Самодельный отрезной станок по металлу своими руками

Самостоятельная постройка металлорежущего станка

Пример самодельного станка для точных работ

Когда, по какой-либо причине, вам приходится часто обрабатывать металл у себя дома – приходит понимание, что работать с болгаркой, как минимум, неудобно. Осуществлять резку металла куда проще, если есть отрезной станок по металлу. С его помощью линия отреза станет идеальной, а налаженный процесс пойдет намного быстрее.

Но если задуматься о покупке такого станка, и полистать цены в магазине, то можно обнаружить, что стоят они очень дорого, не каждый человек может себе позволить его. Выход из этого положения – сделать металлорежущий станок своими руками.

Отрезной станок по металлу самодельный

Классификация оборудования

Итак, начнем с общей информации о металлорежущих станках. Конструктивно всех их объединяет наличие электромотора, передачи и отрезного диска. Найти чертеж для изготовления подобного оборудования не проблема. Ознакомившись с тем, как дисковый отрезной станок работает, в процессе его постройки своими руками вносить необходимые вам коррективы не составит труда. Теперь рассмотрим основные принципиальные нюансы:

Чертеж механизма передачи для отрезного станка

• В зависимости от масштабов производства выбирается мощность устанавливаемого электромотора. Большинство готового оборудования имеет достаточно высокую мощность, но в бытовых нуждах получается даже избыток.
• Необходимо правильно выбрать и своими руками установить передачу. От нее зависит насколько будет сохраняться и правильно передаваться крутящий момент от мотора к режущему диску.
• Монтаж тисков. Даже для простейшего отрезного станка по металлу желательно включать в комплект тиски – это не только повысит комфортность работы, но и будет правильным с точки зрения техники безопасности. Отрезные круги
• Выбор угла резки. Он может быть от 45° до 90°, но чаще мастера выбирают именно прямой угол.
• Диаметр отрезного диска. От этого параметра зависит, какой толщины кусок металла сможет отрезать дисковый отрезной станок.
• При проектировании нужно учитывать массу и габариты оборудования. Этот параметр зависит от используемых материалов и того, какой компоновки получится станок. Также в процессе проектирования уделите внимание виброопорам на ножках.
• Выбираем тип подачи – маятниковый, фронтальный или нижний.

Еще отрезное оборудование классифицируются по типу установки пилы:

• Ленточный станок.
• Абразивно-отрезной.

Последний предназначен для резки толстой металлической арматуры, различных прутов, квадратных профилей и труб разного диаметра. Здесь же можно отрезать различные твердые детали и профили под разным углом. Ленточный станок работает на основе замкнутой режущей пилы, поэтому он не дисковый, пила перемещается на шкивах. Сразу стоит сказать, что своими руками проще соорудить именно дисковый вариант.

Самостоятельное изготовление

Для самостоятельной постройки дискового отрезного станка понадобится:

Механическая часть отрезного станка

• Стальной уголок.
• Сварочный аппарат.
• Подшипники.
• Цепь.
• Кнопка включения и выключения.
• Вал.
• Швеллер.
• Электрическая дрель.
• Лист стали для рабочей поверхности.
• Электродвигатель.
• Коробка, которая вместит в себя электрическую составляющую.

Собрав все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к постройке. В первую очередь необходимо из стального уголка сделать каркас станка. Сначала по чертежу вырезают отдельные элементы, прикидывают как они будут вместе сочетаться, а потом своими руками сваривают в единую конструкцию.

Сверху к раме приваривается направляющий швеллер, который станет основой конструкции для крепления режущего элемента оборудования. С помощью этого швеллера будет осуществляться связь режущего диска с мотором. На следующем этапе к швеллеру крепятся вертикальные стойки, которые закрепляются болтами.

Теперь нужно сварить еще одну раму. Она делается индивидуальной – под конкретный электромотор, который будет использоваться в вашем станке. При выборе электромотора посмотрите в сторону асинхронных двигателей, так как они более надежны и долговечны. Здесь еще один момент: чем больше мощность, тем ровнее будет работать диск.

Установка оборудования на раму

Рама из профильных труб

Теперь нужно своими руками подключить рабочий вал к электромотору. Как это будет сделано – не принципиально, если есть инструкция на чертеже, то следуйте ей. Если установка будет выполнена правильно, то оборудование обязано работать правильно и надежно.

Еще один момент: если какую-либо деталь вы самостоятельно изготовить не можете, то обратитесь за помощью к токарю. Он сможет вам изготовить правильный шкив под ремень или фланцы для закрепления.

Двигатель на раме лучше всего закрепить с помощью обычных болтов с гайками, рядом на раму прикрепите пульт управления и коробку с электросхемой и выключателем.

Особенное внимание уделите электрической составляющей. Обязательно должна присутствовать кнопка экстренной остановки станка и цепь для пуска. При этом электродвигатель должен подключаться к электричеству не напрямую, а через коробку и автомат. Включение и запуск электромотора обеспечит трехполюсный пусковой автомат, через него же запитывается и кнопка отключения.

При окончательном монтаже своими руками не забудьте еще и о защитном кожухе, который прикроет ваши глаза от летящих искр.

Изготовление станка на основе обычной болгарки

Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки. К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.

Отрезной станок из болгаркиДалее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.

При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.

Разборной станок из болгарки

Стационарная рама-стол для крепления болгарки

Теперь рассмотрим еще один способ сделать своими руками отрезной станок по металлу из болгарки. Выгода такой конструкции в том, что станок получиться разборным и переносным. Инструмент здесь понадобится тот же, что и для выполнения полноценного станка, о котором мы говорили выше.

Чертеж будет зависеть от модели конкретной болгарки.

Первое, что нужно знать о таком станке – он выполняется на основе двух рам, расположенных на одной оси. Здесь нижняя рама выполняется в виде подвижной струбцины и уголка, а крепление для болгарки делается перемещающимся по вертикальной линии.

Пружина присутствует и здесь – она нужна для возврата механизма подачи на исходную позицию. С помощью сварочного аппарата можно закрепить линейку со специальным ограничителем.

Запускается подобный станок с пусковой педали, которая включается в сеть с помощью низковольтного реле. Собрав все детали, вместе работоспособность конструкции проверяется на холостом ходу. Если все нормально работает, никакие механизмы не трутся друг о друга, то такой станок достаточно долго вам прослужит.

Учитывая то, что на болгарку можно установить различные диски, не забывайте и об особенностях материалов, которые вы планируете резать. И, главное, никогда не забывайте о технике безопасности при работе с металлорежущим оборудованием.

: Самодельный отрезной станок с болгарки

Источник: http://promtu.ru/obrabotka-metallov/postroyka-otreznogo-stanka

Отрезной станок из болгарки, выполненный своими руками из металла по чертежу

Болгарка – это удобный инструмент, который для каждого мужчины просто незаменим. Именно это оборудование в умелых руках может выполнять большое количество самых разнообразных операций.

Но очень часто многие домашние мастера, выполняя какую-либо работу шлифовальной машиной, понимают, что иногда резка металла может быть выполнена намного быстрее, проще и качественнее, если такой отрезной станок не приобретен в магазине, а сделан, например, дома, своими руками.

Конечно же, сделать такой станок самостоятельно можно, и существует на сегодняшний день несколько его вариантов. Но конечно же, все эти конструкции имеют как свои положительные стороны, так, соответственно, и отрицательные характеристики.

Самодельный станок: плюсы и минусы

Для тех, кто пользуется болгаркой, очевидны ее минусы. Эти неприятные моменты получаются, как ни парадоксально, из основного достоинства угловой шлифовальной машины – мобильности.

Отрицательными моментами при использовании болгарки являются:

1. Не всегда можно закрепить детали для резки, а их вибрирование может разрушать абразивный диск, что опасно серьезными травмами для оператора.
2. Тяжело соблюдать точный перпендикулярный разрез и учитывать толщину диска по отношению к материалу для резки и разметке и при этом самому держать материал.
3. Тяжело нарезать несколько деталей одного размера. Например, прутья, маленькие трубки. А ведь их необходимо выравнивать после нарезки.
4. Занятость обеих рук одновременно, утомительная концентрация внимания во время резки, так как угловая шлифовальная машина или болгарка – это инструмент, который является травмоопасным. Например, весьма вероятен отброс шлифовальной машинки при заклинивании диска в материале и тогда возможна последующая поломка круга. И вот при этом осколками абразива человек может сильно пораниться; чаще всего этот отброс случается в конце резки, при этом детали держатся вместе небольшой перемычкой, в такой ситуации нужно остановить резку, вынуть круг и завершить работу с оборотной стороны детали.

Отрезной станок из болгарки своими руками

За несколько часов при малых затратах возможно самостоятельно своими руками сделать простую шлифовальную машинку, удобную для выполнения несложных работ с маленькой болгаркой. Она является длинной металлической трубой, которая сама является и каркасом, и ручкой. К одному краю этой трубы нужно поперек приварить планку из металла с двумя отверстиями для закрепления инструмента.

С этой же стороны труба прикрепляется к маленькому кусочку уголка надвигающийся вал, а сам уголок крепится на столе или на полу. Пружину, позволяющую всей конструкции приходить в исходное положение, нужно закрепить с другой стороны трубы. После этого перед началом работы необходимо закрепить болгарку.

Для выполнения более сложных работ придется конструировать отрезной станок усложненной конструкции. Соответственно, для этого понадобится чертеж. Для изготовления потребуются следующие детали:

1. Уголок из металла.
2. Профильная труба.
3. Лист из металла или лист из древесно-стружечной плиты для платформы.
4. Аппарат для сварки.
5. Швеллер.
6. Дрель.
7. Вал.
8. Подшипники.
9. Труба с малым диаметром.
10. Пружина, реле и педаль.

Детали станка соединяются сваркой или прочными болтами при помощи дрели (и станок станет разборным).

Пошаговая схема изготовления

Схема самостоятельного конструирования отрезного станка представлена по шагам. Первый шаг создания собственной шлифовальной машинки своими руками — это подготовка деталей и создание чертежа. Сначала необходимо нарезать детали для создания каркаса. Но перед этим следует внимательно прочитать схему, дабы не испортить дорогой материал.

Схемы станка можно скачать из интернета или сделать самому на бумаге, ориентируясь на магазинные станки (важно на бумаге изобразить конструкцию шлифовальной машинки и все пропорции). Для всех болгарок необходима собственная схема, так как ониразличных производителей, то существенно отличаются. Необходимо также помнить, что под различные размеры диска нужны и различные каркасы.

Второй шаг для создания шлифовальной машинки своими руками – это создание каркаса. Простой каркас представляет собой две рамы и общую ось. Нижнюю раму нужно закреплять на платформе из металла или раме древесно-стружечной плиты.

Третий шаг создания собственной шлифовальной машинки своими руками – это использование измерительных деталей в станке. Измерительные детали позволяют нарезать заготовки с точностью до одного миллиметра. Лучшим вариантом станет приваренная к трубе подвижная линейка с ограничителем, которая закрепляется торцевым винтом.

В станке лучше всего предусмотреть педаль запуска или коммутационную кнопку через низковольтное реле для подачи напряжения. Это делается для удобства работы и освобождения рук, этим добиваются точного среза без использования, и уменьшаются затраты времени для точных замеров.

Такая угловая шлифовальная машина выполнит функции отрезной пилы по металлу.

Работая с подобным оборудованием, не забывайте о технике безопасности. Иначе небрежное отношение может привести к самым непредсказуемым и трагическим последствиям.

• Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/otreznye-stanki-i-pily/osobennosti-otreznogo-stanka-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html

Отрезной станок из болгарки своими руками: чертежи, схемы и инструкция

Если хотя бы раз приходилось работать с углошлифовальной машиной, то вам должны быть известны ее недостатки. Одним из основных выступает не столь высокая точность резки образцов, если работать вручную. Процесс этой проблемой может быть осложнен, что особенно актуально при необходимости получения нескольких элементов с одинаковыми параметрами.

Учитывая обратный удар и вибрацию, стационарная установка удобнее. Однако приобретение станка промышленного производства не может быть оправдано в бытовых условиях. Самая простая модель обойдется в 22 500 руб.

Решение проблемы

Однако у таких устройств есть некоторые минусы, которые могут навести на мысль о том, что проще выполнить отрезной станок с использованием болгарки и станины. Заводские модели таких станков ограничены в возможностях.

Например, модель, о которой велась речь выше, сможет разрезать лишь 100-мм трубу. А вот в бытовых условиях довольно часто приходится работать с образцами более внушительного сечения.

Кроме того, у всех свои потребности, определенная модель не способна удовлетворить их в полном объеме.

Заводское оборудование можно переделать, но это обычно сопровождается финансовыми вложениями. Иногда и вовсе нерационально или невозможно осуществить такие работы.

Это относится к устройствам, которые изготовлены из сплавов, трудно поддающихся обработке. Отрезной станок из болгарки своими руками сегодня довольно часто пытаются изготовить домашние мастера.

Вы можете воспользоваться для решения такой задачи одним из нескольких способов. Рассмотрев их, вы сможете придумать и собственную конструкцию.

Рекомендации по изготовлению отрезного станка

Перед тем как сделать отрезной станок из болгарки своими руками, вы должны подготовить составные части, в качестве которых выступит углошлифовальная машина и труба, выполняющая роль рамы и рукоятки. На ней следует укрепить болгарку, используя металлическую пластину. Для выполнения этой заготовки следует использовать толстый кусок железа, на проведение таких работ уйдет примерно полчаса.

Металлический образец пойдет на опору, к данному предмету следует приварить уголок. На ось устанавливается конец рычага, тогда как обратный ход будет обеспечиваться пружиной.

Кроме того, сборка не будет сопровождаться затратами, ведь все необходимые элементы можно найти в хозяйстве.

Второй вариант изготовления станка

Изготовление отрезного станка из болгарки по данной методике окажется несколько сложнее, но инструмент будет обеспечивать более высокую точность резки материала. Для проведения работ понадобится изготовить:

• рабочий стол;
• рамную конструкцию;
• линейку.

Каркас стола сваривается из уголка и швеллера. В роли столешницы можно использовать листовой металл, однако в некоторых случаях применяются следующие материалы:

Решение будет зависеть от того, для каких целей вы планируете использовать оборудование, а также с какими заготовками будете работать. Когда изготавливается отрезной станок из болгарки своими руками по данной технологии, следует выполнить еще рамную конструкцию, одна из частей которой будет неподвижной и выступит в качестве опоры.

Если вами будет изготавливаться отрезной станок из болгарки своими руками, то нужно будет выполнить еще и линейку. С ее помощью вы сможете выставлять размеры образцов. Для этого обычно применяется трубка или железка с метками и подвижным маркером.

Что важно учесть

На сегодняшний день существует огромное количество моделей станков. В некоторых углошлифовальная машина находится под столешницей, в других ее располагают над поверхностью. Если речь заходит о технике безопасности, то отрезной станок из болгарки своими руками, чертежи которого вы сможете подготовить самостоятельно, лучше всего установить сверху, этот вариант окажется надежнее.

По линии примыкания диска углошлифовальной машины к столешнице проделывается вырез. Если у вас есть познания в электротехнике, то включение рекомендуется реализовать через магнитный пускатель, в этом случае кнопка совмещается с педалью. Даже если руки у оператора будут заняты, машину в любое время он сможет остановить ногой.

Когда изготавливается отрезной станок из болгарки своими руками, чертежи важно рассмотреть. Довольно часто они позволяют избежать ошибок. Важно помнить о требованиях техники безопасности. Как только сборка станка была завершена, его следует погонять, что позволит убедиться в отсутствии биения диска. Он не должен касаться защитного кожуха.

Альтернативный вариант изготовления станка маятникового типа

Создавая отрезной станок по металлу своими руками, вы можете предпочесть маятниковую его разновидность. На первом этапе для этого следует задействовать профильные трубы, которые пойдут на изготовление маятника и каркаса. Металлопрофиль обычно используется для консольного крепления, дополнить его необходимо стальным прутком и металлической шиной.

Если предполагается наличие у станка несущей платформы, листовая 5-мм сталь должна быть раскроена по размерам. К рычагу, который имеет вид отрезка профильной трубы, необходимо укрепить методом сварки поперечный вал. При этом следует обеспечить перпендикулярность крепления.

Заключение

Изготавливая отрезной станок по металлу своими руками, вы должны выполнить кронштейн, а в его боковых сторонах проделать отверстия для установки болтов. С их помощью фиксируется корпус редуктора основного оборудования. Из прутка нужно выполнить хомут и прижимную планку. Последняя будет иметь вид пластины, длина которой больше ширины хомута на 20 мм.

Источник: http://fb.ru/article/289055/otreznoy-stanok-iz-bolgarki-svoimi-rukami-cherteji-shemyi-i-instruktsiya

Отрезной станок по металлу своими руками чертежи

1. Материалы для строительства

2. Чертёж станины для теплицы

3. Дуги: Часть каркаса теплицы

4. Торцы теплицы (чертежи передней и задней части)

5. Вид теплицы сбоку

Изготавливаем теплицу из поликарбоната своими руками

Для резки металла необходим специальный станок, или можно приспособить станок для дерева, например «Корвет-5».

Дня этого необходимо снять круг, поставить миллиметровые шайбы (их можно купить на Новомосковском рынке в Екатеринбурге, Металлургов 70) и отрезной по металлу (диаметр 32 на 230 мм).

Без использования станка не удастся выдержать необходимые углы профильной трубы. Из нарезанных труб сваркой изготовляются боковые дуги. Для этого необходимо сделать свой шаблон и варить строго по нему.

После обшивки поликарбонатом видимая часть станины обшивается асбоцементными листами размером 100 на 150 и толщиной 0.8 мм (листы режутся на полосы в 10 см и закапываются).

Можно купить поршни для того, чтобы форточки открывались автоматически (цена за штуку около 2500 рублей), всего потребуется 5 штук, но можно обойтись и без них.

На три теплицы потребуется 12 листов поликарбоната, 66 метров профильной трубы, 12 литров краски, 30 отрезных кругов по 125 мм и 12 отрезных кругов по 230 мм. Для сварки необходимы две упаковки 2.5 мм электродов по 5 кг. Также необходимы кровельные саморезы для металла 6.3 на 51 – 50 штук, 5.5 на 19 – 1000 штук, 5.5 на 38 – 300 штук. Себестоимость одной теплицы — около 25000 рублей.

В одной такой теплице из поликарбоната, самостоятельно построенной, можно посадить около 50 кустов помидор или 4 ряда огурцов.

Здесь для вас найдется база недвижимости от риэлторских агентств.

Отрезной станок по металлу

Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно —  отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой  листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго  и не всегда удобно.

Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу.

Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
2. Установка двигателя.

   Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.

3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.

4. Изготовление вала крепления маятника
5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
6.  Установка маятника на раму.
7. Электропроводка.
8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

 Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

• двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
• обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
• на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
• подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

1 Самодельный станок для болгарки – плюсы и минусы #8593

как самому сделать из болгарки отрезной станок по металлу

Кликните на Play для просмотра

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать ее минусы. Слабые места инструмента вытекают из его главного достоинства – мобильности. Во-первых, не всегда удается закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что в свою очередь чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать четкую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да еще и придерживать его в случае необходимости. В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров. особенно если речь идет о прутиках и небольших трубах – после резки приходится еще и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов.

Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга.

На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать своими руками из достаточно доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

Фото самодельного отрезного станка из болгарки, krainamaystriv.com

Источники: http://stanport.ru/Chertezhi/otreznoy-stanok-svoimi-rukami-chertezhi, http://factoryhand.ru/masterskaya/instrumentyi/otreznoy-stanok-po-metallu, http://myfont.biz/otreznoj-stanok-iz-bolgarki-svoimi-rukami-tonkosti.htm

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Источник: http://restart24.ru/instrumenty/otreznoj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami-chertezhi.html

Самодельный отрезной станок по металлу своими руками

 

С помощью этого небольшого станка можно отшлифовать поверхности деталей, фрезеровать фальцы, пазы, заточить инструмент, разрезать материал и многое другое. У данного станка всего два главных узла — поворотный регулируемый по высоте стол и электромотор с насаженным на конец его вала патроном под сверла 01-16 мм.

Для этого простенького станка подойдет асинхронный двигатель на напряжение 220-380 В мощностью от 0,6 до 1,5 кВт при скорости вращения вала 2800 об/мин. Главное, чтобы длина вала была достаточна для установки сверлильного патрона.

Обработать вал можно и в домашних условиях, именно для этого конец вала сначала необходимо грубо обточить на наждаке (или напильником) до диаметра немного большего, нежели диаметр посадочного отверстия патрона. После этого, включив мотор, напильником потихоньку нужно заточить вал на конусе.

На остановленном моторе требуется контролировать обработку по синьке, нанесенной на конус патрона. В то время когда патрон наденется на вал хотя бы чуть-чуть, начинайте следить и за его биением, зажав в него прямой стержень. Если под рукой не найдется специальной краски, которая нужна для этих процедур, приготовьте ее, растерев сухую синьку в машинном масле.

Конечную подгонку патрона нужно сделать на остановленном двигателе притирочной пастой и мелким надфилем. Если пасты нет, ее можно сделать, взяв чуть-чуть абразива с наждачной бумаги. Потом абразив нужно просушить и слегка развести маслом.

Общая компоновка этого станка (картинка.

1) дает возможность размещать обрабатываемую деталь на различной высоте и под разными углами в отношении к рабочему инструменту. Стол (картинка. 2) крепится к раме (картинка. 3) двумя болтами, а планки (картинка. 4), соединенные болтом, закрепляются на столе двумя скобами. Раму оборудуют из шести металлических уголков сечением 25×25 мм и одного сечением 40×40 мм.

Все они длиной 300 мм соединены сваркой. Столешница может быть из металла, толстой фанеры, из пластика или доски.

Токарный станок по металлу

 Все токарные станки, компактные или большие, сложные или простые имеют некоторые общие конструктивные особенности. В любом из них присутствует такой элемент, как станина. На станину крепятся задняя и передняя бабки. Благодаря им, обеспечивается поддержание детали в процессе работы.

Задняя бабка может свободно передвигаться по станине, а также прикрепляться к ней в нужных местах.

настольный токарный станок по металлуНастольный токарный станок по металлу не является в этом плане исключением.

Все подобные приборы оборудованы коробкой передач, позволяющей изменять скорость вращения шпинделя. Это оборудование делают из чугуна, поэтому станок практически не вибрирует, следовательно, имеет не слишком высокий уровень шумности.

Мини-токарный станок по металлу также часто используется в домашних условиях. Его можно назвать самым компактным видом. Такое оборудование может состоять только из станины, электропривода и задней бабки. С его помощью можно вытачивать только мелкие детали.

Часто мини-станки комплектуются различными дополнительными устройствами. Это один из самых популярных типов токарного оборудования. Объясняется это его относительной дешевизной и многофункциональностью.

токарный станок по металлу своими рукамиОднако любое токарное оборудование не слишком дешево.

Современный рынок предлагает достаточно большое количество разных моделей токарных станков, при желании всегда можно найти оптимальный вариант.

Если вы решили приобрести настольный токарный станок по металлу, следует иметь некоторое представление о том, какие критерии являются самыми важными. На что необходимо обратить внимание при выборе прибора для домашнего использования.мини токарный станок по металлу

Высота над суппортом. От этого показателя зависит размер обрабатываемой детали. Для домашнего использования вполне подойдет 25 – 40 мм высоты. Обработку очень крупных деталей все же лучше делать не самостоятельно, а заказывать специалистам.

Тогда, когда настольный токарный станок по металлу нужен не только для обработки собственно металла, но и для работы с деревом, необходимо обратить внимание на скорость вращения шпинделя.Немаловажное значение имеют и размеры станка.Хорошо, если в оборудовании предусмотрена возможность изменять направление вращения шпинделя.

Ну и, конечно, в том случае, если оборудование используется в домашних условиях, важным фактором является уровень шума.

Помните, что при выполнении работ нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Даже самый простой настольный токарный станок по металлу представляет из себя, при неумелом использовании, достаточно серьезную опасность. Поэтому выполнять работы необходимо с предельной осторожностью и внимательностью.

Что нужно для изготовления самодельного отрезного станка по металлу

Отрезной станок по металлу пригодится для любой мастерской. Требуется он при строительных работах и в слесарном цехе. Рынок предлагает большое разнообразие станков, но не все они доступны по цене.

Для домашних мастерских выходом из сложившейся ситуации станет самодельный отрезной станок по металлу. Для его изготовления потребуются определенные навыки работы со сварочным аппаратом и слесарными инструментами.

Потребует отрезной агрегат по металлу от мастера и навыков электрика.

Чтобы будущий станок надежно выполнял свои функции, понадобится простой набор инструментов:

• дрель;
• болгарка;
• метчики;
• аппарат для сваривания;
• гаечные ключи;
• плашки.

Дополнительно потребуется двигатель. Оптимальным является вариант двигателя мощностью 2 кВт. Рекомендуется приобретать однофазные или трехфазные двигатели для таких станков.

Необходимыми элементами будущего агрегата являются:

• листовая сталь 3 мм в толщину;
• подшипники 204;
• 2 шкива;
• металлический уголок;
• вал.

Любой самодельный механизм необходимо подгонять под свои запросы и чертежи. Отдельное внимание мастером уделяется технике безопасности. При работе с отрезными агрегатами особо уязвимой частью тела являются руки, которые легко повредить, пренебрегая простыми правилами безопасности работы.

Дисковые отрезные аппараты

На практике мастера изготавливают станки трех разновидностей: ленточные, маятниковые, дисковые. Первый тип сложнее всего изготовить в рамках домашней мастерской. Оптимальным вариантом считается станок для резки металла дискового типа.

Ленточнопильный станок

В состав таких агрегатов входят:

• отрезной диск;
• маятник;
• рабочий стол;
• электрический двигатель;
• механизм привода.

Для стандартной мастерской достаточная мощность используемого двигателя — 1,5 кВт. Мощность электродвигателя зависит от типа используемого металла. Если при работе используется металл с тонкими стенками, то мощности 1,5 кВт для такого двигателя будет достаточно. Для проведения частых работ по резке труб из профиля понадобится агрегат мощностью 3 кВт.

Важным показателем двигателя является количество оборотов, которые он совершает в процессе нарезания металлической детали. Рекомендуемое число оборотов составляет не меньше 3000 в минуту. При низких оборотах электродвигателя отрезной диск не в состоянии работать оптимально.

Особое внимание необходимо уделять диаметру используемого круга. Мастера советуют выбирать круги диаметром 300-350 мм при мощности электродвигателя 2 кВт. При указанных параметрах рекомендуемое количество оборотов двигателя составляет 3000-4400 оборотов в минуту. При увеличении показателя круг разрушается, а при низких оборотах он быстро перегревается и стирается.

На что обратить внимание

Значение имеет выбор механизма привода. С этой задачей хорошо справляется ременная передача. Для ее изготовления понадобятся 2 шкива, имеющие один размер. Первый шкив фиксируется на приводном валу отрезного круга, второй — на валу электродвигателя. Вал устанавливают на двух подшипниках.

Чтобы ремень не проскальзывал, и сохранялось необходимое натяжение, необходимо закрепить электродвигатель в тыльной части маятника. Крепеж делается на 4 болтах.

К маятнику предъявляются свои отдельные требования. Он должен быть:

• сбалансированным;
• хорошо сваренным;
• двигаться перпендикулярно относительно рабочего стола.

Маятник крепится на двух вертикальных стойках. Каждая стойка имеет прорези, куда вставляется втулка диаметром 11 мм. Стойки изготавливаются из металлического квадрата размером 40*40 мм. Оптимальная высота — 90 мм.

Требования к рабочему столу конструкции

Отрезной агрегат должен иметь рабочий стол оптимальных размеров. Необходимые параметры составляют: 701*1000*900 мм. Стол сваривается из уголка размером 25*25 мм, после чего покрывается листом из стали, имеющим толщину 3 мм. В листе заранее делаются прорези в месте вращения круга.

На рабочем месте закрепляется струбцина с поворотным прижимом и поворотный упор. Подобный самодельный механизм позволяет нарезать изделия под углом и перпендикулярно.

Любой отрезной аппарат по металлу требует при его монтаже соблюдения ряда условий:

• требуется регулировка угла вращения (его расположение должно быть перпендикулярным относительно поверхности рабочего стола);
• мастеру необходимо защитить свои руки от повреждений, установив кожухи вокруг диска и вращающихся элементов;
• важно заранее рассчитать вращательную скорость круга;
• снабдить рукоятку аварийной кнопкой остановки, которая при нажатии руки моментально останавливает работу всего механизма;
• усилие подачи круга расположить в зоне реза.

Регулировка угла вращения

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Любой станок, с помощью которого имеется возможность нарезать металл, собирается по схеме:

1. подготовка защитных кожухов, предназначенных для установки на приводной ремень;
2. установка мотора с применением приводного ремня в качестве соединительной детали между двигателем и валом;
3. изготовление вала для закрепления на нем шкива и отрезного диска (узел собирается и монтируется на маятнике, в качестве которого выступает верхняя часть конструкции);
4. изготовление вала для крепления на нем маятника;
5. изготовление станочной рамы, на которой предполагается крепить металл для обработки и уловитель искр;
6. маятник фиксируется на раме;
7. монтируется электропроводка;
8. аппарат запускается в тестовом режиме для проверки качества сборки.

Особенности сборки аппарата на основе болгарки

В условиях мастерской имеется возможность осуществить сборку самодельного отрезного станка по металлу на основе болгарки. Потребуются инструменты и материалы:

• швеллер;
• пусковое реле;
• несколько профильных труб с квадратным или прямоугольным сечением;
• вал;
• педаль управления;
• лист из металла для рабочего стола;
• пружина;
• металлический уголок;
• два подшипника.

Пусковое реле станка

В отличие от станка дискового типа, работа такого аппарата имеет более точный результат. Процесс сборки очень совпадает со сборкой дискового, но имеет ряд особенностей:

• изготавливаются каркасные детали;
• обустраивается шарнирное соединение на маятниковом рычаге;
• изготавливается кронштейн в форме буквы «П», в котором делаются отверстия для монтажа редуктора шлифмашинки;
• изготавливаются планки с хомутами, за счет которых болгарка закрепится на маятнике;
• сваривание хомута, кронштейна и режущего инструмента (альтернативой может стать использование резьбового соединения для монтажа указанных элементов);
• прессовка в опоры подшипников;
• прессовка подшипников на вал с двух сторон;
• сварка маятника на краю рабочей платформы с обязательным отступом от края на 0,5 см;
• монтаж болгарки и защитного кожуха;
• установка возвратной пружины.

После установки всех элементов конструкции станок запускается в пробном режиме. Дополнительно потребуется подогнать паз под инструмент и установить опоры, с помощью которых крепится обрабатываемый металл.

На заключительном этапе работ станок покрывают эмалью. Она обезопасит агрегат от неблагоприятного воздействия ржавчины.

При работе с болгаркой мастеру необходимо защищать руки и глаза от воздействия искр. Любые работы проводятся в защитных рукавицах и в маске.

по теме: Отрезной станок по металлу

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-otreznoj-stanok-po-metallu.html

Отрезной станок из болгарки своими руками

Самодельный отрезной станок из болгарки (УШМ), который без проблем можно сделать и установить в гараже — это решение проблем в работе по дереву или металлу для тех, кто часто держит этот инструмент в своих руках.

Самодельный отрезной станок из болгарки

Приспособления из болгарки, которые можно сделать своими руками способны намного облегчить работу с этим инструментом.

Основные моменты

Главное достоинство болгарки — это ее мобильность. Но в некоторых случаях, когда обрабатываемая деталь не закреплена, а удерживать ее нет возможности из-за отсутствия лишней пары рук, появляется естественная вибрация. Такое явление может привести к внезапному разрушению рабочего диска, что чревато получением травм при разлете его осколков.

При необходимости отрезать болгаркой несколько деталей одинаковой длины, да еще и строго по перпендикуляру, возникает сложность в контроле прохождения диска и учете его толщины, для соблюдения конкретных размеров отрезаемой детали.

Кроме того, всегда присутствует опасность возникновения обратного удара в процессе распила, что тоже может привести к травме.

Главное достоинство отрезного станка из болгарки — это его мобильность

При их наличии, угловая шлифовальная машинка будет работать как торцовочная пила, что намного удобнее и безопаснее.
к меню ↑

Отрезной станок (простой вариант)

Существует очень простой способ создания приспособления из болгарки, которое намного упростит и сэкономит силы при работе по дереву или металлу. Для того чтобы его сделать самодельный станок, потребуется всего несколько рабочих часов и простейшие комплектующие:

• отрезок трубы длиной 1,2- 1,5 метра;
• металлическая пластина 8×15 см;
• стальной уголок (произвольных размеров);
• пружина;
• подвижной вал.

Конструкция в сборе, представляет собой трубу, к которой приварена пластина с отверстиями для крепления болгарки, она же является рычагом (ручкой) для поднятия и опускания.

Конец трубы, на которой установлена УШМ, соединяется через поворотный вал с уголком, который закреплен на рабочем столе или просто на полу. В этой же части устанавливается пружина для облегчения подъема рычага.

Самый простой вариант изготовления самодельного станка

Основная сложность, при таком варианте приспособления для болгарки, заключается в правильном закреплении инструмента. Пила (диск) должна опускаться и подниматься по траектории строго перпендикулярной к основанию (уголку с поворотным валом) и исключительно в одной плоскости (без люфтов).

Источник: https://ostanke.ru/proizv/otreznoj-samodelnyj-stanok-iz-bolgarki.html

Отрезной станок по металлу

Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно — отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой  листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго  и не всегда удобно . Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать   навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах. Как рассчитать необходимый диаметр шкивов Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин. Для расчета диаметров шкивов необходимо знать : обороты вращения двигателя обороты вращения вала отрезного диска Пример расчетов:Двигатель у нас вращается со скоростью 1500об./мин.Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.Какой при этом должен быть вал на двигателе? считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала). полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя) делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм  шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин. Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если: у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить. Как рассчитать длину ремня привода? Для расчета потребуются следующие данные: радиус ведущего шкива радиус ведомого шкива расстояние между центрами шкивов. Пример расчета.У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм.Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня). Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам. и эксплуатации!

Похожих статей пока нет.

Запись опубликована в рубрике Инструменты. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Источник: http://FactoryHand.ru/masterskaya/instrumentyi/otreznoy-stanok-po-metallu

Отрезной станок из болгарки своими руками по металлу: видео

При работе с разного рода режущими инструментами, болгаркой в частности, многие понимают, что резку металла лучше сделать обычным отрезным станком. Сам процесс будет более удобным, да и линия среда будет идеальной.

При этом заводской отрезной станок по металлу, даже самый простой и старый, будет стоить недешево. Именно поэтому многие интересуются тем, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками. Чертежи этого приспособления, а также обучающие видео можно отыскать в интернете.

А сегодня мы тоже поделимся информацией на эту тему.

• Отрезные станки: зачем они нужны
• Особенности болгарки
• Методы сборки отрезных станков из болгарки
• Простейший способ сборки станка из болгарки
• Самодельный станок из болгарки для точечных работ
• Фрезерный станок из болгарки своими руками
• Меры безопасности

Отрезные станки: зачем они нужны

При работе с металлом мастер не может обойтись без разных видов его обработки, например:

• резки;
• сварки;
• шлифовки и многого другого.

Естественно, что самодельный отрезной станок из болгарки или другого материала будет отличным помощником. Иногда есть работы, которые без специальных агрегатов очень сложны. Так, при отрезе металлической лестницы или ремонте на чердаке, нужно использовать циркулярную пилу или болгарку. Также при помощи станка проще выполнить нарезку одинаковых кусков таких заготовок из металла, как:

• прутья;
• малые трубы;
• арматура и прочее.

Также отрезной станок может быть применён для резки пластика, алюминия и синтетических материалов. Но категорически нельзя применять станок по металлу для обработки изделий из дерева.

Работать с помощью такого станка лучше всего на освещённой поверхности в гараже или во дворе, требуется ровная поверхность пола и выход к розетке.

Особенности болгарки

Болгарка, из которой можно своими руками собрать по чертежам станок, имеет ряд как преимуществ, так и недостатков. Например, если деталь при обработке нельзя закрепить, а удерживать невозможно, то появляется естественная вибрация, которая может разрушить рабочий диск, что может стать причиной травмирования.

Также, если нужно с помощью болгарки отрезать несколько одинаковых деталей строго перпендикулярно, то появляются проблемы с контролем прохождения диска и его толщины, в итоге деталь из металла не будет соответствовать нужным размерам.

А в процессе распила есть опасность появления обратного удара, что также может стать причиной травм.

Сделать отрезной станок из болгарки своими руками нужно, прежде всего, для того, чтобы избежать проблем при обработке металла, а также с целью обеспечения своей безопасности.

Методы сборки отрезных станков из болгарки

Способов сборки самодельных отрезных станков существует немало. В интернете есть достаточно видео, где мастера делятся по этому поводу своим опытом. Мы расскажем несколько способов, как собрать отрезной станок своими руками из такого инструмента, как болгарка.

Простейший способ сборки станка из болгарки

Если вы хотите сэкономить свои силы во время резки по металлу и упростить свою работу, то можете попробовать своими руками собрать самый простой отрезной станок из болгарки. На работу вам нужно выделить несколько часов и такие приспособления:

• пластина из металла 8 на 15 см;
• отрезок трубы длиной около 1,5 м;
• стальной уголок любого размера;
• подвижной вал;
• пружина.

Собранная конструкция представляет собой трубу, к ней приваривается пластина, в которой будут отверстия для крепления болгарки. Эта же труба будет выступать в роли рычага для опускания и поднятия.

На конце трубы, где стоит болгарка, присутствует соединение с уголком посредством поворотного вала. Уголок же крепится прямо на рабочем месте или на полу. Там же для упрощения подъёма рычага ставят пружину.

Ключевая сложность при применении такого станка из болгарки заключается в том, чтобы закрепить её правильно. Так, диск должен подниматься и опускаться по своей траектории строго по перпендикуляру в сторону основания в виде уголка с валом и только в одной плоскости без возможных люфтов.

Самодельный станок из болгарки для точечных работ

Это приспособление из болгарки имеет более сложную конструкцию, но с его помощью можно выполнять точные работы. Для сборки вам потребуются:

• уголок из металла;
• труба профильная с квадратным или прямоугольным сечением;
• металлический лист из стола (может быть также из фанеры или ДСП);
• вал;
• швеллер;
• одинаковые подшипники (2 штуки);
• труба с небольшим диаметром;
• реле пусковое;
• пружина;
• педаль управления.

Перед тем как приступить к работе, сделайте чертёж или схему со всеми параметрами, которые будут соответствовать условиям размещения отрезного станка и виду работ.

В первую очередь сделайте специальный каркас из двух рам, они будут соединены друг с другом на поворотном валу. Складываться они могут по книжному принципу. На нижнюю работу настилаем лист из металла или фанеры или ДСП. Вверху рама должна включать в себя крепежи для установки болгарки, их требуется надёжно удерживать в стабильном положении независимо от нагрузок.

Чтобы фиксировать детали при обработке, требуется заранее предусмотреть устройство для закрепления. В этом качестве может выступать простая струбцина, её приваривают к нижней раме.

Чтобы верхняя рама поднималась проще, а также чтобы можно было её фиксировать в верхнем положении в автономном режиме, установите пружину с достаточной мощностью, чтобы поднять верхнюю конструкцию со всем её весом (она включает в себя болгарку и раму).

Провести замеры и установить точные параметры можно с помощью линейки, оснащённой выдвижным ограничителем. Это даст гарантию, что работы будут выполнены правильно.

Чтобы освободить руки во время включения или выключения отрезного станка, нужно установить выключатель в виде ножной педали. С этой целью выполняем подключение питания к болгарке через низковольтное реле. Это нужно для обеспечения удобства при управлении и повышения безопасности использования станка.

Фрезерный станок из болгарки своими руками

Угловая машинка для шлифовки является универсальным инструментом. Если есть необходимость, можно из болгарки сделать своими руками фрезерный станок, это не будет слишком сложно, поскольку конструкция довольно простая и компактная. Применять её для фрезерных работ по металлу можно по мере необходимости, а не регулярно.

Материалы для работы:

• пластина из металла толщиной от 3 мм;
• отрезок профильной трубы длиной около 25 см с прямоугольным сечением и шириной от 5 см;
• уголки из металла (2 штуки);
• детали для крепления.

Мастер должен продумать своё рабочее место, в его роли может выступать стол или же верстак, размещённый там, где есть возможность проводить шумные виды работ (например, в сарае или гараже). Этот стол и нужен будет для отрезного станка для фрезерных работ по металлу.

На левом ближнем углу рабочего стола, на самом его краю установите пластину, изогнутую под прямым углом для крепления болгарки. Закреплённый инструмент обязан немного выступать за край стола, чтобы была возможность свободно вращаться у диска.

Диск должен быть средним, и в будущем без передвижения крепления болгарки не выйдет применять изделия с большим или меньшим диаметром.

После установки и крепления болгарки, нужно установить профильную трубу. На ней выполняется пропил на 2,5 см в глубину и на 2 мм в ширину больше толщины самого диска. Трубу нужно приварить к уголку, а его потребуется закрепить на столе перед пластиной крепления болгарки.

Выходит так, что во время движения диск с трёх сторон окружается профильной трубой на 2,5 см в глубину. Благодаря этому работы по металлу выполняются посредством удержания заготовки в руках и опоры её на подставку в виде профильной трубы.

Такая самодельная конструкция может быть применена в качестве отрезной пилы, а иногда даже как токарный станок, но только по дереву, а не металлу и только при условии наличия упора под резец и подвижного элемента крепления заготовок.

Меры безопасности

Когда вы работаете с самодельными установками из болгарки по дереву, не рекомендуется на неё ставить пильный зубчатый диск. Несмотря на податливость дерева, сучки могут быть опасными.

Поскольку скорость вращения диска превышает скорость простой дисковой пилы, то попадание на твёрдый участок может спровоцировать обратный удар.

Прежде чем приступать к работе со станком, дайте ему поработать немного в холостом режиме, чтобы увидеть, что во время движения диск имеет много пространства, и не будет цепляться за препятствия.

Отрезной самодельный станок из болгарки для бытовых нужд – весьма полезная вещь в домашнем хозяйстве, которая отличается безопасностью и удобством использования.

Источник: https://instrument.guru/metalloobrabotka/otreznoj-stanok-iz-bolgarki-svoimi-rukami-po-metallu-video.html

Как собрать своими руками отрезной дисковый станок по металлу

Выполнять резку металла на станке легче, безопаснее и удобнее, чем с помощью ручных инструментов. Но стоимость станков по карману не каждому мастеровому. Поэтому многие конструируют оборудование своими руками, используя подручные инструменты, например, отрезной диск или болгарку.

Назначение отрезных станков

отрезной дисковый станок по металлу

Дачному и приусадебному хозяйству постоянно требуется мелкий ремонт: заменить проржавевшую стойку теплицы, сделать ограждение для клумбы из металла, отремонтировать садовую тележку — резка по металлу ровно или под углом нужна постоянно. Сделать заготовки для любой конструкции из металла проще и быстрее на станке.

С помощью отрезного механизма можно распиливать любые материалы: сталь, алюминий, медь, полихлорвинил. Резка осуществляется под углом в 45 и 90 градусов. Своими руками можно делать заготовки из труб любого диаметра. Обычно отрезное оборудование применяют для нарезки:

• прутка;
• полосы;
• уголка;
• швеллера;
• труб любых форм сечения;
• двутавра.

Устройство по металлу можно использовать и для обработки других материалов, заменив резак. Самодельный станок компактен, его можно установить под навесом, в холодное время года перенести в мастерскую.

Необходима площадка с ровной и твердой поверхностью и освещение, такое место можно найти за углом любого дома. Существуют цельные и разборные конструкции самодельных станков. А чтобы снизить затраты на изготовление, инструмент можно сдавать во временное пользование соседям.

Устройство отрезного станка

мобильный отрезной станок по металлу

Дисковый отрезной станок располагают на надежном основании с помощью съемных крепежей. Устройство оборудовано тисками с жестким упором, подходящим для работы с разными формами заготовок и под любым углом. Резаком выступают твердосплавный и быстрорежущий диски или абразивный круг.

От электродвигателя на рабочий орган передается движение через зубчатую или ременную передачу. Ременная используется в основном для небольших мобильных устройств, зубчатая для промышленного оборудования. В быту распространены бесприводные модели невысокой мощности, относящиеся к 4 классу.

Дисковые отрезные станки делятся по количеству режущих кромок:

• одноголовочные — с единственным диском, малой производительности. Ведь для выполнения заготовки обычно требуется производить ряд манипуляций;
• двухголовочные — оснащены парой дисков для резки, поэтому могут одновременно выполнять несколько функций. Первый диск установлен неподвижно, второй передвигается относительно первого. Оба резака работают, в том числе, под углом. Производительность двухголовочных дисковых отрезных станков значительно выше, они работают в автоматическом режиме.

Режущая кромка конструктивно может располагаться:

• маятниковым способом;
• фронтально;
• снизу.

Дисковые станки делятся на следующие разновидности:

• абразивно-отрезные: раскраивают длинные куски материала на небольшие отрезки, режут профиль под углом;
• отрезные пилы: резка проката любых видов небольшими партиями и штучно, регулируется количество оборотов и меняется тип диска в зависимости от использования;
• отрезно-правильные: используются для резки бухт: проволоки, прутка, арматуры, труб.

В зависимости от назначения выбирается подходящий вид оборудования.

Самодельный отрезной станок: подробная инструкция сборки

самодельный отрезной дисковый станок

У станка, сделанного своими руками, есть главное преимущество: он создан под нужды конкретного мастера. Для работы понадобятся:

• угол из металла №25;
• швеллер №10;
• вал;
• профильная труба;
• сварочный аппарат;
• подшипники;
• электромотор;
• коробка для установки электрической схемы;
• пусковой тумблер;
• пусковая цепь;
• катушка;
• УШМ;
• дрель.

Ход работ:

1. Из уголка с помощью УШМ своими руками нарежьте заготовки для рамы, ее габариты 40х60х120 см.
2. Сварите из заготовок раму.
3. В качестве направляющей своими руками приварите швеллер, одновременно придающий жесткость конструкции.
4. На швеллер с помощью болтов прикрепляется пара вертикальных стоек.
5. Из трубы сварите раму 45х60 для крепления электромотора и вала под нужным углом.
6. На задней части рамы располагается плита с прикрепленным электромотором. Желательно использовать асинхронный мотор, как менее прихотливый. В зависимости от использования можно выбрать мотор мощностью от 1,5 до 3 кВт и запитать его от 3-фазной сети. Если существует возможность использования лишь 1-фазной сети, подбирается двигатель с повышенной на 1\3 мощностью и подключается через конденсаторы.
7. На токарном станке своими руками изготовьте вал с фланцами, шкивом и опорами. Фланец должен выступать на 32 мм.
8. Установите на вал подшипники опоры и шкив. Подшипники закрепляются на верхней раме в углублениях плит.
9. Коробка с электросхемой устанавливается в нижней части рамы.
10. Между стойками устанавливается вал диаметром 12 мм, на него надевается втулка. Зазор между ними должен быть минимальным, посадка скользящая.
11. На втулку приваривается коромысло из швеллера длиной 80 см, соотношение плеч коромысла 1:3. Его амплитуда ограничивается цепью. С наружного конца своими руками крепятся тугие возвратные пружины.
12. На короткую часть коромысла устанавливают двигатель, на длинную часть — инструмент для резки.
13. От электромотора к валу протягивается ременная передача.

Стоимость коробки для электросхемы, сделанной своими руками, будет незначительно ниже купленной в магазине. Чтобы подвести электропитание к станку, нужен автомат 3-полюсный, от которого идет провод на электромотор, кнопка аварийной остановки и пусковая цепь. Аварийная кнопка подключается напрямую, двигатель через коробку и автомат.

Поверхность станка обычно изготавливают из толстой фанеры, металлического листа или гладко обструганной доски.

ролики о разных конструкциях самодельных дисковых отрезных станков:

Источник: http://StanokGid.ru/metall/otreznoi-stanok-po-metallu-svoimi-rukami.html

Как сделать отрезной дисковый станок по металлу?

Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.

В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.

Зачем нужны отрезные станки?

Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку — резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.

Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.

Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.

Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.

Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.

: самодельный отрезной станок с болгарки.

Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

• 24-й уголок;
• 10-й швеллер;
• вал;
• трубы;
• сварочный агрегат;
• подшипники качения;
• электропривод;
• емкость для монтажа электросхемы;
• тумблер пуска;
• пусковая цепь;
• обмотка;
• дрель.

Ход выполнения работ по сборке:

1. Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
2. Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
3. Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
4. Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
5. Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
6. На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
7. При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30,,,32 мм.
8. Произведите установку опорных подшипников и шкива;
9. Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
10. Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
11. На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла — 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
12. На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую — механизм для порезки.
13. От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.

Источник: http://metmastanki.ru/otreznoy-diskoviy-stanok-svoimi-rukami