl). После вымешивания еще в течение 2 – 3 минут смесь готова к заливке.
  5. Формовка. Массу заливают в смазанные формы и выдерживают не менее суток, выдерживая температуру не ниже 15О, затем разбирают опалубку и сушат на поддонах еще 16 часов. Чтобы ускорить затвердевание, применяют ускорители – например, в цементно-песчаную смесь подсыпают кальций (1 – 2% от массы цемента).

Менее популярна технология резки пенобетона. По этому методу смесь заливают в большую форму, а после сушки режут на блоки нужного размера. При этом легче добиться правильной геометрии изделий, ровных граней и углов – это уменьшает расходы на исправление недостатков. Однако станок для резки блоков абразивными кругами стоит недешево, и, кроме того, сложно определить момент резки.

Чтобы в домашних условиях производство пеноблоков было более рентабельным, рекомендуется после освоения технологии открыть небольшой бизнес и изготавливать пенобетонные блоки на продажу.

Источник: http://WallsGrow.ru/proizvodstvo-penobloka-v-domashnix-usloviyax-vygodno-li-eto.html

производство пеноблоков оборудование и его цена

Первая часть статьи была посвящена обзору оборудования для производства. А собственно изготовление пеноблоков своими руками занимает немало времени, но зато позволяет сэкономить внушительную сумму на приобретении стройматериала. Немаловажным фактором является и  возможность выбора размеров блоков.

Производство пенобетонных блоков в домашних условиях

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, оборудование для их производства, надо детально изучить технологию процесса. При этом следует учесть, что не все комплектующие стоит изготавливать самостоятельно. Например, можно формы для пенобетона купить или взять в аренду. Кроме того, для домашнего производства подойдет и форма для пеноблоков б.у., которая стоит намного дешевле, чем новая.

В настоящее время существует три технологии производства пенобетона:

  1. Классическая: в смесь из песка и цемента добавляют пену из пеногенератора. Прочность пеноблоков усиливают с помощью органических пенообразователей – гидролизатов протеинов.
  2. Сухая минерализация: пеногенератор подает в бетонную смесь пену с особыми порами.
  3. Баротехнология: пеномассу изготавливают под давлением. Все компоненты пенобетона загружаются в баросмеситель, в который нагнетается воздух с помощью специального компрессора. Качество блоков существенно улучшает синтетический пенообразователь.

Для осуществления процесса своими руками доступны все три технологии

Те, кого интересует вопрос, как сделать пеноблоки своими руками нужной плотности и прочности, должны знать, что им придется сначала провести немало экспериментов с целым рядом параметров.

Это:

  • сколько нужно компонентов;
  • продолжительность замеса;
  • время нахождения бетонной смеси в опалубке;
  • время и порядок сушки.

Приготовление пенобетонной смеси

Для приготовления пенобетонной смеси необходимы такие компоненты, как цемент, песок, пенообразователь, отвердитель. Чтобы получить материал средней плотности, надо цемент с песком брать в пропорции 1:1. На каждый килограмм цемента следует взять 3-5 г отвердителя. В качестве пенообразователя можно использовать синтетическую жидкость Ареком-4. Этот компонент можно попробовать изготовить и самостоятельно.

Для этого понадобится:

  • 1 кг канифоли;
  • 150 г едкого натра;
  • 60 г столярного клея.

Все компоненты измельчаются и нагреваются при постоянном помешивании до получения однородной массы. Полученный концентрат помещается в пеногенератор, где соединяется с водой и образует рабочую пену.

Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона

Многие современные частные застройщики желают максимально сократить расходы при строительстве своего жилья. Поэтому они предпочитают делать пеноблоки самостоятельно. Ведь производство пеноблоков, оборудование, цена пескоблоков, изготовленных самостоятельно намного ниже, чем покупных. Да и размеры самодельных блоков будут именно такими, которые необходимы домашнему мастеру.

Изготовление пенообразователя

Пенообразователь – очень важное оборудование для производства пеноблоков своими руками, поскольку именно в нем образуется пена. Многие мастера предпочитают купить его в магазине, но пеногенератор для пенобетона своими руками можно сделать ничуть не хуже.

Чтобы сделать пенообразователь, надо взять большую герметичную емкость. К нижней части этой емкости подсоединяют компрессор, а в верхней делают выходное отверстие. В месте поступления воздуха в емкость устанавливают вентиль, чтобы регулировать его подачу. Выходное отверстие также соединяется с компрессором с помощью тройника, а на стороне воздушной подачи монтируется вентиль.

Работа с сосудами под давлением (компрессором) требует повышенного внимания к технике безопасности

В результате получается установка для производства пеноблоков своими руками с двумя клапанами. С помощью этих клапанов можно будет регулировать количество кислорода и пены на выходе.

На выходе из тройника необходимо установить специальную насадку, поскольку инструкция по изготовлению пеноблоков требует, чтобы готовая пеносмесь проходила сквозь решетку с маленькими отверстиями.

Именно при таком прохождении образуется пена.

В качестве насадки можно использовать автомобильный глушитель, в котором устанавливают решетку или какой-либо ячеистый материал. Функции компрессора может выполнять обычный пылесос.

Процесс изготовления пенобетона в бароустановке

Для производства пенобетонных блоков в домашних условиях очень часто применяют такое мобильное оборудование, как бароустановки.

Если приобрести бароустановку или купить станок для производства пеноблоков, цена которого вполне приемлема, то можно будет изготавливать пенобетон для самых разных нужд.

Но в отличие от классической технологии производства пеноблоков, весь процесс в бароустановке происходит под давлением. Поэтому поры в блоках получаются намного больше, что в свою очередь делает их более легкими.

С помощью бароустановки можно производить разные виды пенобетона:

  • пеноблоки различных размеров и конфигураций для малоэтажного строительства;
  • небольшие блоки и плиты, используемые для внешнего и внутреннего утепления стен;
  • пенобетонную смесь, используемую для утепления и звукоизоляции кирпичной кладки.

Многие считают бароустановку идеальным вариантом для частных застройщиков. Для работы на ней не требуется специальное обучение. Этот агрегат можно использовать даже в небольшом помещении, поскольку он занимает площадь не более одного квадратного метра. Применение данной установки позволяет очень легко наладить производство пенобетона, а пеноблоки, оборудование для производства ценаочень быстро окупается.

Но у данного способа есть и некоторые минусы. Они касаются эксплуатационных качеств получаемого материала. Пеноблоки своими руками оборудование с применением пенообразователей из синтетических материалов и большого количества воды в бетонной смеси отличаются пониженной прочностью.

Поры в блоках получаются довольно крупными, а это существенно уменьшает их несущую способность. Поэтому блоки, изготовленные в бароустановках, не рекомендуется использовать для строительства жилого дома.

Они больше подходят для стен сарая, гаража и других небольших хозяйственных построек.

Формы для производства пеноблоков

При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя

По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными. Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.

Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.

Формы из фанеры

Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки. В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.

Пластиковые формы

Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.

Металлические формы

Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие. Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.

В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку. Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.

Советы мастера: рецепт пенобетона

Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:

  • 210-220 кг песка;
  • 310-320 кг цемента;
  • 55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
  • 1,5 л концентрата пенообразователя.

Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут. Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.

Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор

https://www.youtube.com/watch?v=QzcBLkp4kYM

Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае опалубку разбирают, не дожидаясь полного застывания бетона, и разрезают массив на отдельные блоки.

В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.

Практическое производство пеноблоков показано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/proizvodstvo-penoblokov-2.html

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Пенобетон, из которого призводятся пеноблоки, практически не меняет свойств с течением времени, не стареет. Это экологически чистый материал, по прочности не уступает камню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к воздействию влаги и огня, стабилизирует температуру в помещениях, стоит не дорого, удобен в монтаже.

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй — в естественных условиях.

В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:

  • теплоизоляционные — с низким коэффициентом плотности, изготовлены из пенобетона D400, D500, используются для внешней теплоизоляции;
  • конструктивно-теплоизоляцилонные — из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используются при возведении внутренних стен;
  • конструкционные — самые прочные, используются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе — многоэтажных.

 Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем прочнее материал.

Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности — выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг).

Еще один параметр, характеризующий пеноблоки — цена, которая полностью зависит от размера — чем шире и толще блок, тем он дороже.

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовится одновременно с раствором из пенообразователя, потом они перемешиваются 3-5 минут, полученная смесь заливается в формы или опалубку. После затвердения материал выдерживается в автоклаве или естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Существует так же технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Ее используют, когда хотят сэкономить средства на строительство дома. В таких ситуациях формы сбивают из фанеры, стелют в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь.

После застывания ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Основное преимущество изготовления блоков из пенобетона своими руками — возможность выбрать нужный размер и форму и вместо песка в раствор добавить более крупные фракции, чтобы повысить показатели прочности.

:

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес — рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

  • бетоносмеситель (138 000 — 140 000 рублей);
  • пеногенератор (23 000 — 27 000 рублей);
  • компрессор (примерно 37 000 рублей);
  • 20 форм (6 000 — 7 000 рублей).

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится. Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.
:

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

  • 9300-9600 кг цемента;
  • 6300-6600 кг песка;
  • 3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
  • концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно  66 000 рублей.

Продать  30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей.

Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  21.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/zarabotok-na-proizvodstve-penobetonnyx-blokov/

Изготовление пенобетона – технология, материалы и оборудование

  • О пеноблоке и материалах
  • Производство пенобетона
  • Вывод

Рынок стройматериалов достаточно разнообразен, поэтому нередко можно растеряться при выборе необходимых. В настоящий момент снова набирает популярность самостоятельное возведение жилых домов. Данная статья будет посвящена пенобетону – ячеистому бетону, который можно изготовить даже своими руками.

Как самостоятельно изготовить пенобетон

О пеноблоке и материалах

Сегодня необязательно для строительства дачной пристройки привлекать силу наемных рабочих.

К примеру, самостоятельно можно:

  • сделать кирпичную кладку;
  • залить полы;
  • перекрыть крышу.

В данном же случае речь пойдет об изготовлении пеноблоков, которые будут применяться в качестве основного стройматериала. Цена на них вполне доступная, однако, если у вас есть необходимые технические знания, у вас есть все шансы сэкономить даже на этом этапе. Производство пеноблоков обычно имеет 300% рентабельности, а организовать его можно без особых материальных вложений.

На фото – организация самостоятельного производства пеноблоков

Совет: для собственного дома необязательно следить за идеальной формой изделий.

Пеноблоком называют пенобетон, который заключен в определенную форму. Прежде чем научиться его изготавливать самостоятельно, следует освоить процесс производства пенобетона.

Подготовьте для работы следующие материалы:

  • цемент М400 и выше, при этом избегайте в его составе каких-либо добавок;
  • песок, но помните, что при изготовлении теплоизоляционного бетона, он не нужен; если необходима плотность бетона 550 кг/м3 и выше – добавьте дробленый или природный песок;
  • воду;
  • пенообразователь (добавляйте пену в однородную смесь, ее плотность от 80-85 г/м3: если она будет меньше – в пеноблоке увеличится количество пор, а это станет причиной его быстрого разрушения;
  • специальное оборудование.

Оборудование для производства пенобетона в домашних условиях

Технология

Материалы для 1 м3 пенобетона · песок ≈ 220 кг;· цемент — 350 кг;· пенообразователь — 1-1,5 л;· вода в необходимом количестве.
Оборудование 1. Пеногенератор.2. Компрессор.3. Бетоносмеситель.4. Формы для пеноблоков.

Если вы думаете, что для изготовления пенобетона вам потребуется много материалов, спешим вас обрадовать, затраты будут значительно ниже, чем при покупке фирменных пеноблоков.

Дороже всего обходится цемент, другие компоненты — лишь четвертая часть от общей стоимости.

Технология изготовления пенобетона непрерывным способом

Согласитесь, картина довольно интересная, однако следует учитывать и трудности, которые могут возникнуть в процессе производства пенобетонных блоков, что может повлечь дополнительные расходы. Необходимо также посчитать затраты на специальное оборудование, а также то, что вы впервые будете изготавливать пенобетон. Есть также высокая вероятность, что с первого раза не получится достичь необходимого качества раствора.

Обратите особое внимание на формы, так как именно от них будет зависеть будущий внешний вид пеноблоков и их габаритные размеры. Среди них главным параметром считается ширина, так как она влияет на толщину кладки.

Изготовление блоков из пенобетона заливкой в формы

Если вы решили построить гараж – достаточно 200 мм, при строительстве дома она не может быть менее 300 мм. Изготовить необходимое оборудование можно самостоятельно или купить его в торговой сети.

Сразу следует сказать, что приобретенный аппарат иногда по ряду характеристик может вам не подойти, тогда его придется доработать самому. Проще всего сделать формы для пенобетонных блоков, используя любой материал, но у него должно быть 2 основных качества – ровность и сохранять размеры под тяжестью бетона.

Совет: если вы в тупике и не знаете, как демонтировать ЖБК, вам поможет резка железобетона алмазными кругами.

Делаем формы

Они должны представлять собой ячейки в большом ящике с размерами, соответствующими габаритам будущего блока.

Изготовить их можно из:

Металлическая форма

Главный плюс самостоятельного изготовления пеноблоков – произвольная форма и размер готового продукта. Для возведения дома подходят изделия с габаритами — 600х300х300 мм, хотя вы можете использовать и другие, но при этом следует подчиняться правилу — длина должна быть кратна ширине или высоте.

Совет: нередко нам необходимо сделать сквозной канал в ЖБИ, но обычным инструментам это не под силу.
В данном случае выход — алмазное бурение отверстий в бетоне коронками нужного типа и размера.

Пример фанерной формы

  1. Вырезаем из фанерного листа дно, размеры которого соответствуют длине и ширине ящика.
  2. Изготавливаем также его наружные стенки.
  3. Сбиваем 5 фанерных заготовок, чтобы они напоминали ящик.

    При этом его размеры необходимо сделать чуть больше кратного длине и ширине чисел. Связано это с толщиной перегородок, которую также следует учесть.

Например, при длине в 1500 мм в ящик поместится 5 блоков и 4 перегородки между ними.

Также производят расчет ширина формы.

  1. Установите перегородки в готовый ящик и закрепите гвоздями.

Совет: не используйте распорки или различные уголки, у вас получится пеноблок с соответствующим вырезом от них или вы просто не сможете вытащить из формы целое изделие.

  1. Обейте перегородки полиэтиленом, прежде чем заполнять форму бетоном. Этим вы защитите фанеру от влаги, а готовый блок легче будет достать из ячейки, даже не разбирая ее. Для самостоятельной работы достаточно сделать примерно 60 или меньше ячеек.

Процесс – необходимо смешать предварительно приготовленную стабильную пену с цементным раствором. В результате этого в бетоне начнут образовываться мелкие пузырьки воздуха, снижающие общую плотность материала и делая блоки более легкими.

Необходимое оборудование для изготовления пенобетона

Пену производят с помощью пеногенератора. Аппарат смешивает воздух, воду и специальный пеноагент, для его работы требуется компрессор. Полученная пена выводится наружу, а конечная цена пенобетона зависит от ее использования.

Высококачественные пеногенераторы производят бетон более технологично – он имеет меньшую плотность и большую прочность, чего не достичь на устаревших одностадийных кавитационных машинах. Они дают возможность управлять технологическим процессом и устранять вовремя проблемы в пенообразовании. Кроме того, хороший пеногенератор способен значительно сэкономить объем пенообразователя ≈ до 0,5 л/м3.

Во время работы не забывайте, что расход пены не должен превышать 1,5 л на 1 м3 пенобетона:

  1. Экономия пеноагента.
  2. Влияет на процесс затвердения продукта. При использовании слишком большого количества пенобразователя, это время увеличится, что снизит прочность блока.

Вам также понадобится бетоносмеситель, где можно быстро перемешать ингредиенты. В принципе, его можно заменить ручной работой, используя лопату и большую емкость. Одно из основных преимуществ самостоятельного изготовления пенобетона – существенное снижение затрат и относительная простота процесса.

Понравилась статья? Поделить с друзьями: