Линия по производству арматуры из металла

Содержание

Выпуск проката из передельного металлолома

Линия по производству арматуры из металла

При достаточном объёме выплавки стали из подготовленного металлолома появляется экономическая целесообразность первичного передела металла путём его горячей прокатки. Причём существует возможность изготавливать не только прокат круглого поперечного сечения, но также уголок, квадрат и даже спецпрофили (например, арматурные).

Технология прокатки мелкосортных профилей из передельного лома

Суть способа заключается в том, что полученный методами электродуговой или электрошлаковой переплавки исходный металл, не охлаждая,  направляют на правильно-деформирующую линию. Там выполняются следующие технологические переходы:

  1. Размерная резка профиля на пресс-ножницах.
  2. Правка-калибровка исходного профиля.
  3. Заострение переднего торца полуфабриката.
  4. Предварительное волочение профиля.
  5. Полугорячая прокатка в финишный размер, которая определяется конфигурацией рабочих валков.

По сравнению с известными способами, данная технология обеспечивает следующие эксплуатационные преимущества:

  • Отсутствие так называемой первичной корки слитка, которая обуславливает резкий перепад температур по поперечному сечению полуфабриката. Это, в свою очередь делает невозможным стабильность механических характеристик готовой продукции;
  • Нет условий для возникновения поверхностных пустот и пор, ухудшающих качество профиля;
  • Создаются возможности для уменьшения требующегося количества клетей прокатной установки. Следовательно, её производительность повышается, а сложность обслуживания и габаритные размеры – снижаются;

Существующие конструкции установок описанного типа позволяют производить мелкосортный прокат сечением до 50 мм, правда, достаточно узкой номенклатуры (таким путём преимущественно получают стали обыкновенного качества).

В промышленных вариантах литейно-прокатного комплекса, которые обычно входят в состав крупных металлургических предприятий, предусматривается  центробежное вращение кристаллизатора, в результате которого механические свойства по поперечному сечению выравниваются до пределов, предусмотренных ГОСТ 380.

Конструкция и технические возможности оборудования

Современные конструкции таких литейно-прокатных комплексов допускают автоматизированное производство мелкосортного проката обыкновенного качества из передельного лома. Последовательность выполняемых при этом операций заключается в следующем. Кристаллизатор, в котором находится расплав, передаёт его на узел вторичного охлаждения, где производится предварительное обжатие металла с небольшими (до 12…15%) степенями деформации.

Выксунский металлургический завод

На выходе из узла металл разрезается на мерные длины специализированными ножницами маятникового типа и поступает в узел ломки горячей окалины.

Далее катанка поступает в проходную печь туннельного типа, где происходит вторичный подогрев металла до температур прокатки (750…8000С).

Обжатый в клетях прокат интенсивно охлаждается, отрезается в окончательный размер обрезными ножницами, вновь очищается от поверхностной окалины, и по водоохлаждаемому рольгангу поступает на  площадку для складирования.

Число и профиль клетей может меняться в зависимости от задач комплекса. Например,  принципиально возможна поперечно-винтовая прокатка, в результате которой можно получать арматурные профили проката.

Работа литейно-механического комплекса легко автоматизируется. Регулированию подлежат температура прокатки, температура охлаждения полуфабриката и степень интенсивности очистки проката от поверхностной окалины. Продолжительность всего технологического цикла не превышает 1 часа.

Эксплуатационные показатели комплекса следующие:

  • Ёмкость печи, т, не более — 160;
  • Количество позиций ковша -2;
  • Диапазон регулирования температуры проката, 0С – до 250…400;
  • Максимальный поперечный размер прокатываемого профиля, мм — 120.

Подобная линия, работающая в трёхсменном режиме, способна производить из металлолома до 1,5 млн. тонн профильного проката в год, что, соответственно, должно быть согласовано с объёмом и номенклатурой стального и чугунного лома, хранящегося на складах предприятия.

Для успешной работы линии необходимо наличие дополнительных площадей, где производится складирование готовой продукции, производится ремонт и настройка кристаллизационного оборудования, ремонт быстроизнашиваемых деталей, размещаются склады запасных частей и т.д.

 Мини-комплексы получения проката из металлолома

При сравнительно небольших программах выпуска проката из передельного металлолома целесообразна установка более компактного оборудования. Лидером в производстве подобного оборудования считается группа компаний Optim Consult (КНР). Такой мини-завод  включает в себя следующие технологические циклы:

  1. Подготовку исходного лома (разрезку, сортировку) и составление шихты.
  2.  Плавку лома в электропечах (используются не дуговые, а индукционные печи, в которых расплавление происходит за счёт тепла, наводимого высокочастотными – до 400 Гц – токами при результирующей мощности  3000 кВт).
  3. Непрерывное литьё заготовки круглого или квадратного поперечного сечения (применяются установки радиального или горизонтального исполнения, с максимальным размером полуфабриката до 60 мм).
  4. Прокатку на мелкосортном стане, с числом клетей 1…4.

Источник: http://xlom.ru/oborudovanie/vypusk-prokata-iz-peredelnogo-metalloloma/

Производство композитной арматуры

Новые открытия и стремительное технологическое развитие не обошли и сферу строительства. На смену привычным материалам и технологиям приходят новые, совершенствованные разработки. В последние годы актуальность набирают композитные материалы. К примеру, железную арматуру вытесняют базальтовые и стеклопластиковые конструкции.

Композитная арматура имеет ряд преимуществ:

  • долговечность из-за стойкости к коррозии, в отличие от железных аналогов;
  • длительный срок службы (гарантия составляет 80-100 лет);
  • прочность;
  • небольшой удельный вес: в 4 раза легче, чем стальная арматура;
  • диэлектричность;
  • радиопрозрачность;
  • удобство при транспортировке;
  • сравнительно низкая стоимость.

По мнению специалистов, уже через 10-15 лет композитная арматура вытеснит железную.

Характеристика и область применения

Технологии производства композитных материалов более доступны и просты. Самые распространенные виды композитной арматуры:

  1. Стеклопластиковая – пучок непрерывных стеклянных волокон со спиралевидным поперечным рифлением, связанных между собой синтетической смолой.
  2. Базальтовая – это несущий стержень с непрерывной спиралевидной ребристостью, выработанной путем обматывания базальтовым жгутом.
  3. Базальтопластиковая – это материал на основе базальтовых волокон и органического связующего.
  4. Углепластиковая – арматура, изготовленная из углеродных волокон.

Рассмотрим принципы производства первых двух видов. Область применения такой арматуры широка:

  • сооружение бетонных конструкций для гражданских или промышленных объектов;
  • постройка дорожного полотна;
  • все виды фундаментов, перекрытий;
  • установка мелиоративных систем, водоотводов, канализации.
  • для крепежа теплоизоляции;
  • сооружений кирпичных поверхностей способом слоистой кладки.

Технология производства

Несмотря на многие преимущества, производство композитной арматуры – материалоемкий процесс. Он состоит из ряда этапов. Вначале волокна опускаются в полимерную смолу, которая приводит к затвердению материала. Так получается ровинг. Он направляется в видообразующую высокопрочную форму, через которую формируется стержень необходимого размера.

Исходное вещество проходит этап полимеризации, нагретым до заданных температур. Для придания ребристости выполняется крепление профиля. Основа с намотанным профилем отправляется в сушильную комнату, в которой выполняется частичная полимеризация смолы. В другом отделении сушильной комнаты размоточный прибор изымает с основы рельефообразующий провод.

Получившийся стержень вытягивают до заданных параметров и нарезают на равные части при помощи пилы, складывая в месте для готовых изделий.

Подбор помещения

Производство стеклопластиковой арматуры, как и базальтовой, требует специально оборудованного помещения. Его длина должна быть 25-30 метров. Будет удобно работать с высокими потолками – от 3 метров. Обратите внимание – колебание высот в производственном отделе не должно превышать 5 сантиметров.

Также необходимо позаботиться о стабильном температурном режиме – 16-20ºС. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, уровень оттока воздуха должен составлять не меньше 0,25 м³/мин.

При поиске необходимых площадей не забывайте об отдельном складе, габариты которого будут зависеть от условий поставок, заказав и в целом масштабности проекта.

Подготовка сырья

Для производства базальтовой арматуры или основы из стекловолокна используют следующее сырье:

  • ровинг (стеклоровинг или базальт);
  • связующая нить (ровинг для обматывания);
  • синтетическая смола;
  • дициандиамид;
  • этил;
  • ацетон.

Некоторые предприятия применяют другой состав. Иногда для производства используют совмещенный способ – стеклопластиковая основа и базальтовые ребра.

Для связки всех элементов принято использовать специальные смолы с добавлением полимера. Для придания свойств стойкости, рекомендуется применять эпоксифенольное связующее, которое также увеличивает диэлектричность.

Покупка оборудования

Вариантов оборудования для производства композитной арматуры много. Но из-за больших габаритов и высокой стоимости не каждое из них подойдет требованиям малого бизнеса. Поэтому перед покупкой просмотрите, ознакомьтесь со всеми производителями на рынке строительной техники. В среднем, стоимость линии по производству композитной арматуры начинается от 1,3 млн. руб.

Финансовый бизнес план

Приведенные данные и расчеты примерные, зависят от выбора поставщика и особенностей организации. Стартовые инвестиции:

  1. покупка линии по производству арматуры – 1,3 млн. руб.;
  2. приобретение рабочего инструментария – 250 тыс. руб.;
  3. сырьевая база – 500 тыс. руб.;
  4. установка станков и другого оборудования, монтажные работы – 200 тыс. руб.;
  5. заработная плата персоналу, доставка, реклама – 250 тыс. руб.
Читайте также  Сухая сварка для металла

Как видно из расчетов, для оборудования производственной линии и начала работы необходимо 2,5 млн. руб.

Расчет уровня прибыльности

Сколько нужно производить арматуры, чтобы выйти на точку безубыточности? Рассмотрим на примерных расчетах:

  1. изготовление арматуры АСП – 2160 м/час;
  2. количество рабочих часов в день – 8;
  3. загруженность линии – 50%;
  4. количество рабочих дней в месяц – 22;
  5. производство в месяц – 190 080 метров;
  6. цена за 1 метр (оптовая) – 9 рублей;
  7. примерный доход (без учета расходов) – 1710720 руб.;
  8. уровень текущих затрат в месяц – 1500000 руб.;
  9. чистая прибыль — 210720 руб.

Как видно из расчетов, срок окупаемости ставит 12 месяцев.

Сбыт продукции

Доходность проекта во многом зависит от политики продвижения. Так как для складирования арматуры требуются большие площади, что несет за собой внушительные затраты, уже на первом этапе рекомендуется найти стабильные рынки сбыта.

Кто может быть вашим клиентом:

  1. Физические лица застройщики. Данное направление характерно для регионального рынка.
  2. Небольшие строительные компании, строймагазины. Преимущество – возможность найти сетевого покупателя и расширить рынки сбыта по всей территории страны.
  3. Крупные строительные фирмы. Плюсы – стабильные рынки сбыта, долгосрочные договора на поставку арматуры.

Скачать бесплатно бизнес-план производства базальтовой и стеклопластиковой арматуры (файл .rar):

Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  19.03.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/proizvodstvo-kompozitnoj-armatury/

Изготовление арматуры на мини-заводах

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России. Мини завод по производству арматуры

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

  • Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
  • Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной.

Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой.

Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

  • Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции. Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
  • Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
  • Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
  • Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Основное оборудование

Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа.

Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

  • сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
  • опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором; Оборудование для производства композитной арматуры
  • разливочный ковш;
  • качающийся кристаллизатор;
  • устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
  • тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
  • для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
  • транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.

В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.

Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.

Запуск завода стальной арматурыПри необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Бизнес план

Планируя приобретение оборудования, необходимого для производства арматуры, необходимо тщательно проанализировать виды и источники поступления сырья. Учитывается, что мини-заводы, работающие в этом направлении, могут использовать для переработки несколько категорий металла.

Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:

Бизнес план по производству арматуры

  • Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
  • Восстановленное железо HBI/DRI.
  • Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
  • Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.

Арматура для строительства

Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

  • фонд заработной платы – 1760;
  • лом стальной – 40000;
  • ферросплавы – 4500;
  • добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
  • расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
  • электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
  • ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

Общий доход:

  • 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.

Прибыль:

  • 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

  • 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.

Окупаемость:

  • 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.
Читайте также  Какой угол заточки сверла по металлу

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана

Источник: http://promtu.ru/mini-zavodyi/mini-proizvodstvo-armaturyi

Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Статья раскрывает ключевые аспекты производства стеклопластиковой арматуры, выбор оборудования и компонентов для ее изготовления. А также способы реализации готовой продукции, включая расчеты по капиталовложениям и получению чистой прибыли.



Стеклопластиковая арматура – это пучок непрерывных, высокопрочных стеклянных волокон, объединенных в один элемент (арматурный стержень).

Связующим звеном для волокон служат синтетические смолы, которые обеспечивают совместную работу волокон и предохраняют их как от механических воздействий во время изготовления изделия, так и в процессе эксплуатации от воздействия внешних сред.

Основные характеристики стеклопластиковой арматуры

  • Прочная на разрыв. В 3 раза прочнее стальных аналогов.
  • Не подвержена коррозии.
  • Стойкая к пресной и морской воде.
  • Высокие упругие свойства.
  • Является диэлектриком (не электропроводна).
  • Имеет низкую теплопроводность.
  • Радиопрозрачна и не подвержена воздействию электромагнитных полей.
  • Не разрушается под действием низких температур.
  • При равномерной замене в бетонных конструкциях, легче стальной арматуры в 6-9 раз.
  • Возможность получать любую проектную длину.

Область применения

  • Стеклопластиковая арматура применяется в дорожном и промышленно-гражданском строительстве.
  • В зданиях различного назначения, включая бетонные конструкции.
  • При использовании легких и тяжелых бетонных смесей: все типы фундаментов, бетонные перекрытия, пенобетон.
  • Для слоистой кладки кирпичных зданий.
  • В качестве крепежа (дюбелей) для крепления теплоизоляции.
  • В качестве армированных стержней и сеток.
  • В виде несущего, облицовочного и жесткого слоя для связи многослойных каменных и кирпичных стен.
  • Используют для укрепления берега, а также в морских и портовых сооружениях.
  • Все виды водоотведения, мелиорации и канализации.
  • В бетонных конструкциях на хим. производствах.

Фото вариантов применения стеклопластиковой арматуры

Актуальность бизнес идеи

Строительный рынок, как и рынок стройматериалов, можно с полной уверенностью отнести к самой развивающейся и перспективной отрасли экономики. В связи с этим, производство и реализация строительных материалов всегда пользуется спросом. В том числе и новый для этого рынка продукт – композитная стеклопластиковая арматура.

— В чем же преимущество этой бизнес идеи?

  1. Первое: владельцу предприятия по выпуску стеклопластиковой арматуры не требуется монтировать дорогостоящую и сложную в эксплуатации производственную линию. В отличие от стальных аналогов, оборудование для с/п арматуры занимает минимум места и обслуживается персоналом из двух-трех человек. А это существенная экономия на себестоимости продукции.
  2. Второе: превосходя по многим характеристикам металлическую, с/п арматура еще и на 30% дешевле. Например, одна тонна стальной арматуры сечением 12 мм, стоит 27 тыс. руб., имея при этом общую длину – 1125 м. Тот же композитный материал равной длины, сечением 8 мм, который равен металлической арматуре по прочности, будет стоить всего 18 тыс. руб. Этот факт явно не останется незамеченным, особенно для крупных строительных компаний. Где 30% экономии на арматуре способны сэкономить колоссальные суммы.
  3. Третье: это экономия на доставке и удобство работы с композитной арматурой. Например, для перевозки 2-х тонн металлопроката требуется грузовой автомобиль с объемным кузовом. Та же стеклопластиковая арматура, которая по всем параметрам заменит металлическую арматуру в грузовике, будет весить всего 140-160 кг и уместится в багажнике легкового автомобиля в виде скрученных 100 метровых бухт.

    Фото стеклопластиковой арматуры в багажнике автомобиля

    Что касается удобства работы, то при возведении конструкций из с/п арматуры не требуются сварочные работы, так как композитный стройматериал крепится между собой обычными пластиковыми хомутиками. Подобное обстоятельство крайне важно для индивидуальных застройщиков, не обладающих высокой квалификацией.

Кто является потенциальным покупателем продукции?

Рынок реализации стеклопластиковой арматуры довольно широк: от индивидуальных застройщиков до крупных компаний. Рассмотрим все каналы сбыта более подробно.

  • Реализация физ. лицам (застройщикам). Перспективы – возможность создать прочный региональный рынок сбыта, при условии низкой производительности предприятия.
  • Реализация строительным магазинам и мелким фирмам. Перспективы – возможность создать разветвленную торговую сеть как на региональном, так и на всероссийском уровне.
  • Реализация крупным строительным компаниям. Перспективы – возможность в разы увеличить производство с/п арматуры за счет заключения долгосрочных контрактов.

Как изготавливается арматура из стеклопластика?

Производство стеклопластиковой арматуры – это высокотехнологичный процесс, который состоит из следующих этапов:

  • Пропитка смолой стекловолокна в виде непрерывных нитей (ровинг).
  • Подача ровинга в формообразующую фильеру для получения стержня определенного диаметра.
  • Протяжка исходного материала сквозь камеру полимеризации, нагретую до определенной температуры.
  • Намотка и крепление профиля для создания ребристой поверхности.

Какое оборудование требуется для организации производства?

Оборудования для производства композитной стеклопластиковой арматуры сейчас предостаточно, однако, не все оно отвечает запросам малого бизнеса. В основном – из-за высокой стоимости. Поэтому рассмотрим более оптимальный вариант: линия по производству стеклопластиковой арматуры ПЛПСА-20 представленное компанией «ПЛАСТ ОСНОВА».

Производительность линии метров в минуту.

Диаметр арматуры Один ручей Два ручья
АСП Ø 4 4,5 9
АСП Ø 6 4 8
АСП Ø 8 3,5 7
АСП Ø 10 2,9 5,8
АСП Ø 12 2,25 4,5
АСП Ø 14 1,8 3,6
АСП Ø 16 1 2

Стоимость комплекта оборудования – 1 000 350 рублей.

Требования к производственному цеху

Для размещения линии помещение должно соответствовать следующим критериям:

  • Длина помещения не менее 22 м;
  • Высота потолков в помещении не менее 2,5 м;
  • Перепад высот на площадке размещения оборудования – не более 5 см;
  • Наличие вентиляции с оттоком воздуха не менее 250 литров в минуту.
  • Помещение должно быть обогреваемым с тем. воздуха не ниже 16-18°С.

Капиталовложения

  • Приобретение основного оборудования – 1 350 000 руб.
  • Покупка рабочего инструмента, оснастки – 250 000 руб.
  • Закупка сырья – 500 000 руб.
  • Расходы на доставку, монтаж линии и оборудование помещения – 200 000 руб.
  • Прочие расходы, связанные с организацией бизнеса – 250 000 руб.
  • Итого – 2 300 000 руб.

Сколько можно заработать на производстве стеклопластиковой арматуры?

Расчет прибыльности деятельности представлен в таблице:

Производство арматуры АСП Ø4 м. в час 2 160
Смена, в часах 8
Загрузка оборудования, в % 50
Количество смен, в мес. 22
Выработка, в мес., в пог. м. 190 080
Оптовая цена за 1 пог. м, в руб. 6
Выручка, руб. * 1 140 480
Себестоимость (сырье, электричество), в руб. 522 720
Общие расходы (зарплата, аренда, прочие расходы, связанные с ведением бизнеса), в руб. 400 000
Прибыль, в руб. 218 000
Окупаемость, в мес. 11-12

* Для выхода на прогнозную выручку в среднем требуются 3 – 6 месяцев.

Сколько нужно производить продукции в месяц, чтобы деятельность вышла на окупаемость?

Для выхода деятельности на самоокупаемость необходимо в месяц реализовать продукцию на сумму 750 тыс. руб. (125 тысяч погонных метра изделий).

Таким образом, прежде чем начинать данный вид деятельности необходимо оценить возможность сбыта продукции (емкость рынка) в регионе, где планируется открытие такого предприятия.

Если произведенные расчеты говорят, что емкость рынка значительно меньше, то начинать данный вид деятельности не рекомендуется.

обзор материала

Теги

?>

Источник: http://MoneyMakerFactory.ru/biznes-idei/biznes_po_proizvodstvu_stekloplastikovoy_armaturyi/

Арматура

Арматурой называется разновидность сортового проката, выполненная в виде прутов из стали со сплошным круглым или периодическим сечением. Сферой использования арматурных изделий из черного металла являются различные стальные сварные и сборные конструкции. Широкое применение арматурные стержни находят при упрочнении железобетона.

Виды арматуры

Различают круглые арматурные стержни с гладкой поверхностью и рифленые изделия.

Арматурная сталь периодического профиля выполнена в виде стальных прутьев с круглым сечением и нанесенными двумя продольными ребрами и поперечными выступами, расположенными по трехзаходной винтовой линии.

По ГОСТ 5781-82 для изделий сечением 6 мм допускается рифление по однозаходной винтовой линии, сечением 8 мм — по двухзаходной. Различают изделия с серповидным, кольцевидным и смешанным профилем.

Классификация

По механическим характеристикам сталь арматурная разделяется на шесть отдельных классов: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000). К классу А-I (А240) принадлежит популярный вид стержневой арматуры с гладкой поверхностью.

Изделия класса А-II (А300), а также А-III (А400) представляют собой рифленую арматуру периодического профиля, которая востребована при армировании бетона, изготовлении железобетонных изделий, имея лучшее сцепление с раствором, благодаря чему обеспечивается наиболее высока прочность.

По требованию потребителя арматурная сталь классов от А-II до А-VI может изготавливаться в виде изделий с гладкой поверхностью.

Требования к изделиям из горячекатаной стали для железобетонных конструкций изложены в ГОСТ 5781-82. Сортамент продукции включает в себя изделия – стрежни диаметром от 6 до 80 мм. При этом теоретическая масса погонного метра арматурной продукции насчитывает от 0,222 до 39,46 кг.

По ориентации прута изделия арматурные разделяются на:

По технологии производства изделия классифицируют на:

  • проволочные холоднокатаные;
  • стержневые горячекатаные.

Для механического упрочнения арматуры находят применение две технологии:

  • упрочнение посредством вытяжки;
  • обработка высокой температурой – закалка поверхности.

В зависимости от условия практического применения изделия арматурные производят в двух вариантах:

  • напрягаемые;
  • ненапрягаемые.

По назначению арматура делится на:

  • анкерную;
  • рабочую;
  • конструктивную;
  • монтажную.
Читайте также  Лазерная полировка металла

Изготовление

В соответствии с нормативными требованиями ГОСТ 5781-82 изделия в виде стальных стержней изготавливаются в мерных, немерных длинах, а также мерной длины с наличием немерных отрезков.

Продукция отпускается партиями. Для изделий немерных длин на партию допускается не более 7% стержней длиной 3 – 6 метров.

По согласованию с покупателем длина арматурных стержней может варьироваться в широких пределах, составляя от 5 до 25 метров.

Величина предельного отклонения от номинально сечения регламентируется требованиями и зависит от диаметра стержня составляя в общем от +0,4 до -0,7%. Допустимые погрешности порезки по длине насчитывают:

  • при длине до 6000 мм +25 мм при повышенной точности изготовления и +50 мм при обычной;
  • при длине свыше 6000 мм +35 мм для изделий повышенной точности и + 70 для обычной.

Для промышленного изготовления арматурных стрежней находит применение сталь низколегированных и углеродистых марок. В зависимости класса арматуры нормируется марка применяемой стали:

  • для А-I (А240) используются сплавы Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп при сечении профиля от 6 до 40 мм;
  • А-II (А300) при сечении от 10 до 40 мм — Ст5пс и Ст5сп, при диаметре от 40 до 80 мм — 18Г2С;
  • Ас-II (Ас300) – применяется марка стали 10ГТ при диаметре стержней от 10 до 32 мм;
  • А-III (А400) для типоразмера сечения от 6 до 40 мм – сталь марок 25Г2С и 35ГС, для диаметра изделий от 6 до 22 мм — 32Г2Рпс;
  • А-IV (А600) при толщине от 10 до 18 мм изготавливается из сплава 80С, а при сечении от 10 до 32мм должна применяться сталь 20ХГ2Ц;
  • А-V (А800) выпускается с номинальными толщинами от 8 до 32 мм из марки стали 23Х2Г2Т;
  • А-VI (А1000) – в диапазоне сечений от 10 до 22 мм допускается применение марок 20Х2Г2СР, 22Х2Г2Р, а также 22Х2Г2АЮ.

Химсостав углеродистых марок сталей для арматуры регламентируется ГОСТом 380.

Чаще всего находят применение марки стали 25Г2С и 35ГС которые имеют отношение к легированным типам сплавов и применяются для изготовления арматуры класса А400.

Для изделий арматурных А-I — А-IV используется тип горячекатаной стали, а для А-V с наличием механической и температурной обработки или с низкотемпературным отпуском. Требования к качеству изделий по ГОСТ не допускают наличие на поверхности арматурных стержней закатов, рванин, различных трещин от напряжения или раската. Допустимыми считаются мелкие выступы и незначительные дефекты, однако не более 3-х единиц на погонный метр.

На партию продукции массой до 70 тонн выдается пакет сопроводительной документации с приведением данных о классе, номере профиля, результатами испытаний, сведениями о качестве и удлинении стали для отдельных видов арматуры.

Образцы должны проходить проверку на точность изготовления, химсостав, овальность, ударную вязкость, изгиб, растяжение. Готовая продукция, выполненная из низколегированных сплавов, окрашивается на концах в красный цвет. Для класса –V предусмотрена маркировка зеленой или красной краской, А-VI – красной или синей. Для безопасной транспортировки арматура должна быть упакована в связки, массой до 15 тонн.

Применение

Сфера использования арматуры широка и разнообразна. В основном данная разновидность металлопродукции востребована в строительстве. Армированию подлежит целый ряд изделий: лестничные пролеты, стеновые панели, плиты межэтажных перекрытий, отдельные блоки и т. д.

При этом железные стержни сплошного сечения выступают в виде каркаса, усиливая несущие свойства бетона. При помощи армированных поясов формируют мощные фундаменты, служащие основой для различных сооружений и строительных конструкций.

Жесткость каркасов рассчитывается в проекте, а в случае использования стандартных ЖБИ используются их нагрузочные характеристики.

Как  отдельное изделие, стержни представляют интерес в качестве элементов для металлических конструкций. Высокая прочность и жесткость делает арматуру удобным конструктивом для  возведения различных сооружений.

Чаще всего арматурные каркасы для фундаментов или ЖБИ, детали конструкций при строительстве соединяются между собой посредством применения электродуговой сварки, обеспечивающей прочность и жесткость.

В ряде случаев арматура увязывается и переплетается.

Ассортимент. Доставка. Сервис.

Почему арматуру покупают именно у нас:

  • Доставка металла в течение 24 часов с момента заказа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Композитная арматура

Альтернативой традиционной стальной арматуре является инновационные изделия, выполненные из арамидных и углеродных, базальтовых и стеклянных волокон. Композитная арматура стала настоящим прорывом в технологии. Стержни из композитных материалов обладают целым рядом ощутимых преимуществ, среди которых:

  • удельная прочность в десять раз выше, чем у аналогичного изделия из черного металла класса АIII;
  • материалы арматуры не вступают в реакцию с солями и не разрушаются в результате контакта с соленой водой. Стержни могут применяться для армирования конструкций и изделий, задействованных при стройке в морской среде;
  • в отличие от металлических стержней, композит не создает преград при распространении радиоволн и не является помехой;
  • у композитной среды равный коэффициент расширения с бетонным раствором после застывания, что исключает разрушение ЖБИ в результате перепадов температур;
  • стекловолокна не предрасположены к коррозионным процессам в отличие от металла.

Наряду с этим инновационная среда в четыре раза уступает стальным аналогам по значению модуля упругости, имея низкую прочность на разрыв. При повышении температуры окружающей среды стекловолокно также теряет свои прочностные качества.

Диапазон допустимых температур для композита ограничен 150°С, в то время, как металл способен выдерживать нагрузки до +500°С. Структура материала, невзирая на удельную прочность имеет хрупкий характер.

Несмотря на отсутствие токсичности и восприимчивости к радиации, при порезке стекловолокно выделяет вредную пыль из тонких и практически невидимых глазу игл.

Учитывая преимущества и недостатки современного материала, сфера его применения на настоящий момент лежит в области изготовления ЖБИ, в промышленном и гражданском строительстве.

ГОСТы и ТУ

СТО АСЧМ 7-93

Прокат периодического профиля из арматурной стали

ГОСТ Р 52544-2006

Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций

ГОСТ 10884-94

Сталь арматурная термомеханически упроченная для железобетонных конструкций

ГОСТ 5781-82

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций

Наши поставщики

Источник: https://ads-metall.ru/catalog/black/armatura/

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Композитной (из стеклопластика) арматуре удается с успехом теснить свою металлическую аналогию на рынке строительных материалов. Одной из причин, почему многие строители предпочитают использовать именно ее — это стоимость. Другими аргументами, в пользу применения арматуры из стеклопластика, являются ее небольшой вес и отсутствие сварочных работ при монтаже. Это значительно упрощает процесс возведения, к примеру, фундамента.

Стержень арматуры из стеклопластика

Строить будут всегда, и поэтому вопрос, какие материалы применять в строительстве — очень актуален. Наполнить рынок арматурой для фундамента (а также для создания других железобетонных конструкций, или даже строительства небольших построек, вроде теплиц), которая по своим рабочим качествам ничем не уступает металлической, при постоянно растущем спросе, идея достойная внимания.

Для создания нового предприятия (это может быть цех или целый завод), приносящего стабильную прибыль, потребуется оборудование для производства композитной арматуры (а в идеале — еще и для ее резки и гибки). С этим не возникает проблем, так как, на сегодняшний день, существует достаточное количество предложений из Китая, и не только, по поставке готовой линии для изготовления арматуры из стеклопластика.

О преимуществах применения современного оборудования

Сделав относительно небольшие финансовые вложения на организацию и дальнейшую работу предприятия по производству композитной арматуры для фундамента, можно получить значительную прибыль.

Технология такого производства из Китая требует минимум затрат на сырье и материалы, а соотношение цена-качество гораздо лучше, чем у металлической арматуры.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры не занимает много места

Среди основных достоинств, можно выделить следующие моменты:

  • оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет небольшие габариты и для его обслуживания не требуется многочисленный персонал;
  • для запуска рабочей линии не требуется помещение с большой площадью;
  • затраты по производству на 30% меньше, в сравнении с вложениями на изготовление металлической арматуры;
  • вес арматуры для фундамента позволяет отказаться от использования большегрузного транспорта. Для сравнения — 160 кг композитной арматуры соответствуют 2 тоннам изделия из металла, при одинаковых параметрах;
  • в виду небольшого производства, существует оперативная возможность подстраиваться под требования заказчиков, которым необходимы небольшие партии арматуры для фундамента. Основными потребителями могут стать индивидуальные застройщики, строительные бригады или небольшие фирмы, специализирующиеся на постройке только фундамента зданий. Свой интерес могут проявить также магазины по продаже стройматериалов и крупные компании, занимающиеся промышленным строительством;
  • за небольшой промежуток времени, вложения возвращаются и в дальнейшем производство только приносит прибыль, особенно при наличии долгосрочных контрактов с постоянными покупателями.

к меню ↑

Способ производства

Технология производства усиления для фундамента, предусматривает использование в процессе производства основного расходного материала — стеклоровинга. Это основное сырье для изготовления композитной арматуры. Получают его методом расплава алюмоборосиликатного стекла, которое вытягивается в стекловолоконную нить сечением от 10 до 20 микрон.

Источник: https://armaturniy.ru/arm/oborudovanie-dlya-proizvodstva-stekloplastikovoj-armatury.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: