Оборудование для изготовления крепежа

Производство саморезов

Саморезом является изделие, предназначенное для крепления деревянных и металлических деталей. Линия по производству саморезов выдает на выходе изделие с резьбой особой треугольной формы, которое само формирует отверстие. Если применяется такой крепеж, то надобность в дополнительных инструментах отпадает. Приобретая линии по производству саморезов и открыть предприятие можно получить перспективный и стабильный бизнес.

Бизнес

В Российской Федерации данная продукция изготавливается не только для личных потребностей, но импортируется в иные страны. Однако спрос внутри страны удовлетворен лишь на 70%. Машиностроение в этой сфере еще будет развиваться. Саморез является универсальным крепежным изделием, которое имеет достаточно стабильный спрос.

Специалисты характеризуют данный бизнес как рентабельный на уровне 55%. Для его начала необходима линия по производству саморезов, цена которой около 650 тыс. рублей. Мощности техники этого ценового диапазона достаточно, чтобы выпустить два миллиона изделий за месяц.

Наценка может быть на уровне 95%, потому что годовой оборот маленького завода, как правило, составляет примерно 5 миллионов рублей.

 Технология производства

Станок для нарезки саморезов

Как сырье обычно используется нержавеющая или углеродистая сталь, а также латунь. Как правило, это сырье представляется специальным нарезанным кругляком или проволочной бухтой. Поставщиков данных материалов найти легко. В России производят достаточное количество металлопроката. Поэтому есть возможность выбора завода, который территориально располагается ближе к цеху.

Чтобы понять, какого рода линии по производству саморезов необходимо приобрести, нужно рассмотреть процесс производства данного изделия по этапам. Данная технология называется – холодная штамповка.

1 этап	Необходимо протянуть стальную катанку. Операции происходят на волочильных станках. Основой являются ряды из фильер разных по диаметру. Металлический стержень, который проходит через них уменьшается постепенно в диаметре. Техника оснащена системой охлаждения.
2 этап	Нарезать заготовки на заданную длину. Формование шляпок на холодновысадочных станках.
3 этап	Происходит транспортирование заготовки на установку для накаток резьбы. Для этого необходимо использовать специальный конвейер. Они идут с захватами для заготовки.
4 этап	Продукт доставляется в печь, где происходит закалка при температуре 930 градусов. После этого, температура прогрессивно снижается. Это необходимо делать для однородного снятия плоскости натяжения металла. Далее, саморез поступает на линию для мойки.
5 этап	Необходимо нанести гальваническое покрытие. Используют для этого небольшое количество ванн. В них происходит заготовка поверхностей и непосредственно нанесение антикоррозийных слоев. В завершающей ванне устанавливается цинковый анод.
6 этап	В специальной центрифуге происходит сушка. Это предпоследний этап промышленного процесса.
7 этап	Финальным этапом становится контроль качества изделия и его упаковка.

Как показывает практика, техники для производства очень много. Купить одну установку для изготовления саморезов нереально. Это целая большая технологическая линия. На сегодняшний день почти все процессы в линиях автоматизированы. Управление такой техникой, возможно, одним оператором.

Оборудование

Компактное оборудование для изготовления саморезовНа сегодняшнем рынке дилерами предлагаются линии производства Тайвань. Лидерами являются бренды LianTeng и FOB. Линия состоит из нескольких приборов. Благодаря им можно проконтролировать процессы производства каждого из этапов. Комбинировать технику можно свободно. Производитель тайваньских саморезов отмечает, что эта техника достаточно надежна.

Она почти не выходит из строя при грамотной и умелой эксплуатации. Оборудование для производства саморезов марки FOB: Тайвань

Линия для производства саморезов Тайвань, цена которой зависит от скорости производства изделий, дает возможность выпуска 55 саморезов за минуту. На самой дорогой установке можно производить 255 штук готовых саморезов в минуту. Стоимость линии примерно 2 000 долларов США.

Также цена линии зависит от производимого на ней ассортимента. Ассортимент определяется длиной заготовки и шагом резьбы. Чем больше вариантов настройки позволяет техника, тем оно соответственно дороже.

Для перспективы лучше всего купить новое оборудование. Бывшее в употреблении оборудование может подвести.

Четверка лучших марок линии по производству саморезов:

KONNAR

ID5 X 85 в связке с ID6 Х 130 INNОR

YН2076 FOB

YН1564 LianTeng

Цена YН2076 FOB – 23 000 у.е., Z12-5 Сandid – 14 00 у.е. За минуту эти две марки способны изготовить 125–165 штук изделий соответственно.

Оборудование для производства саморезов марки Z12-5 Сandid

Качество продукта соответствует российским стандартам. Купить линию по производству саморезов можно в тайваньских представительствах, окупив при этом инвестиции за относительно маленькие сроки. Конечно, это представится возможным, в условиях полного сбыта изготовленной продукции.

Существуют также европейские марки данного оборудования. Но цена их в 3–4 раза выше тайваньских аналогов. Также можно обратить внимание на китайское оборудование. Их производительность и качество, а также другие специальные характеристики не поступаются тайваньским маркам.

Стоимость китайского оборудования примерно такая же. Как один из вариантов можно рассмотреть оборудование украинского производства. Холодновысадочная техника АБО 215 способна изготовить за одну минуту 165 изделий. Цена данного оборудования около 16 000 долларов США.

Качеством оно ничем не хуже китайского и тайваньского оборудования.

• Оборудование для производства саморезов можно купить здесь: http://www.metiz.com.tw/cold_punch_screws.htm

: Оборудование для производства саморезов

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-samorezov

Производство и продажа метизов: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Несмотря на экономический кризис в России, строительная отрасль растет и развивается. Металлические крепежные элементы используются в частном домостроении, при отделке фасадов, во внутренних работах, монтаже кровли и полов. Они остаются востребованными, и цена на них только растет. Производство и продажа метизов может принести неплохой доход, если грамотно подойти к делу.

Метизы – это металлические крепежные элементы. К продукции относятся саморезы, гайки, шурупы, анкеры, шайбы, гвозди. Цена на метизы невысокая, но продается товар круглый год и большими партиями. Частники приобретают саморезы, шурупы и гайки килограммами, а крупные строительные компании – тоннами. В год изготовитель качественного крепежа может получить от 1 миллиона рублей чистой прибыли.

Окупается производство быстро, так как, если выйти на крупных заказчиков, работать придется в две смены. Накрутка при розничной продаже составляет 100–200%, при оптовой 30–50%.

Компания предлагает своим клиентам следующие услуги:

1. Оптовая продажа крепежных элементов.
2. Продажа проволоки, прутков, сетки.

Для организации продажи и производства необходимо оформить бизнес документально, закупить необходимое оборудование и нанять персонал. Поговорим о каждом этапе подробнее.

Для организации производства метизов приобретается юридический статус. Если ваша цель – оптовая продажа крепежа небольшим магазинам и на рынок, то достаточно индивидуального предпринимательства.

Для сотрудничества с серьезными строительными организациями нужно ООО. Для оформления общества необходимо подготовить устав и написать заявление в налоговую.

Для регистрации в налоговой необходимо подать следующие документы:

1. Устав будущей компании.
2. Заявление на регистрацию ООО.
3. Квитанция об уплате госпошлины.
4. Выписка с личного счета о наличии уставного капитала.
5. Заверенные копии паспорта, ИНН (если учредителей несколько, то каждого).

Оформление документов займет 4 недели. После этого вы получите свидетельство ООО и можете выбрать подходящую систему налогообложения. Рекомендуем сразу же перейти на упрощенный налог.

Оснащение производственного цеха

Каждая группа крепежных элементов имеет свою технологию изготовления. Для организации работы цеха необходимо арендовать хорошо проветриваемое светлое помещение размером не менее 600 кв. м.

Можно разделить производства на небольшие цеха или просто выделить зоны, где будет осуществляться отдельный процесс по изготовлению каждого вида крепежа.

На одном производстве могут изготавливаться несколько видов метизов, но так как цена на оборудование велика, рекомендуем начать с нескольких видов продукции.

Изготавливаем саморезы

Для производства саморезов необходима целая линия станков. В качестве сырья подойдут сталь и латунь. Процесс изготовления многоуровневый: проволоку нарезают, формируется наконечник, затем наносится резьба, изделие закаляется и обрабатывается антикоррозионными составами.

Для работы понадобятся следующие станки:

• Холодновысадочный.
• Резьбонакатный.
• Центрифуга, где саморезы сушатся.
• Линия гальваники и закалочная печь.

От мощности станков будет зависеть скорость изготовления саморезов (50–250 штук в минуту). Самый простой автоматический станок из линейки производства стоит от 80 тысяч рублей. Автоматическая линия обойдется вам в 600–850 тысяч рублей.

Изготовляем дюбели

Для изготовления дюбелей необходимо закупить сырье: поливинилхлорид или нейлон. Второй вариант дороже, но дюбели получаются универсальными, их можно будет использовать для крепления теплоизоляции. Изделия из ПВХ сократят затраты, но и цена на готовый продукт ниже.

Сырье поступает на производство в виде гранул и пройдет несколько производственных этапов: подготовку, плавление, прессование. Для работы понадобится следующее оборудование:

1. Термопласт.
2. Центрифуга.
3. Прессовочный станок.

Линейка по изготовлению дюбелей автоматизирована и стоит от 1 200 тысяч до 1 900 тысяч рублей. Можно купить дешевую линейку китайских производителей, но при поломке найти запасные части на технику сложнее, и вся линейка может встать на несколько недель. А это потеря рентабельности на 40–50%.

Изготавливаем шурупы

Для изготовления шурупов понадобится сырье: сталь или латунь. На производство доставляется мотками в виде толстой проволоки. Процесс изготовления проходит в несколько этапов: нарезается заготовка, резьба, изделие проходит термическую обработку, наноситься цинковое или фосфатированное покрытие. Для запуска необходима линейка станков:

1. Холодновысадочный автоматический станок.
2. Резьбонакатное оборудование.
3. Автоматическая линейка для термообработки.
4. Линейка-автомат для покрытия готового изделия.

Цена качественной линейки станков составляет1,2–1,5 миллиона рублей. Стоимость зависит от изготовителя, мощности и производительности.

Изготавливаем гайки и болты

Для изготовления гаек и болтов понадобится сырье: бронза, медь, титан, сталь нержавеющая, латунь. Процесс изготовления основан на непрерывном методе холодного формования. В производственную линейку входят станки:

1. Гайконарезной.
2. Автомат холодновысадочный.
3. Фильер.
4. Штамповочный.

Цена линейки в среднем 750–1250 тысяч рублей. Автоматизированная, с высокой производительностью и мощностью, стоит дороже.

Закупать оборудование рекомендуем линейкой: так вы сможете на выгодных условиях заключить договор сервисного обслуживания от одного производителя. Будет проще приобретать запасные части и производство сможет работать без остановок. Несмотря на высокую стоимость, оборудование окупается в течение одного–полутора лет.

Кадры

Для запуска большого производства понадобятся опытные рабочие руки. В штат набираются специалисты на следующие должности:

• Инженер-технолог (оклад порядка 35–45 тысяч рублей).
• Токарь (оклад 30–45 тысяч рублей).
• Слесарь (оклад 25–35 тысяч рублей).
• Сварщик (35–40 тысяч рублей).
• Грузчик (15–20 тысяч рублей).

Для компании в несколько производств необходим отдел кадров и бухгалтерия. Начинающим предпринимателям можно нанять бухгалтера-совместителя или договориться с аутсорсерами.

Составляем смету

Организовать производство метизов можно в пригородной зоне, главное, чтобы помещение было подходящим. Но при отдаленности от городской черты позаботьтесь о проезде вашего персонала до работы и обратно. Можно нанять частный мини-автобус, который в назначенное время заберет рабочих. Для организации работы вам необходим первоначальный капитал в размере от 800 до 1500 тысяч рублей. В смету будут входить:

1. Покупка и установка производственной линии – 650–1300 тысяч рублей.
2. Регистрация ООО – 15 тысяч рублей.
3. Прочие инструменты и оборудование – 100 тысяч рублей.

Ежемесячно нужно выплачивать заработную плату работникам, арендные платежи, налоги, оплачивать сырье и делать взносы в пенсионный и социальный фонд. Ежемесячный платеж будет составлять не менее 250 тысяч рублей. В среднем один крепежный элемент стоит 20 копеек. В месяц продается на сумму не менее 400 тыс. р. В среднем ежегодный доход небольшого производства может составлять от 800 до 1500 тысяч рублей.

В итоге

Производство и реализация метизов может стать прибыльным делом, но необходим первоначальный капитал минимум 1,5 миллиона рублей. Большая часть уйдет на производственную линейку.

Не рекомендуем экономить на оборудовании, так как от его производительности и мощности зависит, как скоро дело начнет приносить доход. В качестве регистрации рекомендуем оформить ООО, так как ИП не сможет работать с крупными строительными компаниями.

А компании из строительного бизнеса будут составлять 90% ваших постоянных клиентов.

Источник: https://zhazhda.biz/idea/proizvodstvo-i-prodazha-metizov

Производство метизов на современном оборудовании

Метизы представляют собой металлические изделия различного вида и предназначения, в частности промышленные метизы, которые представляют собой различного вида крепежные элементы, а также прокатные ленты, электроды, канаты, сетку и прочее подобное. Тогда как метизы более широкого спектра применения представляют собой различные используемые в хозяйстве устройства, также различаемые по предназначению, так как одни обеспечивают соединение строительных материалов к камню, а другие – к дереву, бетону, металлу и прочее.

Разновидности метизов

Одним из самых распространенных видов метизов являются болты, конструктивно представляющие собой оснащенные с одного конца головкой, а с другого – резьбой различного шага металлические стержни различной длины и толщины.

Соединение элементов обеспечивается посредством закручивающейся по резьбе гайки.

Болты делятся на различные виды в зависимости от таких факторов как тип головки, тип резьбы и область предназначения, из расчета, что головка может быть полукруглой, шестигранной или потайной, также как и резьба полной или частичной.

Сфера применения метизов

Сферами применения болтов могут быть:

• машиностроение,
• строительство,
• мебельное производство,
• самое различное бытовое применение.

Для обеспечения надежного соединения и функционирования болт требуется хорошо затянуть, но с расчетом, что внешняя сила натяжения не будет превышать изначального значения.

Для того, чтобы избежать деформации поверхности, в области соединения болта следует просто не доводить до напряжения или затянуть к болту контргайки.

Анкерные болты с гайками применяются для монтажа тяжелых металлических конструкций, а также для максимально надежного крепления кронштейнов, профилей и консолей к основанию способному выдерживать нагрузки в критических значениях.

Установка болтов

В качестве примера можно привести бетонные или каменные стены, а также стены, выполненные из полнотелого кирпича в несколько рядов, с учетом того, что установка анкерных болтов имеет свои нюансы.

В частности, для установки анкерных болтов в стены, изготовленные их пустотелого кирпича или газобетона, используется исключительно сверление вращением, тогда как для бетонных, каменных или изготовленных из полнотелого кирпича стен используется ударное сверление посредством перфоратора.

Также следует учитывать, что диаметр отверстия должен быть немногим более диаметра анкерного болта.

Длина используемого анкерного болта напрямую зависит от характеристик прикрепляемого материала, но в силу того, что в настоящее время традиционные методы крепления болтов уже являются неудобными в применении, промышленность изготавливает специальные резьбовыдавливающие болты метрической формы.

Следующим видом метизов являются шурупы, визуально схожие с болтами, а также конструктивно имеющие с одной стороны головку, а с другой – резьбу.

Шурупы в большинстве случаев используются в качестве крепежного элемента для деревянных конструкций, а также крепления не тяжелых деталей в виде гипсокартона и при прочих фасадных или кровельных работах.

Практически все крепежные элементы, предназначенные для использования в автомобильной и тракторной промышленности, изготавливаются методом холодной высадки, используемой для формообразования головок винтов, болтов и заклепок в больших количествах.

Кроме того, методом холодной высадки производятся и более сложные конструкторски детали, в частности шаровые и ступенчатые пальцы, элементы подшипников и прочие так же, как и калиброванные стальные прутья, диаметром от 0,6 до 38мм и прутья их драгметаллов различных форм сечения.

Оборудование для производства метизов

Холодная высадка осуществляется посредством специальных холодно–высадочных агрегатов, в большинстве случаев горизонтального действия (одноударных и многопозиционных).

Оборудование для производства метизов методом холодной высадки действует по следующему принципу: после подачи через отрезную матрицу калиброванной проволоки нож отрезает заготовку необходимого размера и переносит ее на линию высадки.

После чего пуансон подает заготовку в матрицу и после ее упора в выталкиватель производит высадку головки, из расчета непрерывности производственного цикла, за счет постоянного выталкивания высаженной заготовки из матрицы выталкивателем в момент возврата пуансона в исходное состояние.

В том случае, если высадка головки невозможна за один удар пуансона, используются многопозиционные холодновысадочные агрегаты, осуществляющие 2, 3 и более ударные операции. Современные холодновысадочные агрегаты обеспечивают производство более 400 деталей в минуту.

Производство метизов

К метизам также относятся и гвозди, для производства которых в настоящее время также используется специальное оборудование для производства метизов, и в частности автоматический станок ТНА, обеспечивающий производство гвоздей из различного вида металлов и сплавов, как круглого, так и квадратного сечения. Данное оборудование для производства метизов отличается высоким уровнем универсальности, обеспечивающей производство не только стандартных строительных гвоздей, но и точных аналогов для пневматических пистолетов, а также различных видов заклепок из всевозможных сплавов и прочих крепежных изделий.

Автоматический станок серии ТНА представляет собой быстроскоростной, высокопроизводительный пресс, функционирующий от автономного электродвигателя, с креплением основных механизмов оборудования к раме, изготовленной из высококачественной литой стали.

Производство гвоздей и прочих видов метизов осуществляется в области пуансона, коробке колодок и строгальных ножей, функционирующих взаимозависимо, поэтапно и максимально эффективно.

Станок для производства метизов, саморезов, шурупов, винтов, видео-обзор

Источник: http://hromax.ru/oborudovanie_dlya_proizvodstva_metizov.html

Производство метизов и крепежа: как воплотить в реальность бизнес-план?

Хорошо ориентируясь в строительной отрасли, профессионал может начать реализовывать практически любой бизнес-проект – многие из сфер характеризуются высокой рентабельностью.

Но и у новичков есть все шансы запустить прибыльное предприятие, выбрав незатратное направление, характеризующееся высоким потребительским спросом на конечную продукцию.

Если купить оборудование для производства метизов и наладить контакты сбыта, можно быстро освоиться на рынке и начать зарабатывать неплохие деньги.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Крепежные материалы всегда раскупают хорошо. Покупателями становятся не только частные строители, но и крупные застройщики, которым этот товар нужен постоянно и в больших объемах. Основная доля спроса приходится на шурупы, саморезы, гвозди, болты, анкеры.

Производство метизов и крепежа как бизнес предполагает наличие 2 вариантов развития – вы либо выпускаете «стандартную» продукцию, либо берете заказы у крупных клиентов. И вторая схема развития небольшого цеха наиболее оптимальна, поскольку конкурировать с гигантами отрасли будет очень сложно.

А поскольку крупные предприятия редко берутся за выполнение заказов представителей среднего бизнеса, вы можете занять на рынке прочное место.

Как запустить завод по производству метизов? Что предстоит учесть предпринимателю?

Отлично, если на стартовом этапе развития бизнеса вы составите четкий бизнес-план. На страницах проекта вы проанализируете рынок сбыта и конкурентов, подсчитаете затраты и возможную прибыль.

На производство строительного крепежа вы собираетесь брать заемные средства банков или частных инвесторов? Тогда без бизнес-плана не обойтись! Вы должны доказать займодателям рентабельность дела.

И первый пункт бизнес плана – регистрация предприятия. Чтобы открыть производство метизов и крепежа в России зарегистрируйтесь в качестве ИП или ООО. Параллельно потребуется встать на учет в налоговую инспекцию.

Также предстоит долгая работа по регистрации технических условий, по которым в дальнейшем будет вестись изготовление крепежных изделий, что повлечет за собой и денежные, и временные затраты.

Если запланировано производство и продажа метизов и крепежа под собственной торговой маркой, следует продумать и этот момент, зарегистрировав бренд и разработав оригинальный дизайн упаковки товара. Но от этого начинающему предпринимателю можно отказаться – долго ждать одобрения госорганов (до года) и придется вложить много средств.

Насколько сложна технология выпуска метизной продукции?

Технология производства метизов, учитывая, что всю «работу» берут на себя машины и аппараты, несложна. Но совсем не зная основ, в одиночку все равно не справиться – для запуска бесперебойного процесса лучше пригласить специалиста в этой области.

Производство нержавеющих метизов потребует постоянных поставок в цех стальной проволоки разного диаметра.

От качества используемого сырья будет зависеть и качество готовых изделий – на нем лучше не экономить! Некоторые производители проволоке предпочитают уже нарезанные из нее болванки.

Производство метизной продукции осуществляется по следующей технологии:

• Нарезка болванок согласно заданным параметрам по длине конечной продукции.
• Формирование шляпки, шлица и острия.
• Нарезка на готовой стальной болванке резьбы.

Это основные этапы процесса, которые обязательны в цехе. В принципе, на этой стадии уже можно запаковывать готовые крепежи. Но производство высокопрочных метизов потребует организации и других процессов, которые направлены на придание изделиям улучшенных свойств. Все это потребует наличия дополнительного оборудования. Но лучше потратиться на старте запуска бизнеса, чтобы гарантировать высокое качество изделий.

Производство мебельного крепежа на дальнейших этапах может заключаться в следующем:

• Закалка в печи. Воздействие на металл высокими температурами.
• Фосфатирование. На изделия наносится специальный состав, которые в процессе обработки образует фосфат железа. Раствор нагревается до определенной температуры, и в него потом погружаются крепежи. Это очень экономичный способ улучшений свойств продукции.
• Оксидирование. Такое изготовление метизных изделий подразумевает нанесение на поверхность крепежей пленки окислов. Методика эта немного хуже фосфатирования, поскольку в итоге конечная продукция характеризуется не такими высокими показателями прочности.
• Оцинкование. Нанесение на гвозди и болты защитной пленки на основе цинка. Технология довольно сложна, что приводит к удорожанию изделий, вот почему методика не так часто используется на небольших предприятиях.

В процессе дополнительных этапов производства используемая проволока становится крепче, не подвергается вредному воздействию влаги, выдерживает большие нагрузки.

Изготовление нестандартных метизов не означает, что нужно внедрить на производстве сразу несколько существующих методик. При каждом конкретном заказе клиента можно «варьировать» технологию, выбирая определенный способ обработки.

Техническое оснащение цеха

Линия по производству метизов – самая внушительная статья расходов во всем бизнес-плане. Некоторые наименования станков мини-цехам можно не покупать. Но есть и такое оборудование, без которого невозможно себе представить технологическую цепочку. Изучите рынок поставщиков машин и аппаратов и выберите подходящий вариант по цене и функционалу.

Список оборудования по изготовлению метизной продукции включает в себя:

• Холодно-высадочная машина. Режет проволоку на заготовки, формирует шляпки и острия.
• Резьбонакатный стан. Рабочий механизм оснащен специальными плашками, с помощью которых нарезается резьба с заданным шагом.
• Закалочная печь. Внутреннее пространство нагревается до 920 ˚С.
• Гальваническая линия. Состоит из нескольких последовательно установленных ванн. Изделия загружаются в специальный барабан, который потом погружается в ванну с обезжиревателем, а потом в ванну с тем или иным химическим составом и чистой водой.
• Сушильная центрифуга. Это автомат для производства метизов, который сушит готовые изделия после обработки в ванне посредством горячего воздуха.

Линия с обозначенным оборудованием может быть полностью автоматизированной. В этом случае, от рабочего персонала только требуется загружать сырье и выгружать готовую продукцию. Не самый популярный вариант у начинающих предпринимателей, поскольку предполагает внушительных трат.

Цена оборудования для производства метизов и крепежа варьируется в широком диапазоне в зависимости от мощности и степени комплектации. Предпринимателю предстоит потратить не менее 800000 руб на оснащение цеха.

И это будет не самая производительная линия – мощностью до 60 изд/мин. В этом случае, и функционал оборудования довольно ограничен – оно в большинстве своем не перенастраивается на выпуск десятков видов изделий.

Станки, выпускающие до 250 изд/мин, стоят не дешевле 2000000 руб.

Чтобы снизить капиталовложения в бизнес, можно приобрести поддержанные станки для производства метизов. Скорее всего, придется покупать каждый автомат по отдельности, что может повлечь за собой некоторые трудности при пуско-наладке линии. Но так вы сэкономите до 300000 руб.

Рекомендуем эти статьи:

Как открыть мини-производство гвоздей в России?

Открываем мини-завод по производству саморезов.

Как написать бизнес-план производства биокаминов?

Рентабельность планируемого бизнеса

Если считать по минимуму, на организацию предприятия по изготовлению метизов у предпринимателя уйдет от 1500000 руб. Сюда пойдут расходы по оснащению цеха, подготовке его к работе, обеспечению сырьевого запаса. И цифра эта – далеко не предел. Полностью автоматизированное мощное предприятие потребует на открытие затрат в размере не менее 4000000 руб.

Предприятие намного быстрее начнет окупаться при наличии постоянных оптовых заказчиков. Именно на этом и стоит сосредоточиться на начальном этапе ведения дел. Предлагайте потенциальным покупателям изготовление на заказ крепежей через газеты, объявления и интернет. В каждом городе много строительных организаций, а потому, свой товар вы сможете сбыть всегда.

Неплохим вариантом также будет открыть небольшой магазинчик на базе выпускающего цеха. Но крупных продаж здесь ждать не стоит – это только дополнительный вариант сбыта.

Попытайтесь наладить сотрудничество с оптовыми строительными складами и магазинами. Такие торговые точки стремятся к расширению ассортимента – возможно, и ваш товар попадет на полки их магазинов.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-metizov-i-krepezha.html

Тайвань метиз альянс

Оборудование для производства метизов, крепежа и деталей произведенное на Тайване является основой успеха многих тайванских компаний на международном рынке. Сейчас тайванские компании, производящие метизы и крепеж, контролируют более 60% мирового рынка. Только на Тайване работают более 1000 таких предприятий.

Тайвань — это лидер современной мировой метизной промышленности. Исторически сложилось, что, сразу после второй мировой войны США разместили на Тайване производство крепежа для нужд своей армии.

Благодаря этому Тайвань сейчас является, во-первых, главным разработчиком и производителем оборудования для изготовления крепежа (более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании), а во-вторых, главным поставщиком сложного, высокотехнологичного крепежа.

Что касается производства простых крепежных изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями.

Тайвань метиз альянс — группа лучших тайваньских компаний производителей оборудования для мирового рынка крепежа, метизов, автомобильных и специальных деталей, включая:

• аэрокосмическую промышленность;
• оборонно-промышленный комплекс;
• судостроение;
• топливно-энергетическая промышленность.

Основой группы компаний Тайвань Метиз Альянс являются компании — лидеры мирового рынка в области оборудования для производства метизов, крепежа и разных деталей.

ТМА объединяет более 26 передовых предприятий Тайваня по производству специального оборудования, инструмента и металла для метизной промышленности – от подготовки металла под высадку и штамповку, термической обработки, цинкования до автоматического контроля качества и упаковки готовой продукции, холодновысадочного, резьбонакатного инструмента и металла для холодной высадки для полного автоматизированного холодновысадочного производства.

Оборудование компаний ТМА используется на крупнейших заводах мира, продукция которых поставляется для многих известных компаний таких как Toyota, Mersedes-Benz, Volvo, BMW, Nissan, Ford, Honda, Hyundai, Suzuki, Yamaha, компаниями аэрокосмической индустрии, а также многими другими компаниями в разных отраслях промышленности. Ярким примером может быть и компания Apple, продукция которой комплектуется метизами, сделанных полностью на тайваньском оборудовании.

Группа компаний Тайвань Метиз Альянс также является лидером рынка СНГ по поставкам оборудования для производства метизов, крепежа и деталей, имеет долгосрочные партнёрские связи с ведущими компаниями, производящими продукцию на рынке СНГ.

Главный офис сервисного центра Тайвань Метиз Альянс в лице Rost Group & Technology Co. Ltd находится в Тайване, г.Тайбэй. В компании работают квалифицированные специалисты со знанием русского языка.

Компания ведёт предконтрактную работу, организует финансирование, сопровождает изготовление оборудования, выполняет монтаж и сдачу проектов под ключ, производит обучение персонала, оказывает сервис в гарантийном и послегарантийном обслуживании, поставке запасных частей и сменного инструмента, также имеет большой опыт в поставке конвейерных лент для проходных закалочных печей.

Проекты под ключ с рассрочкой платежа и кредитованием 3-5 лет

Волочильное оборудование и калибровочные линии

Холодновысадочное оборудование для винтов самонарезающих и шурупов

Резьбонакатное оборудование для винтов самонарезающих и шурупов

Холодновысадочное оборудование для производства болтов, гаек и специальных деталей

Резьбонакатное оборудование для болтов. Шлицефрезерные станки

Гайконарезное оборудование

Сборочное оборудование автоматическое

Оборудование для производства гвоздей высокоскоростное

Конвейерная печь. Шахтная печь. Колпаковая печь.

Гальваническая линия для цинкования и фосфатирования

Упаковочная линия автоматическая

Оборудование для оптической сортировки автомобильного крепежа

Оборудование для литья под давлением

Оборудование для навивки пружин

Оборудование для производства сварной сетки

Пресс для холодной и горячей штамповки метизной продукции

Химия

Инструмент для высадки метизов. Резьбонакатный инструмент

Наши принципы в работе

ЧЕСТНОСТЬ, ОТКРЫТОСТЬ, ДОВЕРИЕ. Мы предлагаем Вам русскоязычный сервис в работе с нами по проектам поставки оборудования для производства метизов и крепежа, специальных деталей, в том числе «заводов под ключ» с дальнейшим сервисом их обслуживания и обеспечением инструментом для их производства.

КОНСАЛТИНГ

Услуги по обследованию предприятий, разработке технических заданий, удаленные и выездные консультации

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Услуги по разработке ПСД как отдельно, так и в объеме выполнения работ «под ключ»

ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Поставка оборудования для

металлообработки

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА

Выполнение монтажных, шефмонтажных работ в объеме выполнения всего комплекса работ «под ключ»

СОПРОВОЖДЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА

Гарантийное и послегарантийное

обслуживание

РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТА «ПОД КЛЮЧ»

Основным принципом деятельности нашей компании является реализация проектов «под ключ»

Почему партнеры из разных стран выбирают оборудование производства Тайваня?

Основное направление модернизации оборудования на Тайване идет в сторону полной автоматизации с минимальным привлечением человеческих ресурсов.

Если рассматривать проект завод (под ключ), то вся технологическая линия оборудования работает в автоматическом режиме, с применением фотоэлектрических датчиков, контролируется промышленным компьютером, программируемым логическим контроллером, зачастую японского или германского производства. Продвижение продукции по технологической линии осуществляется конвейерами (ленточными, роликовыми).

Как оказалось фактор — цена/ качество также довольно привлекателен. В этом отношении Тайвань занимает средние позиции между Европой и Японией. Что касается производства простых изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями. В этом отношении Тайвань является очень хорошей платформой для модернизации отечественных производственных мощностей.

География поставок оборудования Тайвань Метиз Альянс для производства метизов, крепежа и деталей

ЕВРОПА

Германия, Италия, Бельгия, Франция, Англия, Россия, Беларусь, Украина, Испания, Польша

АЗИЯ

Япония, Казахстан, Узбекистан, Китай (КНР), Тайвань, Гонконг, Вьетнам, Индонезия, Филиппины, Сингапур, Индия, Малайзия, Таиланд, Бангладеш

БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА

Иран, Турция, Объединенные Арабские Эмираты, Южно-Африканская Республика

АМЕРИКА

США, Канада, Аргентина, Чили, Бразилия, Мексика

Логистика и доставка грузов

Нам удалось создать прочную и гибкую инфраструктуру логистики, которая позволяет удовлетворять потребности наших клиентов в области безопасности продукции, условий поставок и эффективности затрат.

Наши партнеры сертифицированы должным образом и в полном объёме соответствуют нормативно-правовым актам и процедурам, установленными государством.

Они являются крупными компаниями в сфере логистики и способны доставлять груз в короткие сроки в любую точку мира.

Источник: http://www.metiz.com.tw/

Производство метизов и крепежа как бизнес: технология, какое купить оборудование для завода, станок-автомат

Многие сегменты строительной сферы характеризуются высокой рентабельностью, и любой начинающий предприниматель имеет шанс получить высокую прибыль. Главное – правильно организовать процесс производства и сбыта своей продукции.

Одна из самых интересных и окупаемых бизнес-идей — открыть завод по производству метизов и крепежа в России. Такая продукция пользуется большим спросом как среди больших компаний, так и среди частных лиц. Без метизов и крепежей не обходится ни одна стройка, независимо от специфики конструкции объекта.

Бизнес на производстве метизов и крепежа будет успешным, если свободно ориентироваться в технологическом процессе и закупить «правильное» оборудование. Метизная продукция – понятие, включающее в себя множество наименований и позиций (дюбели, гвозди, гайки, шурупы).

Монтажные ленты, уголки, пластины и другой строительный крепеж – наиболее востребованные элементы в ремонтно-строительных работах. Важно определиться с типом сырья, из которого будет производиться метизная продукция.

Изделие с высоким классом цинкового покрытия обеспечит стабильный доход производителю, так как оно может применяться во внутренних и внешних отделочных работах.

А после того, как имя владельца бизнеса будет известно широкому кругу потребителей, можно налаживать выпуск других типов продукции с большими затратами на производство.

Какое оборудование нужно приобрести?

При планировании производства и продажи метизов и крепежа необходимо в первую очередь задуматься о технологической стороне процесса, а именно об оборудовании. Тип и количество агрегатов зависит от того, какой вид метизной продукции планируется выпускать и от масштабов этого мероприятия. Среди наиболее востребованных автоматов специалисты выделяют:

• холодновысадочный пресс;
• резьбонакатный станок;
• токарно-фрезеровочный станок.

Холодновысадочный пресс – разновидность автомата для производства метизов, задача которого состоит в калибровке проволоки.

После подачи холодного проката металлической заготовке придается нужная форма, диапазон диаметра зависит от типа конечного изделия и составляет 2-8 мм.

Наличие в комплектации съемных насадок для прессов обеспечивает огромный ассортимент производимых метизных изделий. Чем больше разновидностей этих элементов – тем шире выбор у производителя, тем более востребованной будет его продукция на рынке.

Обратите внимание! При покупке холодновысадочного пресса необходимо учитывать его производительность и соотносить ее с масштабами своего дела. Ключевые моменты – количество персонала, которое может одновременно работать за станком, и сколько электроэнергии потребляет данный агрегат.

Резьбонакатные станки для производства метизов предназначены для формирования резьбы на поверхности метизного изделия посредством применения метода холодной накатки. Этот агрегат позволяет заготовке получить достаточный запас прочности, повысить его эксплуатационные характеристики.

Настройки резьбонакатного станка гарантируют расширение ассортимента готовой продукции, различающейся по глубине, шагу нанесения и месту расположения на металлическом изделии. Если есть желание заработать не только прибыль, но и хорошую репутацию, нужно производить высокопрочные метизы.

Токарно-фрезеровочный станок обеспечивает более глубокую степень обработки металлической заготовки. Технология производства метизов на таком агрегате предусматривает использование метода многоосевой обработки. Несколько разных типов фрез одновременно воздействует на поверхность. Такой подход позволяет оптимизировать процесс, сэкономить время, финансовые затраты и трудовые ресурсы. Тем более, что цена оборудования доступна.

Какие станки покупать: новые или б/у?

Рынок профессионального оборудования делает огромное количество заманчивых предложений, от которых сложно отказаться. Профессионалы, имеющие опыт в этой сере, выбирают новые станки у надежных и проверенных временем производителей.

Б/у оборудование зачастую закупается бизнесменами-новичками, главный аргумент в его пользу – это низкая стоимость.

Но и риск при этом достаточно высок – невозможно предугадать, сколько прослужит станок, а если он сломается – какое количество денег придется вложить в его ремонт.

Продавец б/у агрегатов не дает никакой гарантии на них, в то же время новые станки не требуют предварительного ремонта, а все их технические характеристики отвечают указанным в паспорте параметрам.

Купить оборудование для производства метизов можно по различной стоимости, на сегодняшний день диапазон цен составляет от 800 000 до 3 000 000 рублей.

Не стоит сразу вкладывать максимальный капитал, такая продукция имеет несколько особенностей – сезонность (когда при строительстве в летнее востребованы определенные виды метизов и крепежей), а также большое количество конкурентов.

Оптимальным вариантом будут станки стоимостью до 1 000 000 рублей. Они отличаются высокой производительностью и доступным соотношением цена/качество агрегата. Чтобы поставить производство метизной продукции «на поток», необходимо приобретение дополнительных элементов автоматизированной линии:

• профилегибочный станок;
• гильотину для обрезки заготовок;
• разматыватель;
• стол приемки.

Такое оборудование обойдется примерно в 500 000 рублей. Затраты, на первый взгляд большие, однако они позволят начать изготовление нестандартных метизов на заказ. Такой вариант в любом случае будет выигрышным – обычно крепежная продукция выпускается в стандартном виде, начинающие предприниматели не спешат тратить деньги на усовершенствование своих линий.

Вместе с тем востребованность нестандартных элементов растет в виду возникновения новых архитектурных задумок и хитростей строителей в процессе ремонта или реконструкции зданий.

С помощью таких машин можно изготавливать также мебельный крепеж, популярный у частных столярных мастерских и больших корпорациях, выпускающих мебель для домов, офисов и административных зданий.

Как оборудовать цех для выпуска крепежа?

Тщательно подобранная и сконструированная линия по производству метизов – это только 50% успеха при открытии своего бизнеса. Вторым ключевым моментом будет организация помещения для изготовления специфической продукции.

Цех должен находиться вдали от жилых помещений, это связано с шумом во время бесперебойной работы агрегатов. Слаженный рабочий процесс можно организовать только при соблюдении следующих правил:

• непрерывная подача воды;
• отсутствие частых аварийных отключений электроэнергии;
• наличие отопительных приборов (радиаторов) в помещении в холодное время года;
• рабочая вентиляция, рекомендованы автоматические вытяжки, работающие от электросети;
• наличие санузла (душ+туалет) для персонала;
• наличие дополнительного разгрузочно-погрузочного оборудования – манипулятора для вывоза готовых объемов продукции, крана-балки для погрузки и разгрузки сырья;
• должны быть подъездные пути достаточно ширины (в этой сфере работает габаритная техника – самосвалы, грузовики).

Минимальная площадь цеха должна быть 100 кв. м., чтобы была возможность разместить все агрегаты на безопасном и удобном для персонала расстоянии друг от друга. Производство нержавеющих метизов – достаточно пыльная работа, поэтому обязательно оборудовать отдельное небольшое помещение для сотрудников.

Помещение можно купить или арендовать, если масштабы производства будут расширяться, начать нужно именно с аренды. В дальнейшем можно приобрести большой цех или несколько расположенных рядом помещений, чтобы совместить их.

Финансовая часть: производство крепежей в цифрах

Масштабное изготовление метизных изделий – процесс сложный, требующий учета всех факторов. Ниже представлены ориентировочные расценки, позволяющие понять – стоит ли начинать этот бизнес или к таким тратам начинающий производитель еще не готов.

Чтобы получить достойную прибыль, в месяц необходимо производить примерно 2 млн. единиц крепежа и метизов. Инвестиции в сырье составят 1 млн. рублей, к этой сумме нужно добавить затраты на оборудование 1 500 00 рублей (если решено купить станок для производства метизов новый, а не б/у). Среди дополнительных затрат производители отмечают:

• покупка исходного сырья – от 200 000 рублей;
• аренда цеха – 30-40 000 рублей в месяц;
• зарплата сотрудникам – 50-60 000 рублей (зависит от количества наемных рабочих).

К итоговой сумме нужно добавить затраты на транспортировку оборудования, коммунальные платежи и налоги, а также не забыть о регистрации предприятия.

Загрузка…

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-metizov-i-krepezha/

Станки для изготовления саморезов и материалы для производства крепёжных деталей, технология процесса

Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.

Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

• Кровельные.
• Для деревянных изделий.
• Для соединения металлических частей.
• Для гипсового картона.
• Создания сэндвич панелей.
• Крепления и производства оконных профилей.
• Универсального применения.
• С прессованной шайбой.
• Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

• Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
• Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
• Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
• Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
• Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
• Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Станки для изготовления саморезов

Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:

• Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
• Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
• Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
• Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
• Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий.

При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий.

Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/oborudovanie-i-stanki-dlya-proizvodstva-samorezov.html

Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора :

Крепежная продукция различного назначения всегда будет востребована как в строительном бизнесе, так и для частного использования. Широкая область применения дает возможность развивать многочисленные рынки сбыта. Но прежде всего необходимо приобрести оборудование для производства метизов. От его технических параметров будет зависеть ассортимент продукции, ее качество и объемы выпуска.

Выбор продукции

Производство метизов в России имеет долгую историю. Первые заводы появились еще при Петре I на Урале. В настоящее время есть ряд крупных предприятий, выпускающих эту продукцию в больших объемах. Но даже их мощностей не хватает для насыщения рынка.

Группа метизов включает в себя довольно большой ассортимент продукции. К ним относятся крепежные элементы различной конфигурации (гвозди, шурупы, саморезы, гайки, шпильки и т. д.

) и товары промышленного применения (канаты, скобы). Для производства с небольшим объемом желательно на первом этапе сделать минимальный перечень выпускаемой продукции.

Лучше всего, если перечень продукции будет универсальным, т. е. будет характеризоваться постоянным спросом у частных покупателей и организаций. Чаще всего в него входят такие группы товаров:

• Крепежные материалы – саморезы, шурупы, гвозди, винты, заклепки.
• Прокладочные изделия – шайбы, скобы.

Выбрав оптимальный перечень будущих товаров, можно приступать к анализу рынка станков для их производства.

Правила подбора оборудования

При подборе станков необходимо учитывать их производительность, трудоемкость процессов изготовления и эксплуатационные характеристики. Помимо этого, прямое влияние на параметры оборудования оказывает исходный материал. В подавляющем большинстве случаев станки для производства метизов рассчитаны на переработку стального проката, изготовленного из металла различных сплавов.

Для минимальной комплектации линии потребуются следующие типы оборудования:

• Размоточный станок. Предназначен для порезки проволоки на заготовки.
• Холодновысадочный станок. С его помощью методом проката получают нужную форму изделия.
• Резьбонакатное оборудование. Необходимо для нанесения резьбовых линий на поверхность обрабатываемого материала.

Затем метизная продукция проходит стадию закаливания, после чего фасуется и отправляется на склад готовой продукции.

Холодновысадочный пресс

Оборудование для производства метизов обязательно должно включать в себя станок по калибровке проволоки. Диаметр заготовок может варьироваться от 2 до 8 мм.

Принцип работы станка заключается в комплексной обработке проволоки. После подачи холодного проката ей придается нужная форма. Возможность изготовления метизов различной формы обеспечивают съемные насадки для прессов. Они легко заменяются другими моделями, что дает возможность организовать бесперебойный выпуск изделий практически любой конфигурации.

При выборе следует обратить внимание на производительность оборудования, его технические характеристики – потребление электроэнергии, количество обслуживающего персонала.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства.

В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Токарно-фрезеровочный станок

Для изготовления некоторых типов изделий необходима более глубокая степень обработки, чем накатка резьбы. Для этих целей применяется специальное оборудование для производства метизов с фрезеровочными элементами.

Оно характеризуется количеством выполняемых операций, скоростью их проведения и возможностью модификации для изготовления различных типов изделий. Для оптимизации процесса производства применяется метод многоосевой обработки. Он заключается в одновременном воздействии нескольких типов фрез на поверхность изделия. В результате значительно возрастает эффективность всей линии.

Цена оборудования для производства метизов зависит от его функциональности. А также от эффективности. Например, холодновысадочный пресс с максимальным объемом выпуска продукции до 160 единиц/мин будет стоить от 560 тыс. руб. Затраты на приобретение полностью укомплектованной линии могут составить около 3,5 млн руб.

В настоящее время есть несколько крупных производителей подобного оборудования. Но это не значит, что все типы станков необходимо закупать только у одного поставщика. Главным показателем любого элемента производства является его рентабельность и оптимальные режимы работы.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-metizov.html

Наше оборудование

Изготовление крепежа по ГОСТ

Изготовление крепежа по ОСТ

Изготовление крепежа по чертежам

Производство крепежа

ООО «Оптовая Метизная Компания» имеет в своем производственном парке современное высокоточное оборудование. Ежегодно вводятся в эксплуатацию новые станки для непрерывного производства крепежа по ГОСТ и чертежам заказчика в любых объёмах без задержек по срокам.

Токарный станок Takisawa LA-200

Предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и т.д., при «тяжелых» режимах резания.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и направляющих скольжения увеличенного сечения позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей даже в закалённом состоянии, при этом обеспечивая высокую точность.

Возможности обработки деталей с габаритами:

Диаметр обработки: до 250 мм

Длина обработки: до 300 мм

Максимальный диаметр прутка: до 52 мм

QuickTech Модель i-42

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ QuickTech Модель i-42. Даный станок оснащен 4 управляемыми осями (включая ось C и ось Y) и 16 инструментальными позициями, 6 из которых — приводныe. Все это делает станок практически универсальным, и позволяет в минимальные сроки изготавливать даже самые сложные изделия.

Посмотреть фото изготовленной продукции вы можете увидеть в нашей галерее продукции.

Quick Tech MiniMax 20i

Многоцелевой многоинструментальный горизонтальный токарный автомат. Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ MiniMax созданы для высокопроизводительной токарно-фрезерной обработки мелких деталей диаметром до 25 мм из прутковой заготовки. Возможность автономной работы шпинделя и противошпинделя позволяет заметно сократить время цикла обработки, увеличивая тем самым общую производительность.

POLY GIM series SUPER COMPACT CNC LATHE MINI 88-20

Компактный токарный автомат POLY GIM series SUPER COMPACT CNC LATHE MINI 88-20 с высокой производительностью.

Широкое разнообразие держателей инструмента позволяют выполнять любые токарные работы с максимальной точностью и на максимально высоких скоростях, что позволяет значительно экономить время.

Минимальное время переналадки на новую деталь: использование современных устройств числового программного управления позволяет переналаживаться на новую программу изготовления детали за минимально короткое время.

Стабильность размеров выпускаемой продукции: максимально жёсткая цельнолитая станина и использование комплектующих от ведущих поставщиков мира, позволяет добиваться стабильности получаемых размеров детали при серийном и крупносерийном производстве.

Источник: http://gostkrepeg.ru/oborudovanie-proizvodstvo-krepezha

Производство перфорированного крепежа

Для того, чтобы клиенты выстроились у ворот вашего предприятия в многокилометровую очередь, нужно научиться производить сахарный песок по цене речного, либо «Бентли» по цене «Запорожца». Но чудес не бывает, поэтому можно немного помечтать, и… заняться чем-то более реальным.

Одним из перспективных направлений создания и развития бизнеса является производство перфорированных крепежных изделий. С каждым днем устаревшие технологии монтажа строительных конструкций уступают место более современным, и перфорированный крепеж уверенно выходит в лидеры.

Открыть производство перфорированного крепежа — не слишком сложная задача для предприимчивого и упорного человека.
К очевидным преимуществам этого бизнеса относятся:

• отсутствие необходимости в больших производственных площадях;
• доступность оборудования и материалов;
• лояльность требований к квалификации персонала;
• востребованность этого вида продукции;
• относительно невысокий размер стартового капитала.

Обобщенно последовательность создания подобного бизнеса можно представить таким образом:

• разработать бизнес-план;
• подыскать подходящее помещение;
• купить оборудование для производства перфорированного крепежа.

Схема несложная, хотя и предполагает многочисленные детали, которые необходимо тщательно проработать.

Станок для производства перфорированного крепежа и прочее необходимое для оснащения цеха оборудование можно приобрести за 700-750 тысяч рублей. Это минимальная стоимость стандартного комплекта. Разумеется, есть и значительно более дорогие линии – до 2,5-3х миллионов. Их возможности выше, как по производительности, так и по качеству выпускаемой продукции.

К примеру, станок для лазерной резки заготовок позволяет получать изделия значительно более сложные по форме и конструкции, обеспечивая, при этом, более ровные края перфорации и высокую точность ее расположения. Несмотря на то, что такой станок для небольшого производства стоит порядка полумиллиона рублей, стоит рассмотреть вопрос о приобретении именно такого.

Общие затраты на организацию производства, по предварительной оценке, составят от 1,5 до 3,5 миллионов рублей.

Основная часть этой суммы направляется на приобретение оборудования, подготовку и техническое оснащение цеха, закупку материалов.

Размещение оборудования в цехе

Типовой комплект оборудования для производства перфорированного крепежа состоит из следующих элементов:

• рулонный разматыватель (РР)
• профилегибочный стан (ПГС) с перфоратором (П);
• гильотина (Г);
• приемное устройство (ПУ).

Схема размещения оборудования следующая:

РР → ПГС → П → Г → ПУ

Необходимо иметь в виду, что элементы линии должны быть расположены именно на одной прямой. Поэтому при выборе помещения основным критерием должна служить его длина, удовлетворяющая этим условиям.

Грамотная расстановка приоритетов

Несмотря на кажущуюся плотность и недоступность рынка перфокрепежа, при правильном подходе всегда можно отыскать собственную нишу.

Крепежные изделия этого типа широко используются для монтажа конструкций из гипсокартона, гипсоволокна, пластика, металла, для фиксации труб, оконного профиля, сборки мебели. Однако более всего популярен перфорированный крепеж для деревянных конструкций.

На начальном этапе производство перфорированного крепежа для дерева позволит сконцентрировать внимание на наиболее востребованном виде продукции.

К его особенностям относятся:

• наибольшая простота большинства изделий;
• обширность ассортимента;
• более широкие возможности сбыта.

Эти факторы позволят наилучшим образом использовать сырьё, естественным следствием чего является снижение себестоимости.
Обобщая сказанное, стоит повторить, что инвестиции в производство перфорированного крепежа – вполне уместное вложение вашего капитала и достойная реализация ваших личных способностей.

Mistic

Источник: https://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-perforirovannogo-krepezha/

Технология изготовления перфорированного крепежа

Если учесть то, что крепежи повсеместно применяются при возведении зданий и сооружений, эта продукция должна соответствовать всем заявленным характеристикам. Основной здесь момент – качество используемых компонентов. Материал, из которого будут изготавливаться детали, лучше закупать напрямую у производителя. Так вы сможете значительно сэкономить и минимизировать риски поставок некачественного сырья.

Беря в пример производство перфорированного крепежа из оцинкованной стали, листы материала, которые дальше идут в переработку, вы можете изготавливать в стенах собственного же завода.

Правда, для этого потребуется докупить дополнительное оборудование, что для начинающих предпринимателей может оказаться неподъемной ношей. Поэтому начать лучше с закупки стали у поставщиков.

В целом, процесс изготовления перфорированного крепежа выглядит так:

1. Подготовка стальных листов.
2. Разрезание стальных рулонов на полосы определенной ширины.
3. Непосредственно получение крепежей разнообразных форм путем их перфорации.

Чтобы полученные детали соответствовали всем современным стандартам, необходимо купить оборудование для производства перфорированного крепежа. А какое – сейчас обсудим.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННОГО КРЕПЕЖА

Предложений по продаже оборудования на рынке сейчас много. Учитывая свои финансовые возможности, вы сможете подобрать подходящую линию. Цена станков для производства перфорированного крепежа будет разниться в зависимости от его мощности, используемого метода производства и страны-изготовителя.

На оснащение цеха вы потратите минимум 700000 руб. впрочем, есть линии и намного дороже – их стоимость доходит до 3000000 руб. Но прежде чем покупать столь дорогую линию, хорошо подумайте – а сможете ли вы реализовать всю выпущенную продукцию. Молодому предприятию будет достаточно сложно наладить каналы сбыта.

Стандартная линия укомплектована следующим образом:

• разматыватель,
• профилегибочный стан,
• отрезное устройство,
• координатно-пробивной станок,
• приемный стол.

Для экономии вы, конечно, можете оснастить цех поддержанными станками. Но лучшее качество готовой продукции сможет обеспечить только современное оборудование. А это, несомненно, отразится в будущем на вашей прибыли.

Сейчас популярностью среди производителей пользуются станки, осуществляющую лазерную резку заготовок. Посредством такого оборудования, можно сократить время процесса и получать более сложные изделия.

Поскольку лазер механически никак не воздействует на деталь, крепеж получается ровным, без каких-либо изъянов. Поэтому если у вас имеется такая возможность, обязательно замените старый аппарат на лазерный станок для производства перфорированного крепежа.

Стоимость хорошего агрегата достаточной для небольшого предприятия мощности – от 500000 руб.

Чтобы перфорация на крепежах осуществлялась с большой скоростью и точностью, лучше, если координатно-пробивной станок будет оснащен программным управлением. Это позволит полностью контролировать процесс. На автоматизацию вы потратите еще минимум 300000 руб.

ВОПРОС СБЫТА ГОТОВЫХ КРЕПЕЖЕЙ

В любом бизнесе вопросы сбыта готовой продукции стоят чуть ли не на первом месте. Именно от клиентов будет зависеть ваша конечная прибыль. Оптимальный вариант – оптовые покупатели. Договориться с ними о сотрудничестве сложно, но вполне осуществимо.

Предложите им выгодные цены и качественный сервис.Потребители крепежа, в основном – строительные компании и магазины. На них и делайте ставку.

Как показывает практика, цена оборудования для производства перфорированного крепежа при налаженных каналах сбыта и грамотной политике руководства окупается уже спустя год. Все затраты на организацию бизнеса (а это минимум 1400000 руб.

) пойдут на техническое оснащение цеха, подготовку помещения и закупку сырья. Цена готовых изделий варьируется в широком диапазоне – все зависит от вида и размера изделия. Себестоимость детали ниже отпускной цены минимум на 40%. Возможную прибыль будет несложно подсчитать.

Источник: http://bishelp.ru/svoe-delo/proizvodstvo-perforirovannogo-krepezha

Производство крепежных изделий: stаrt up в металлообработке

Начать свой собственный бизнес с производства метизов – плодотворная и перспективная идея.

Рынок строительства, производства электротехнических и мебельных изделий, арматуры – качественный крепеж требуется везде.

С чего лучше начинать проект

Выяснение возможно более точной потребности региона в крепежных изделиях – первый шаг предпринимателя.

Например, если рядом существует производство электротехнической арматуры, то востребованными окажутся низкие гайки малого диаметра (М1,5…М4) и винты под них.

Строительные предприятия будут заинтересованы в выпуске анкерных болтов, пластин, шпилек, а мебельщикам понадобятся саморезы и шурупы.

Производство метизов в этом смысле очень благоприятно, поскольку оборудование для производства этого вида продукции – холодновысадочные автоматы (ХВА) – достаточно легко переналаживается.

Важно хотя бы примерно определить требуемые производственные мощности. Производство крепежных изделий окупает себя уже при программах М от 4000 штук в месяц. Далее все зависит от типоразмеров болтов, гаек, заклепок и пр.

Крупные метизы производить на небольших предприятиях смысла нет: расходы на приобретение оборудования и материалов окажутся очень большими, а крупные потребители предпочтут заказывать крепеж на специализированных производствах либо выпускать его самостоятельно.

Выбор площади под производство

ХВА относятся к оборудованию горизонтального исполнения, поэтому в данном случае достаточная высота помещения – 3,5-4 м.

Более важна обеспеченность мини-цеха энергоносителями, наличие отопления.

Сейчас есть достаточно большое количество заброшенных мастерских, капитальных хозяйственных построек: они идеальны для размещения производства метизов.

Неплохо подыскать такие площади вблизи магистралей сжатого воздуха, требуемых для срабатывания систем включения ХВА.

Можно обойтись без них, если приобрести несколько мощных гаражных компрессоров.

Площадь и планировка помещения должны учитывать общее количество станков для производства крепежа.

Трудоемкость выпуска единицы крепежа может быть определена по зависимости:

При односменном режиме работы предприятия (действительный фонд рабочего времени Ф = 2000 ч), и коэффициенте k использования оборудования не менее 0,8 для обеспечения годовой потребности в крепежных изделиях вполне достаточно одного ХВА с резьбонакатывающим приспособлением.

Альтернативный вариант потребует установки двух станков для производства – одного холодновысадочного и одного резьбонакатывающего.

Выбор оборудования

Производство метизов, ориентированное на ограниченный ассортимент, редко когда является прибыльным. Например, производство одних болтов без необходимых для них гаек обречено на неудачу.

Соответственно, имея станки для выпуска различного крепежа: гаек, изделий удлиненной формы, шайб и т.п., можно значительно повысить рентабельность предприятия, и сократить срок окупаемости средств, первоначально вложенных в производство.

Оптимальная конфигурация минимального комплекта оборудования для производства метизов:

• Автоматизированный комплекс для штамповки из ленты серии АККД 21 (цены стартуют от 80-100 тыс. руб.);
• Двухударный ХВА с цельной матрицей серии А12. Цены стартуют от 0,6-3 млн. руб. Оборудование такого типа в России не производится, поэтому лучше ориентироваться на дешевые и достаточно современные ХВА тайваньского производства, например, от компании Chi Ning.
• Резьбонакатной автомат серии А25 или А24: цена на такое оборудование начинается от 900 000 руб. В России производством подобных машин занимается Азовский завод КПА, но можно найти и подходящие модели с Тайваня.

В перечне нет оборудования для антикоррозионного покрытия метизов. Оно достаточно дорогое, поэтому для цинкования готовой продукции целесообразно кооперироваться с другими предприятиями, которые имеют автоматические линии гальванопокрытий.

Выбор в пользу тайваньских ХВА диктуется тем, что на острове существует программа государственного контроля за качеством выпускаемой техники, которой нет в КНР.

Прочие расходы

Включают в себя:

1. Затраты на проектирование и изготовление высокостойкого холодновысадочного инструмента. Комплект пуансонов и матриц обойдется в 200 тыс. руб., но можно заказывать инструмент в комплекте с поставляемыми станками для производства метизов.
2. Затраты на заработную плату. Для функционирования метизного производства нужны 2-3 наладчика, технолог, энергетик/механик.
3. Затраты на энергоносители – электроэнергию, сжатый воздух, воду, а также на оплату аренды.
4. Затраты на приобретение стали (лучше ориентироваться на проволоку из качественной углеродистой стали 10, предварительно прошедшей фосфатирование – это повысит стойкость инструмента и снизит энергозатраты при высадке изделий). Для выпуска электротехнического крепежа потребуется латунь марки не ниже Л68.

Реализация готовой продукции

Имея встречные предложения от потенциальных покупателей, стоит подсчитать возможные выгоды от внедряемого стартапа.

Одновременно можно продумать самостоятельную реализацию излишков на строительном рынке: обзавестись собственной торговой точкой или палаткой.

Исходя из общих затрат, себестоимость крепежа составит не ниже 80-100 руб./кг. Таким образом, оптимальная цена готовой продукции должна быть не ниже 250-300 руб./кг.

Залогом успешного бизнеса при внедрении собственного метизного производства являются следующие факторы:

• Стабильно высокое качество продукции.
• Гибко перестраиваемый ассортимент.
• Высокое качество наладки станков для выпуска метизов, что минимизирует потери от брака.
• Привлекательная упаковка готовой продукции (этот вопрос, может, и не главный сначала, впоследствии, при успешном развитии производства, приобретет большое значение).

При грамотном подходе к делу уже через 1,5-2 года полученная прибыль полностью перекроет первоначальные затраты.

Источник: http://BiznesBrend.ru/biznes-idei/proizvodstvo-krepezhnyx-izdelij-start-up-v-metalloobrabotke

Оборудование для производства перфорированного уголка

>

Схема оборудования

Эскиз перфорированного уголка

Состав оборудования для производства перфорированного уголка:

1. Разматыватель консольный
2. Правильно-подающее устройство
3. Пресс кривошипный, штамп
4. ЭСУ

Общие технические характеристики оборудования для производства перфорированного уголка:

Исходный материал:	рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94
Ширина заготовки, мм:	120
Толщина, мм:	1-1,5
Режим работы линии:	автоматический
Режим заправки линии:	полуавтоматический
Установленная мощность, кВт:	13,5
Габариты линии (ДхШхВ), мм:	до 9000х1460х3180
Производительность линии, изд./мин:	до 60 в базовой комплектации
Возможны изменения по согласованию с заказчиком

Разматыватель консольный:

Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при производстве перфорированного уголка.

Правильно-подающее устройство:

Назначение правильно-подающего устройства — правка металла и последующая подача через петлю в преес/штамп.

Установленная мощность, кВт:	3
Габариты, мм:	2000х1000х1300
Масса, кг:	400
Можно оснастить серво-подачей.

Кривошипный пресс:

Используются для установки штампа на рабочий стол пресса и последующего производства перфорированного уголка.

Усилие, Кн:	1000
Масса, кг:	8000

ЭСУ:

Электронная система управления.

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 11х4 м

Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 10т

Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий)

Производственный ресурс оборудования — 10 лет.

Гарантия: 3 года.

Срок изготовления: 1,5-2 мес.

Источник: http://profile-l.com/katalog-oborudovania/oborudovanie-dlia-proizvodstva-shtampovannyh-izdelij/page-oborudovanie-dlia-proizvodstva-perforirovannogo-ugolka.html

WSD GmbH

С момента основания в 1994 году наша фирма WSD GmbH находится в постоянном развитии. Расширение сферы деятельности  и увеличение числа сотрудников привело к реструктуризации и образованию группы компаний под управлением головного офиса в городе Гота, Германия.

Основные направления нашей деятельности:

• Изготовление и реализация инструмента для производства крепежных изделий

Наши производственные объекты в Германии, России и Индии специализируются на инструментальном сегменте продукции и постоянно модернизируются. Более подробная информация размещена на сайте www.wsd-gotha.de.

• Оказание технического содействия по созданию новых и модернизации существующих производств в сфере производства крепежа и других отраслях металообрабатывающей промышленности

WSD GmbH с середины 90-х годов занимается оптовыми закупками винтов и болтов M3 – M64 у группы компаний в России. Для повышения конкурентоспособности российских производителей мы вступили в кооперацию с ведущими изготовителями оборудования для производства крепежа.

Мы обладаем возможностью предложить не только высокоэффективные технические решения для отдельных технологических этапов, но и комплексные решения для постройки производства «под ключ».

Благодаря кооперации фирмы WSD GmbH с изготовителями оборудования наши заказчики в России получают следующие преимущества:

• Экономия расходов (один офис для всех партнеров по кооперации).
• Одно контактное лицо по всем вопросам.
• Сопровождение проекта с момента заказа, включая оформление контракта, транспортировку, таможенную очистку, монтаж, предоставление гарантии.
• Собственная команда специалистов по сервисному обслуживанию и монтажу оборудования в России.
• Капитальный ремонт и модернизация имеющегося оборудования.
• Поставка запасных частей ко всему оборудованию, используемым в нашей сфере промышленности.
• Долгосрочное финансирование через европейские банки или лизинговые компании.

Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001 является основой доверия наших клиентов. Периодическое подтверждение сертификата ИСО 9001 обеспечивает постоянный контроль качества и улучшение качества нашей работы.

Подготовка проволоки

• Отжиг
• Обточка
• Обдирка
• Снятие окалины
• Волочение
• Нанесение покрытия
• Калибровочное волочение

Подробнее

Высадка

• Холодная высадка
• Высадка с подогревом (до 800 °С)
• Горячая высадка (800 °С и выше)

Подробнее

Формирование резьбы

• Накатка резьбы плоскими плашками
• Накатка резьбы с использованием ролика и сегмента
• Накатка резьбы роликами
• Накатка профиля на деталях массового производства
• Формирование фаски

Подробнее

• Нарезание проходной резьбы
• Формирование или нарезка резьбы в глухих отверстиях

Подробнее

Термообработка

• Конвейерные печные установки для закалки, цементации, нитроцементации деталей массового производства из стали, или диффузионного отжига алюминия
• Вакуумные печные установки для термообработки деталей из специальных сплавов, таких, как титан или мартенситные улучшенные стали
• Высокотемпературные печи (до 2600 °С)
• Высокотемпературные вакуумные печи
• Печи для спекания и рафинирования
• Печи с верхней загрузкой и колпаковые печи, камерные печи для отжига проволоки
• Подбор и поставка высокопроизводительных закалочных печей
• Установки индукционного нагрева (закалка и отпуск ТВЧ)

Подробнее

Производство защитного газа

• Генераторы эндогаза
• Генераторы экзогаза
• Генераторы моногаза
• Генераторы азота (азот синтезируется из окружающего воздуха)

Подробнее

100%-й контроль и сортировка продукции

• Сортировка с применением систем визуального контроля
• Сортировка с применением вихретоковой дефектоскопии
• Сортировка с применением лазерных систем контроля
• Лабораторная и измерительная аппаратура

Подробнее

Транспортировка и упаковка массовой продукции

• Транспортировка высаженных заготовок к станциям накатки и нарезки резьбы
• Транспортировка между установками для гальванической и термической обработки

Подробнее

• Упаковка в контейнеры KLT или картонные коробки после сортировки
• Автоматическая или полуавтоматическая упаковка в мелкую тару или россыпью

Подробнее

Сервисное обслуживание и поставка запасных частей

• Поставка запасных частей и быстроизнашивающихся деталей для всех поставляемых фирмой WSD станков и оборудования на различных условиях доставки (DAP, DDP, EXW)
• Рамочные контракты на техническую поддержку, техническое и сервисное обслуживание станков и оборудования русскоговорящими сервисными специалистами
• Удаленное обслуживание через модем.

Подробнее о сервисном обслуживании холодновысадочного оборудования

Подробнее о сервисном обслуживании термического оборудования

Производство и реализация композитных твёрдосплавных прутков для армирования бурового инструмента

Изношенный твердосплавный инструмент подвергается раздроблению и используется для производства композитных прутков – наплавочного материла на основе карбида вольфрама, применяемого для армирования рабочей поверхности бурового инструмента. Данным способом армируется различный буровой инструмент, в том числе фрезеры, используемые для восстановления нефтяных и газовых скважин.

Реализация крепежа из титановых сплавов

Производимый на нашем совместном предприятии в России крепеж из различных титановых сплавов по стандартам или чертежам заказчиков находит спрос в автомобильной и авиационной промышленности. Более подробная информация по спектру и техническим характеристикам продукции размещена на сайте www.wsd-gotha.de

Оптовая реализация анаэробных и герметизирующих клеев

WSD поставляет со склада в России анаэробные и герметизирующие клеи для универсального промышленного применения, в особенности, для использования в резьбовых соединениях с различными требованиями по температуре, прочности и другим условиям.

Источник: http://wsd-moscow.ru/