Приспособы для токарного станка по металлу

Содержание

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

Приспособы для токарного станка по металлу

Если собрать самодельный токарный станок по металлу своими руками, можно получить в своё распоряжение функциональную технику для обработки металла без лишних затрат.

Для объективности рассмотрим не только процесс сборки, но и актуальные предложения рынка готовых изделий.

Представленная ниже информация поможет сделать правильный сравнительный анализ с учётом финансовых возможностей, профессиональных навыков и других личных особенностей.

Качественная самоделка ничем не уступает фабричному аналогу

Что можно делать при помощи самодельного токарного станка по металлу своими руками

Компактное оборудование не займёт много места в домашней мастерской

С помощью настольного токарного станка по металлу можно качественно и быстро выполнять разные рабочие операции:

  • обработку торцов, канавок с нужным уровнем точности;
  • расширение имеющихся отверстий конической и цилиндрической формы (зенкерование);
  • аккуратное отрезание заготовок по установленной планом длине;
  • создание рельефной поверхности накатыванием;
  • нарезку стандартной и специальной резьбы (внешней/внутренней).

Сложные и уникальные изделия можно создать без ошибок с помощью токарного станка по металлу для дома

Изучите внимательно материалы данной статьи. Если реализация проекта собственными руками будет затруднительна, знания пригодятся для объективной оценки ассортимента профильных магазинов. В отдельных разделах есть сведения о правилах эксплуатации, которые помогут продлить срок службы технологического оборудования, обеспечат высокий уровень безопасности.

Из чего состоит токарный станок

Типичная конструкция

Даже маленький токарный станок весит много, создаёт во время работы вибрации. Необходима надёжная станина (1), на которой закрепляют функциональные узлы и отдельные детали. Если предполагается создание напольного варианта, применяют надёжные опоры нужной длины. Итоговая высота рабочей области должна быть удобной для пользователя.

В следующем списке перечислены другие компоненты:

  • В передней бабке (3) размещают коробку передач. Она предназначена для регулировки скорости вращения шпинделя (4), изменения величины крутящего момента.
  • С обратной стороны заготовку поддерживает задняя бабка (6). Сюда же устанавливают при необходимости метчики, свёрла, другие инструменты.
  • В стандартном режиме обработки резцы закрепляют в специальном держателе (5).
  • Этот узел монтируют на суппорте (8). Для плавного перемещения по горизонтали применяют винтовой механизм, размещённый в фартуке (7).
  • Коробка подач (2) приводит в действие ходовой вал.

Устройство

Примечания к рисунку:

  • каретка (1) и весь блок в целом (17) приводятся в движение ходовым валом (2);
  • механизм перемещения подключают специальной рукояткой (15);
  • эти салазки (3) обеспечивают свободу перемещения верхней части в поперечном направлении (12);
  • она закреплена на поворотном узле (4) с продольными направляющими (5);
  • резцы устанавливают в держатель (6);
  • для закрепления этой детали/ инструментов применяют винты (7/8);
  • рукояткой (9) можно безопасно перемещать резцы на расстоянии от рабочей зоны;
  • крепёжный элемент (10) верхней части (11);
  • для её точного перемещения в соответствующих направлениях применяют рукоятки (13, 14) с винтовым приводом;
  • маховиком (16) перемещают суппорт вручную.

При детальном изучении этой части токарного станка по металлу необходимо учитывать повышенные нагрузки, которым она подвергается в процессе выполнения технологических операций. Надо обратить внимание на большое количество перемещающихся компонентов.

Чтобы сохранить точность обработки, необходимы не только прочные детали. Постоянные регулировки помогут устранить люфт для компенсации износа. Испорченные уплотнители рекомендуется заменять на новые изделия.

Задняя бабка

Основные компоненты узла

Источник: https://HomeMyHome.ru/samodelnyjj-tokarnyjj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami.html

Полезное приспособление для токарного станка

Сделав такое приспособление, вы сможете быстро и легко вытачивать на любом токарном станке (даже домашнем) шары разного диаметра из дерева или пластика. Использовать такие шары можно в качестве наконечников для различных рычагов или же для домашних самоделок. Ну что, приступим к работе?

Необходимые материалы:

  • дюралевая болванка диаметром 40–50 мм;
  • пластина 100х50 мм (толщина 20 мм);
  • стальные подшипники разного диаметра.

Пошаговый процесс изготовления устройства

В первую очередь, необходимо обработать на токарном станке дюралевую болванку: просверлить отверстие по центру сверлом 6,7 мм, а затем сделать проточку под подшипник. В металлической пластине нужно также просверлить отверстие под болт и подшипник меньшего диаметра.

Когда болт будет закручиваться, то с одной стороны он притянет маленький подшипник, а с другой — упрется в шайбу. Затем нужно сделать отверстие в пластине для закрепления и можно заняться фрезеровкой детали.

После механической обработки необходимо подготовить металлический брусок и сделать ему «посадочное место» в болванке — для этого потребуется сделать расточку на толщину подготовленного бруска и сделать продольный канал на всю ширину круглой болванки при помощи фрезы.

В самом металлическом бруске нужно сделать несколько отверстий. Все элементы будущей конструкции для большей привлекательности можно дополнительно отшлифовать. На завершающем этапе работ потребуется сделать нарезной «ствол» и просверлить в нем сквозное отверстие.

В теле «шпильки» нужно также сделать отверстие, чтобы посадить туда резец, который и будет выполнять все основные технологические операции.

Как это работает на практике?

Посмотреть подробный процесс сборки, а также увидеть, как пользоваться этим приспособлением, можно в видеоролике на нашем сайте. Одно можно сказать точно — это устройство однозначно понравится и будет полезно всем, кто занимается токарными работами.

Вас заинтересует

Источник: https://sdelairukami.ru/poleznoe-prisposoblenie-dlya-tokarnogo-stanka/

Токарный станок своими руками: пошаговое пояснение постройки простейшего станка (89 фото + видео)

Современная обработка деталей из металла почти не возможна без токарного станка. Для экономии средств можно сделать это приспособление и самому.

Смастерить на самом деле эго не так сложно, как кажется, да и чертёж токарного станка легко можно найти в Интернете. Конструкция станка может быть самой разнообразной, также как и его габариты.

Читайте также  Лазерная резка металла своими руками

Материал для его изготовления в домашних условиях легко найти в любом гараже.

Устройство токарного станка

Сделать токарный станок своими руками невозможно без знания его устройства, поэтому ниже мы представлены его основные части:

  • Привод. Основа механизма, генерирует мощность. Для маломощного станка подойдёт привод из дрели либо стиральной машинки;
  • Станина. Для изготовления подойдёт стальной уголок или рама из дерева, это своего рода несущая рама, поэтому она должна быть прочной для выдерживания вибраций;
  • Задняя бабка. Изготавливается методом приваривания уголка к железной пластинке. Она нужна для фиксации во время обработки изготавливаемого устройства;
  • Передняя бабка. Устанавливается к подвижной раме, схожа с задней бабкой;
  • Суппорт. Выполняет роль опоры рабочей части.

Момент вращения передаётся двигателем в рабочую часть с помощью следующих вариантов:

  • Цепной;
  • С помощью ремня;
  • Фрикционный.

Каждый имеет свои как преимущества, так и недостатки. Ременной — наиболее дешевый и надёжный, легко изготовляется. Но ремень быстро изнашивается, нужно часто заменять.

Цепная стоит дороже, она более громоздкая, но служит долго. По своим достоинствам и недостаткам, фрикционная занимает срединное положение. Стоит отметить тот факт, что фото токарного станка с разными передачами имеются в Интернете, и Вы с легкостью можете подробно их изучить.

Суппорт — крайне важная деталь станка. Он регулирует и количество потраченных сил при работе, и качество детали.

Двигается в различных направлениях и поэтому сильно подвержен износу. Не забывайте его отрегулировать перед началом работ.

Последовательность сборки механизма

Собираем раму станка при помощи швеллеров и балок. Чем с более крупными деталями Вы планируете работать, тем из более прочных материалов должна быть рама.

Для производства передней бабки нам понадобится гидравлический цилиндр толщиной стенки 6 мм и более. В цилиндр запрессовываем 2 подшипника. При помощи подшипников большого диаметра прокладываем вал.

Необходимо залить смазывающую жидкость в гидравлический усилитель. После чего устанавливаем суппорт с направляющими и шкив.

Устанавливаем подручник для придания резцу устойчивости. Снизу крепим небольшую полоску металла, предающую рабочей части износоустойчивости.

Какой электродвигатель выбрать?

Мотор — самая главная часть любого станка, ведь без него он не будет функционировать. От его мощности зависит общая мощность станка. Мотор с мощностью до киловольта (старые машинки для шитья могут послужить донором), подойдёт для изготовления небольших деталей.

Моторы мощностью 1.5-2 Кв. используются при обработке крупных деталей. Ни в коем случае не забывайте про изоляцию всех электрических частей.

Для правильной установки мотора лучше позвать электрика, чем получить травму.

Как сделать токарный станок из дрели?

Для экономии на запчастях и упрощения сбора допускается применять дрель как привод. Эта конструкция имеет свои преимущества:

  • конструкция собирается и разбирается в любой момент;
  • переносится и транспортируется достаточно просто, ведь разобрать его довольно просто;
  • экономия средств;

Но у такого способа есть свои недостатки, ведь у дрели низкий крутящий оборот, из-за чего будет практически невозможно обрабатывать крупные детали.

Модифицировать токарный станок по металлу дрелью стоит только тогда, когда не планируется большой объём работ и нужно изготовить небольшие детали.

Для изготовки данной разновидности токарного станка по металлу, нужны обычные детали (за исключением мотора и передней бабки). Функцию передней бабки берёт на себя дрель.

Благодаря компактности станка, роль станин может выполнить ровная поверхность или верстак. Саму дрель можно закрепить благодаря струбцине или хомута.

Необходимо соблюдать следующие пункты техники безопасности:

  • по завершении компоновки станка необходимо проверить исправность.
  • электродвигатель в станке должен быть защищён кожухом;
  • мощность электродвигателя должна быть покрытой Вашей электросетью;
  • рабочий инструмент может располагаться только параллельно к поверхности заготавливаемой детали. Иначе он отскочит;
  • при обработке торцевых плоскостей последние должны быть упёрты в заднюю бабку;
  • приступать к работе можно только используя средства защиты глаз от стружки;
  • после работы необходимо рабочее место оставить в чистоте.

Деревообрабатывающий станок требует соблюдения такой же техники безопасности, что и металлообрабатывающий.

Изменение станка

Во время необходимости монтажа конусообразных отверстий крепим два напильника так, чтоб получилась форма трапеции. Дальше монтируем приспособление на пружинах для подвода напильника.

Для затачивания различных лезвий крепим к двигателю круг для шлифовки.

Подводя итоги, хочу сказать, что сборка станка достаточно простая. Смастерить самодельный токарный станок вполне возможно и дома при помощи подручных материалов, что является достаточно экономным мероприятием.

Можно самому регулировать размеры и мощность оборудования, а также проводить нужные модификации.

Фото токарного станка своими руками

Источник: http://sdelajrukami.ru/tokarnyj-stanok-svoimi-rukami/

Современные фрезерные приспособления для токарного станка

Для расширения функциональности токарного станка рекомендуется применение специальных фрезерных деталей. Они изготавливаются в разнообразных вариантах, что дает возможность с их помощью выполнения разнообразных задач в сфере обработки деталей. Фрезерные приспособления для токарного станка бывают нескольких видов, сложность их конструкции зависит от особенностей поставленной задачи.

Современное оборудование на голову выше советских аналогов, металл, используемый в конструкции, отличается высоким качеством, прочностью и долговечностью. Крепежи агрегата имеют сертификаты качества, а также являются долговечными.

Для проведения работ на подобном агрегате мастерам требуется профильный медицинский осмотр, оборудование требует от специалиста внимательности, щепетильности, хорошего зрения. Финишная обработка любого фрагмента из металла проходит в несколько этапов.

Приспособление для токарного станка по металлу изготавливается в трех разновидностях:

  • Первый вариант является специальным. С его помощью увеличиваются эксплуатационные возможности агрегата.
  • Второй вариант дополнительных частей используется для того чтобы фиксировать инструмент.
  • Благодаря применению третьего варианта оборудования фиксируются детали, которые подлежат обработке на токарном станке.

С помощью различной оснастки обеспечивается широкий спектр работ, выполняемых токарным агрегатом:

  • качественно закрепляются металлические фрагменты;
  • повышается точность обработки металлических заготовок;
  • появляется возможность правильно выполнять фрезерные операции;
  • ускоряется процесс обработки металлических деталей.

Фрезерное приспособление для токарного станка производится на заводах. Оно характеризуется высоким уровнем прочности, такая особенность обеспечивает ему длительное применение.

Благодаря использованию материалов высокого качества для изготовления оснастки значительно продляется срок ее эксплуатации. В домашних условиях несложно использовать самодельное приспособление для токарного станка по металлу. Наиболее часто осуществляется применение специальной приставки, благодаря которой мастера могут выполнять следующие операции:

  • фрезеровать плоскости;
  • выбирать пазы и канавки;
  • обрабатывать основу с помощью торцевых и концевых фрез;
  • контурно обрабатывать разнообразные изделия.
Читайте также  Термоустойчивая краска по металлу

Фрезерная приставка для токарного станка

Приспособление для токарного станка дает возможность не только расширить сферу применения оборудования, но и максимально точно выполнять работы по металлообработке.

Какое оборудование использовать?

Выбирать приспособление на токарный станок необходимо в соответствии с поставленными перед оператором задачами. Наиболее часто специалистами осуществляется использование нескольких частей.

Виброопоры – идеально подходит для токарного станка по металлу, а также для шлифовального оборудования. С его помощью обеспечивается увеличение качества обработки детали. Благодаря подобному изделию значительно уменьшается вибрация, такой принцип работы положительно отображается на длительности эксплуатации станка.

Центры. Токарные агрегаты имеют универсальную конструкцию, но она вынуждает мастера использовать специальную оснастку. Благодаря центрам обеспечивается максимально качественная настройка параметров точности.

Патроны. Применение устройства наиболее часто осуществляется в агрегатах по дереву. С помощью подобного оборудования обеспечивается максимально надежная фиксация фрагмента. Крепление патрона осуществляется с помощью болта через хомутик.

Кулачки. Такого вида детали характеризуются присутствием нескольких вариантов исполнения. С их помощью обеспечивается надежная фиксация детали с внешней стороны вала.

Кулачок для токарного станка

Кулачковые токарные патроны – детали используются для фиксации заготовок, которые имеют прямоугольную, цилиндрическую или фасонную форму. Различают несколько разновидностей патронов – двухкулачковые, трехкулачковые и четырехкулачковые. Разрешается применение изделий с разнообразными видами токарных установок.

Подбор оборудования обязан проходить после изучения всех достоинств агрегата, а также анализа условий помещения, где будет установлено оборудование. Дополнительно следует определить, где будет размещаться шкаф с металлическими фрагментами и готовыми изделиями.

Дополнительные детали

Агрегат имеет второстепенные, но довольно важные детали в своей конструкции.

Люнетов. Применяются в конструкциях, которыми проводится обработка металла и дерева. Сферой применения подобных узлов являются фрезерные, токарные и шлифовальные замки. С помощью установок поддерживаются длинные заготовки.

Резцедержателей. Применение агрегатов осуществляется в токарных станках по металлу. Благодаря этим устройствам закрепляются резцы на суппорте. Приспособление имеет поперечное и продольное перемещение по отношению к металлическому фрагменту.

Приспособления для металлорежущих станков производятся в широком ассортименте, особенность дает возможность для токарей подбора наиболее приемлемого варианта в соответствии с поставленными задачами.

В индивидуальном паспорте оборудования всегда указы технические характеристики и ведомственные требования к эксплуатации установки на территории предприятия. Необходимо неуклонно выполнять все условия при установке агрегата.

Несоблюдение техники безопасности, а также ТУ могут привести к нарушению технологического процесса, а также травмам рабочего персонала.

Особенности использования кулачковых патронов

Наиболее часто в металлообрабатывающих агрегатах используются кулачковые патроны. В подобном случае рекомендуется применять двухкулачковые приспособления для токарного станка. Они являются оптимальным вариантом при отсутствии необходимости в максимально точном центрировании.

С их применением осуществляется фиксирование небольших деталей, отливкой, поковок. Кулачковые патроны фиксируют детали, которые имеют строго определенные геометрические параметры. Если необходимо обработать произвольные по конфигурации заготовки, то это требует применения четырехкулачковых патронов.

Самодельные приспособления характеризуются появлением индивидуального привода, такая конструкция дает возможность максимально простого центрирования.

При использовании патронов с таким приводом предоставляется шанс обработки на станке прямоугольных и асимметричных деталей. Квадратные прутки обрабатываются с использованием самоцентрирующихся приспособлений, которые оснащаются четырьмя кулачками.

Часто в металлообрабатывающих станках осуществляется применение трехкулачковых патронов.

Трехкулачковый патрон для токарного станка

С их помощью обеспечивается качественное выполнение работ с прутками, имеющими большое сечение.

Дополнительно они применяются для обработки деталей, имеющих круглую или шестигранную форму. Для такой оснастки характерны высокие усилия зажима, благодаря максимально простой конструкции изделия его переналадку в соответствии с размерами заготовки сможет выполнить любой желающий мастер.

Если трехкулачковые патроны будут активно использоваться, это приведет к потере точности, что является их единственным недостатком.

Советы мастеров

При большом сечении заготовок рекомендуется применение вращающегося и упорного центров. С их помощью обеспечивается эффективное проведение работ по металлу, помещение заготовки в центр происходит только после проведения ее зацентровки.

С торцов вала заготовки с этой целью необходимо выполнить специальные отверстия. Благодаря применению хомутика деталью от шпинделя осуществляется получение вращающегося момента.

Фрезерное оснащение отличается скрупулезностью и ювелирностью, работа проходит в равномерном ритме, от мастера требуется постоянный контроль движения вала.

Патроны, которые выполнены по поводковому типу, характеризуются небольшим корпусом. Его устанавливают на шпиндель токарных станков.

Торцевая часть агрегата оснащается запрессованным пальцем, с его помощью проводится отправка необходимого крутящего момента на хомутик. Фиксация хомутика к детали, которая обрабатывается, осуществляется болтом.

Применение поводкового патрона не проводится при большой величине центрового отверстия заготовок. В таком случае возникает необходимость применения вращающегося центра, имеющего особую конструкцию.

Рабочая часть дополнительных деталей характеризуется выраженной рифленой поверхностью. Если при обработке заготовки необходимо срезать слой большой толщины, тогда необходима установка вращающегося заднего центра на станок. Он позволяет работать оборудованию на высокой скорости.

Приспособления для станков позволяют значительно упростить процесс обработки металлических заготовок. Для обеспечения качественного выполнения работ рекомендуется правильно проводить подбор изделия. С этой целью токарь должен руководствоваться определенными правилами. Он может купить готовое приспособление или сделать его самостоятельно.

по теме: Полезное приспособление для токарного станка

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/frezernoe-prisposoblenie-dlya-tokarnogo-stanka.html

Приспособления и оборудование для токарных станков

В данной рубрике представлены приспособления и оборудование для токарного станка. Применение вспомогательных устройств необходимо для правильного налаживания рабочего процесса и помогает расширить возможности конкретной модели техники.

Оборудование для организации рабочего места

Для установки токарного станка нужна устойчивая подставка. Как правило, это массивная станина со столом, на который ставится агрегат. Конструкция должна выдерживать вес станка и вибрации во время работы, поэтому изготавливается из прочного металла.

В качестве дополнительного оснащения токарного станка может понадобиться следующее оборудование: удлинение станины (необходимо для обработки длинных заготовок), поддон для стружки (обеспечивает чистоту рабочего места), устройство подачи охлаждающей жидкости (предотвращает перегрев рабочих узлов), полка (служит для хранения инструмента и оснастки).

Насадки и приспособления

  • Втулки – предназначены для крепления на шпонке станка и передачи вращательного движения на режущий инструмент.
  • Суппорт – служит для фиксации в нем рабочей оснастки. От типа суппорта зависит характер работ – токарная обработка или шлифовка заготовок.
  • Упоры – такие токарные приспособления служат в качестве опоры для стамески, которую перемещают вручную вдоль заготовки при черновой обточке. Это исключает ее вылет при воздействии крутящего момента.
  • Планшайбы – используются для обработки заготовок сложной формы.
  • Прихваты – необходимы для установки на планшайбе заготовки нестандартной формы и размеров. Как правило, поставляются в комплектах, чтобы можно было подобрать подходящие прихваты под конкретную деталь.
  • Люнеты – токарные приспособления, которые предназначены для поддержки длинных заготовок во время обработки на станке. Могут быть подвижными и неподвижными.
  • Механизм автоподачи – служит для автоматического перемещения суппорта с  рабочей оснасткой, что ускоряет токарную обработку заготовки.
Читайте также  Кузнечное оборудование для холодной ковки металла

В нашем интернет-магазине вы можете купить оборудование и вспомогательные приспособления для токарных станков.

В каталоге представлена фирменная продукция таких известных производителей, как JET, PROMA, Optimum, Энкор. Выбирайте все, что нужно для вашей работы, и делайте заказ. Для оформления воспользуйтесь электронной формой на сайте или позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем приспособления и оборудование для токарных станков по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/rashodnie_materialy/k_stankam/tokarnym/zapasnie_chasti/

приспособы для токарного станка по металлу в Москве

приспособы для токарного станка по металлу в Москве

  • РМЦ — 300 мм
  • Диаметр обработки — 180 мм.
  • Мощность двигателя — 600 W
  • Только металлические шестерни

Всего 58 875 руб.

Заказать Обзор приспособы для токарного станка по металлу

приспособы для токарного станка по металлу — технологически приспособлен для изготвления металла резанием.

Данный настольный токарный по металлу станок обладает малыми размерами идеально подходящими для работы в гараже.

  • Главное преимущество токарного станка: Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель.

  • На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя. Данные о количестве оборотов шпинделя отображаются на цифровом дисплее на корпусе станка

  • Шпонка на креплении лимба поперечной подачи гарантирует отсутсвие непроизвольного поворота маховика и минимазацию риска изменения размера детали в процессе ее обработки.

  • Рекордная в своем классе ширина чугунной станины — 100 мм, что значительно увеличивает жесткость работы станка и положительно влияет на точность обработки.

  • Направляющие станка прошли процедуру шабрения, что существенно повышает точность обработки на токарном станке.

  • Наличие 6 тавотниц на суппорте токарного станка, позволяет оперативно обслуживать и смазывать суппорт, избежать износа направляющих и довльствоваться комфортной работой и плавным перемещением рукоятки.

  • Наличие шкалы для определения угла поворота резцедержателя.

  • Функционал точения конуса с поворотом каретки верхнего суппорта.

  • В стандартной комплектации поставлеяется быстрозажимной трехкулачковый патрон 100мм, с тавотницей на торцевой поверхности которая позволяет оперативно смазывать кулачки в труднодоступных местах.

  • Телескопическая защита ходового винта от стружки эффективно защищает ходовой винт от износа.

  • Лимб поперечной подачи – 0,05 мм

  • Лимб тонкой продольной подачи 0.02 мм

  • Лимб продольной подачи 0.25 мм

  • Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности обработки детали.

  • Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом.

  • Вылет пиноли задней бабки 60 мм, шкала до 50 мм.

  • На шпиндельной бабке станка изображены таблицы:

    1. 1. Таблица расположения зубчатых колес гитары
    2. 2. Таблица порядка выбора нарезания метрических резьб
    3. 3. Таблица дюймовых резьб
Электропитание:
Metal Master MML 1830V
Двигатель Коллекторный постоянного тока
600 Вт 220 В ~50гц
Станочные данные:
Высота центров [мм] 90
Диаметр патрона [мм] 100
Максимальный диаметр обработки [мм] 180
Расстояние между центрами [мм] 300
Ширина станины [мм] 100
1 скорость. Число оборотов шпинделя [об\мин] 150 — 1500
2 скорость. Число оборотов шпинделя [об\мин] 300 — 2500
Внутренний конус шпинделя MK 3
Диаметр сквозного отверстия трехкулачкового токарного патрона [мм]  21
Перемещение верхней салазки суппорта [мм] 75
Перемещение поперечной салазки суппорта [мм] 85
Внутренний конус пиноли задней бабки [мм] МК 2
Перемещение пиноли задней бабки [мм] 60
Автоматическая продольная подача [мм/об] 0,1-0,2
Диапазон нарезаемых метрических резьб [мм/об] 0,5 — 3
Диапазон нарезаемых дюймовых резьб [ниток/дюйм] 8 — 44
Разница высот опорной поверхности резцедержателя и линии центров [мм] 10
Максимальное сечение державки резца [мм] 10
Габаритные размеры:
Габаритные размеры, [мм] 830 х 395 х 355
Полная масса станка нетто, [кг] 65 кг
Полная масса станка брутто, [кг] 80 кг
Смазочные материалы:
Кислотно-смолонесодержащее моторное масло (Mobil-oil, Fina и другие)
Мы рекомендуем оружейное масло.
Измеряемая величина Схема измерения Предельное значение
Радиальное и торцевое биение шпинделя А: 0,009 мм
В: 0,01 мм
Радиальное биение присоединительной поверхности шпинделя 0,009 мм
Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделя А: 0,015 мм
В: 0,03 мм
Параллельность пиноли задней бабки А: 0,025 / 50 мм
В: 0,015 / 50 мм
Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабки А: 0,03 мм
В: 0,03 мм
Параллельность шпинделя А: 0,03 / 250 мм
В: 0,03 / 250 мм
Параллельность перемещения верхней каретки суппорта оси шпинделя 0,04 / 75 мм
Радиальное биение токарного патрона 0,04 мм
Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне: А: Ø 20 мм

В: Ø 30 мм

А:  1. 0,04 мм 2. 0,08 / 100 мм В: 1. 0,04 мм

2. 0,08 / 100 мм

обзор приспособы для токарного станка по металлу

приспособы для токарного станка по металлу в Москве

  • Токарный станок по металлу Metal Master MML 1830V

  • Подготовка к работе настольного токарного станка Metal Master MML

  • Проверка твердости направляющих станины токарного станка Metal Master MML 1830V

  • Как пользоваться таблицей токарного станка Metal Master MML 1830V

о компании Metal Master

  • Экскурсия по заводу Metal Master в Китае

  • Презентация компании Metal Master на выставке металлобработка

  • Презентация компании Metal Master на выставке мосбилд

  • Сюжет о компании Metal Master на телеканале Russia Today

  • Как мы делаем ручные листогибы Metal Master LBM

ОГРН: 1145749001584 Дата присвоения ОГРН: 27.02.2014

ИНН: 5753201957
КПП: 575301001

ООО «МЕТАЛМАСТЕР РУС»
Юридический адрес: 302040, ОБЛАСТЬ ОРЛОВСКАЯ, ГОРОД ОРЁЛ, УЛИЦА ЛОМОНОСОВА, ДОМ 6, ОФИС 405А

Технические характеристики и стоимость товара могут отличаться. Уточняйте наличие, стоимость и характеристики на момент покупки и оплаты.
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

Источник: http://bertek.ru/prisposoby_dlia_tokarnogo_stanka_po_metallu/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: