Самодельный профилегибочный станок простой в изготовлении

Содержание

Создание профилегибочного станка своими руками

Самодельный профилегибочный станок простой в изготовлении

Работа с металлом считается одной из самых трудоемких. Для того чтобы изготовить из этого материала деталь сложной конфигурации потребуется дополнительное оборудование.

Часто используется метод нагревания, когда пластичность металла повышается. Отдельные детали можно выполнить только этим способам, но для большинства простых операций по приданию нужной формы прокату разумно применять профилегибочный станок.

Это сократит время, энергозатраты и трудоемкость работ с металлом.

При производстве металлического проката изделия проходят строгий контроль на соответствие геометрическим нормам. Продукция имеет минимальные отклонения по всей длине. Исключения составляют литые и обработанные на металлургических предприятиях изделия.

Монтируя конструкции оригинальной, нестандартной формы необходимы детали сложной конфигурации.

Монтируя металлические конструкции нестандартной формы вам понадобится профилегибочный станок

Помощником в этой работе станет станок для гибки металла, способный изменить изначальную геометрию таких видов проката, как:

  • прутки различного диаметра;
  • трубы, в том числе, квадратного профиля;
  • прямоугольные, овальные и фигурные металлические заготовки;
  • арматура, швеллера, уголки, балки и другие стандартные виды проката.

Промышленность предлагает готовое оборудование для обработки вышеназванной продукции, но затраты на его приобретение для домашнего пользования могут никогда не окупиться.

Сделанный своими руками станок обойдется на порядок дешевле, а основные операции, необходимые при производстве деталей для домашнего хозяйства, строительства и оборудования для обработки земли будут успешно выполнены:

  • замкнутые элементы из проката различного диаметра;
  • изготовление колен и деталей сложной формы из труб;
  • сложные формы элементов конструкций, изогнутых по чертежу, шаблону в нескольких плоскостях;
  • спирали.

Вложения в самодельный станок не ударят по семейному бюджету. Зато оборудование позволит значительно сэкономить на заказе сложных деталей в специализированных организациях.

Преимущества станка, сделанного своими руками

Значительно расширятся возможности домашнего мастера по производству необходимых технологических и эстетических элементов различных по назначению конструкций. Этот простой ручной станок позволит воплотить в реальность многие задумки. Сделать его можно порой из того, что уже есть в доме, за исключением нескольких деталей, которые по доступной цене можно приобрести на рынке или заказать их изготовление.

Внимание! Тонкостенные трубы, профили сложной конфигурации гнуть профилегибочным станком без подогрева или валов специальной формы не получится. Одним из приемов, которыми пользуются опытные мастера, является наполнение внутреннего пространства песком. Важно поместить его туда максимально плотно.

Для этого один конец закрывают трубкой и, постукивая по заготовке, утрамбовывают, подсыпая по мере надобности необходимое количество песка. Подобным методом можно избежать гофра и искажений профиля.

Виды профилегибочных станков

Многочисленные чертежи уже готовых изделий позволяют определиться с конструкцией станка. Возможно, будут внесены коррективы, вызванные необходимостью изготовления желаемых конструкций либо наличием заготовок, отличающихся по параметрам от предлагаемых материалов. Такой вариант допустим, но при условии, что необходимые требования будут соблюдены. Самостоятельно можно сделать профилегибы в следующих исполнениях:

Ручной станок

Конструкция проста и при минимуме деталей основные функции выполняет. Подача и продвижение заготовки проводятся вручную. Операция трудоемкая и имеет ограничения, вызванные физическими возможностями приспособления и мастера.

Электрический станок

Мощность и функциональность такого оборудования значительно больше, нежели аналогичные параметры, которые имеет ручной профилегиб. Производительность также заметно выше при чувствительном уменьшении трудоемкости операций.

Гидравлический станок

Гидравлический станок

Позволяет выполнять операции с профилями больших сечений. Трудности возникают при самодельном изготовлении станка. Схема довольно сложная и требует знаний, навыков при сборке.

В большинстве случаев оборудование подобного класса имеет избыточную мощность для бытового использования. Имеет смысл делать такой станок, если предполагается большой объем работы с профилями больших сечений.

Некоторые образцы станков, сделанных самостоятельно, не уступают промышленным образцам по возможностям. Обойтись же ручной аналог может в несколько раз дешевле. Элементарные знания школьной геометрии помогут легко разобраться с чертежами и схемами оборудования.

Совет! Значительно облегчить работу может редуктор, установленный на подающий вал. Некоторые конструкции предполагают цепную схему, где диаметры шестеренок снижают усилие при работе.

Принцип работы профилегибочного станка

Как функционирует оборудование для гибки металла можно понять на простом примере. Элементарный ручной профилегиб состоит из корпуса и трех валов, один из которых подающий. Два расположены в одной плоскости. Третий создает условия для деформации проката. Диаметр изгиба зависит от расстояния между опорными валами и положением среднего. Изменяя эти значения, получают изделия необходимой формы.

Чертеж гибочного станка

Одним из вариантов станка является конструкция со стационарным верхним валом. Несколько посадочных мест для опорных валов, расположенных на определенном расстоянии от центральной линии, позволяют регулировать степень изгиба заготовки.

Конструкция имеет заметные недостатки. Возможно лишь пошаговое изменение диаметра, обусловленное имеющими строгое местоположение посадочными местами опорных валов. К преимуществам можно отнести простоту в изготовлении.

Гораздо более удобной в работе будет конструкция с плавно изменяемой нагрузкой. Нижние валы стационарные. Они выполняют функции опоры. Верхний же вал подвижен по вертикали.

Закреплен он на отдельном элементе, который с помощью резьбовой подачи перемещается вверх и вниз. Можно задавать необходимый изгиб для профиля. Приспособление легко регулируется и настраивается до нужной конфигурации. Желательно проводить гибку одним проходом, но при небольших диаметрах операцию повторяют, опуская верхний вал ниже.

Особенности самостоятельного производства профилегибочного станка

При использовании приспособления могут возникнуть некоторые проблемы. Избежать их можно получив следующую информацию:

  • Значительные усилия при обработке заготовок требуют надежной фиксации станка.
  • Лучше агрегат надежно закрепить на полу залив предварительно часть конструкции бетоном.
  • При изготовлении валов лучше отдать предпочтение конструкции с подшипниками, нежели со втулками.
  • Снижается трудоемкость операции и продляется срок службы станка.
  • Качество обработки зависит от профиля валов. Особенно это заметно при работе с пустотелыми заготовками, такими как трубы, профили.
  • Если форма вала повторяет конфигурацию проката, то изгиб получится более качественным.
  • Для уголков рекомендуется сделать прорезь для полки, которая не допустит неконтролируемой деформации.

Отличные результаты получают на профилегибочных станах собственного производства, в которых предусмотрена замена рабочих поверхностей валов. Очень удобная конструкция с боковым расположением плоскости изгиба.

Резьбовые фиксаторы позволяют быстро менять профиль валов. Мастера, постоянно работающие на этом оборудовании, имеют набор сменных барабанов, позволяющих подобрать нужную форму и тем самым получить изделия отличного качества.

по теме: Трубогиб своими руками

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/profilegibochnyj-ruchnoj-stanok.html

Как сделать профилегиб своими руками — ЯСтрой

Для изгиба стальных профилей сегодня применяются разные типы гибочных станков, однако профилегиб является одним из самых удобных, ведь он обладает множеством преимуществ.

Дорогостоящее оборудование заводского производства может приобрести сегодня не каждый потребитель, а вот сконструировать такое оборудование реально самостоятельно. Перед началом работ необходимо определиться, с какой целью вы будете использовать устройство.

Это требуется для того, чтобы выбрать определенную разновидность агрегата.

Конструкция профилегиба

Если вы решили изготовить профилегиб своими руками, то должны ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями.

Это станок с электрическим, гидравлическим или механическим приводом, который довольно просто поддается транспортировке. Его вес небольшой, размеры компактны, а используется данное оборудование для гибки металла.

Для того чтобы получить оптимальные показатели кривизны, могут применяться разные насадки, которые позволяют обрабатывать любые изделия.

Простое решение

На сегодняшний день известно четыре разновидности профилегиба. Наиболее простым вариантом устройства является конструкция, в которой подвижный валик находится сверху.

Перемещается в этом случае лишь упомянутый узел, а само устройство может иметь верхний ручной или гидравлический ролик. В последнем случае речь идет об оборудовании, управление которым осуществляется гидросистемой верхнего ролика.

Если же агрегат использует ручной ролик, то управление осуществляется редуктором.

Удобный вариант станка

Профилегиб своими руками по такой технологии выполнить довольно просто, а положение роликов в оборудовании позволит определить радиус для изгиба деталей с минимальными погрешностями.

Более удобными являются станки с левым роликом, они используются для завивки спиралей и позволяют осуществлять такие же функции, как в случае с вышеописанным агрегатом. Отличие состоит лишь в механизме привода валика.

Модели обладают градиентом изгибания, что позволяет выгибать заготовки с исходного чертежа.

Рекомендации по изготовлению

Если вы решили изготовить профилегиб своими руками, что должны знать, что он деформирует металл, используя прокат, а не технологию загиба. Принцип работы у таких устройств схож.

Станок устанавливается и крепится через отверстия в раме, использовать для этого необходимо анкерные болты.

Перед эксплуатацией устройство заземляется, кроме того, необходимо будет удостовериться в целостности электрических и механических элементов.

Когда профилегиб своими руками изготавливается, перед его первым запуском необходимо прочистить ролики от консервирующей смазки. Использовать для этого следует сухую ветошь.

Нужно будет проверить ещё и соответствие напряжения тому, что необходимо профилегибу. Аппарат нужно обкатать в холостом режиме, оставив его на полчаса.

Если от нормальной работы вы заметили отклонения, то нужно будет исправить неполадки.

Для справки

Заготовки следует прочистить от смазки и удостовериться в упругости металла, она должна быть одинаковой по всей длине изделия. Валики нужно настроить для обработки.

Для этого гайки крепления опорных и прижимных валиков нужно открутить, установить ролики и зафиксировать с помощью гаек. Рукоятка позволит поднять наверх прижимной валик, далее между роликами можно будет зажать деталь.

Под высоким давлением на следующем этапе будет проходить прокатка между валами.

Технология изготовления профилегиба

Если вам необходим профилегиб ручной, своими руками как сделать такое устройство, вы сможете узнать, ознакомившись с информацией ниже. Диаметр профиля будет влиять на конструктивные особенности. Если этот параметр не превышает 20 мм, то труба может быть выгнута с помощью бетонной плиты, в последней должны быть отверстия, куда помещаются металлические штыри.

Труба располагается между штырями и выгибается на нужный угол. Если сечение трубы больше 25 мм, то чертеж станка окажется несколько сложнее.

На основании следует укрепить два ролика, а радиус боковой грани должен обладать равным диаметром с трубой. Между роликами устанавливается трубка, один конец которой необходимо зафиксировать.

Свободный конец укрепляется к лебедке, которую нужно привести в действие. Как только деталь достигнет нужного изгиба, следует установить лебедку.

Дополнительные советы по изготовлению ручного профилегиба на основе бетонной плиты

Если вы решили изготовить профилегиб своими руками, чертежи данной конструкции вами могут быть подготовлены. Например, если речь идет о конструкции, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок, где грунт утрамбовывается, а после засыпается щебнем. Поверхность последнего тоже нужно выровнять и уплотнить.

Подготовленный участок заливается бетонным раствором, который затворяется из цемента и песка в соотношении 1 к 4. Перед началом заливки бетонного раствора на подготовленное основание нужно установить трубы или отрезки швеллеров, их фиксация осуществляется таким образом, чтобы с поверхностью они образовали прямой угол.

Между выставленными заготовками должно быть выдержано расстояние в пределах 5 см. Если вы решили изготовить такой профилегиб ручной своими руками, чертежи заблаговременно нужно подготовить, а уже после завершения работ, через 3 дня, устройство можно будет использовать. Очень удобно, что такая конструкция может применяться для сгибания заготовок из нержавеющей стали.

Методика проведения работ

Довольно часто сегодня домашними мастерами используется профилегиб ручной. Своими руками как сделать такую установку, вы сможете понять, если прочтете статью. Для работы понадобится ещё цементный раствор и толстые куски трубы, диаметр которых может быть равен пределу от 60 до 110 мм. Можно применить швеллеры, они превосходно для этого подходят.

Цементная площадка устраивается на земле, куда устанавливаются обрезки труб. Их необходимо установить вертикально в щебень. Максимальная дистанция между элементами должна составить около 0,5 м. Участок следует залить цементом, однако трубы должны оставаться в строго вертикальном положении.

Раствор нужно оставить до момента высыхания на несколько дней. Для того чтобы исключить возникновение трещин, смятия и вспучивания, перед нагреванием труба должна быть наполнена кварцевым песком. Перед этим один конец закрывается деревянной пробкой. Длина должна быть равна двум диаметрам трубы.

Конусность может составить 1 к 1000 или 1 к 2500.

В отрезок трубы насыпается немного песка, а после проводится нагревание до темно-красного цвета. Как только будет достигнуто охлаждение, песок засыпается полностью, а мастеру следует обратить внимание на стенки трубы. Труба должна быть расположена вертикально, в неё нужно насыпать песок.

При этом важно соблюсти правило, которое гласит: после каждой порции необходимо приподнимать трубу и постукивать по ней с помощью молотка. Эти действия выполняются до тех пор, пока пустоты не будут заполнены. Проверить их наличие или отсутствие можно, простучав трубу.

Если вы услышите пустой звук, то внутри осталось пространство. Песок не должен доходить до верхней части трубы на длину диаметра. Сверху забивается пробка, но предварительно нужно сделать несколько отверстий для выхода газов.

Используя мел, вы сможете нанести отметку на трубу в то место, где следует осуществить самое большое изгибание.

Рекомендации специалиста

Если вы решили изготовить трубогиб-профилегиб своими руками, то необходимо правильно подобрать размеры деталей станины, чтобы они подходили по усилию изгибания, ведь в противном случае профилегиб будет гнуть сам себя.

Станину можно выполнить из конструкционной стали. Детали будут изготавливаться из металла, толщина которого должна быть равна 1/6 диаметру изгибаемой трубы.

Например, если предстоит работать с 35-мм трубой, то металл станины не должен быть толще 6 мм, в ином случае на слабые места пойдёт концентрация напряжения.

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать профилегиб своими руками, то должны помнить, что толщина опорной плиты должна быть в два раза больше. Диаметр роликов нужно подобрать с учетом диаметра трубы для изгибания с помощью проката. Во всех остальных случаях необходимо руководствоваться допустимым радиусом изгиба.

Станина будет свариваться из уголка, полки которого должны иметь размеры, равные трем диаметрам трубы. Что касается швеллера, то размер его полки должен составить два диаметра или больше. Для 35-мм трубы станина должна быть выполнена из уголка с размерами 100 x 6 мм, это значение является предельным.

Если же ручной профилегиб своими руками будет выполняться из швеллера, то его размеры должны быть равны 70 x 6 мм.

Альтернативное решение

Профилегиб может иметь фронтальную конструкцию, в этом случае необходимо подготовить:

  • приводную цепь;
  • три ролика;
  • оси вращения механизма для приведения в действие элементов;
  • металлические профили.

Ролики будут выполнять роль валов, именно поэтому они должны быть изготовлены из металла. Рама устройства формируется из металлического профиля. Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи необходимо подготовить.

Иногда для проведения таких работ используются ролики из полиуретана или древесины. При выборе таких материалов вы должны учитывать, что они имеют не слишком высокую прочность, поэтому при сгибании трубы будут подвергаться деформации.

Источник: http://hami-million.ru/kommunikatsii/kak-sdelat-profilegib-svoimi-rukami.html

Все просто — Самодельный профилегиб и трубогиб: нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры || STROIM-GRAMOTNO.RU

без воды ни туды, ни сюды, без трубы и ни и ни По трубам только текут стоки, хладоагент. трубам поступает проходят коммуникации, управления механизмами. строительстве и нельзя обойтись разного рода стандартных и Все это гнуть, и как попало, по форме в размер. ли сделать профилегибочный станок руками? Можно, как – Принципы изгибания и профилей и те т.к. труба разновидность профиля.

к изгибам

чем браться принципы и нужно знать, какой степени и профили изгибать. Изгиб угол – уже не а надлом: нагрузку и поток он способен. Требования изгибам труб

  • При толщине трубы до мм и d=5-20 мм допустимый радиус R=4d; при мм R=5d; d более мм трубу нельзя, изгиб делать сборным секций.
  • Если стенки более мм, то d до мм R=3d; мм R=4d d=60-140 мм Трубы еще гнуть опять нельзя.
  • Трубы тонкостенные, толстостенные особо толстостенные нельзя.

Указанные касаются труб конструкционной стали, и титана. меди и их можно такими же: прочность металла его высокой Для алюминия минимального радиуса выраженного в трубы, нужно на единицу для стали то для же алюминия R=5d), а дюраля – менее чем 2 единицы. же касается стальных хромированных никелированных (хром никель очень Бронзовые трубы как правило, за исключением из бериллиевой Кадмированные стальные гнутся как

Примечание: у тонкостенных труб толщина стенки в зависимости диаметра просвета; при диаметре в 5 стенка может 0,3; 0,4; мм, а диаметре просвета 80 мм 1,2; 1,4; 1,8; 2,0 Для толстостенных особо толстостенных нормируется отношение просвета к стенки трубы для толстостенных менее 6 для особо

Допустимые радиусы и его для профилей в спецификациях них. В приближении можно d равным размеру сечения Важно знать, нажим на при изгибании быть на сплошную или сторону, иначе пойдет складками. гибочный станок конструироваться и с учетом обстоятельств.

Классификация станков

Не гибочные станки по следующим

  1. По способу – см. раздел.
  2. По – стационарные, и носимые.
  3. типу привода ручной, электрический,
  4. По кинематике механизма – винт, шестерни, рейка с

Пояснения к 2: стационарный требует установки прочной устойчивой поверхности, слева рис. Переносной центре) не реакции на и может установлен где Носимый кроме и не момента отдачи, можно пользоваться весу, справа рис.

Стационарный, и носимый

Примечание: торговое «мобильный гибочный может обозначать кроме стационарного отдельном фундаменте. при покупке приводимыми ниже особенно что опорной поверхности. примеру, ручным трубогибом на столе пользоваться – качать домкрата приходится значительным усилием, оно передается стол.

Настольный гидравлический с автомобильныи

Любой профилегиб быть большим маленьким, легким тяжелым, предназначенным тонкой и работы, развивающим в пару или несколько Взгляните на слева: простейшая рама, автомобильный который не пригодности для по прямому Такой самодельный станок поместится верстаке, а им можно что в гнется.

Рекомендации

Чтобы сделать своими руками, будет гнуть с уголками, не сам нужно правильно по усилию размеры деталей Предполагается, что она будет обычной конструкционной

Толщину металла станины следует не менее диаметра изгибаемой К примеру, нужно гнуть до 35 то металл нигде не быть тоньше мм, иначе пойдет концентрация Вспомним первейший законов сопромата: тонко, там

Толщина опорной должна быть больше, так как наименьшая пуансона с Диаметры роликов не менее диаметров трубы изгибания прокатом, по допустимому изгиба во остальных случаях.

полок уголка, которого сваривается должны быть меньше трех трубы, а полки швеллера не менее его диаметров. при тех 35 мм изгибаемых для нужен либо 100х6, и на пределе, швеллер 70х6.

гнут трубы профили?

Пластичной деформации без вытянутых деталей, и полых, добиться такими

  1. выгибанием по
  2. выдавливанием;
  3. прессованием;
  4. комбинированным способом обкаткой по

Лучковый трубогиб

первому способу простейший и лучковый трубогиб, рис. Все, для него – круглая веревка, два прутка или и хорошо а затем песок. Песком трубу, обстукивая для усадки, воротками закручивают Из изогнутой песок выковыривают крючком.

Лучковый имеет существенный практически на всего процесса векторы усилий концах трубы касательную к оси составляющую. хорошей точности способом добиться и в серийных трубогибах не применяется.

разовой работе особых требований точности лучковый может выручить в наши Если требуется радиус изгиба, для дуг шаблон делают вбитых в щит штырей. для работ точных и лучше поискать профилегибочного станка, какая конструкция какой цели подходит, мы далее. Заодно какой из покупных для годится.

Выдавливание

только внешне на лучковое вывернутое наизнанку. самом деле – прессовка матрицы, одним Роль матрицы две жесткие по концам вращающиеся ролики поворотные башмаки. вектор усилия перпендикулярен трубе можно получить изгиб.

Выдавливание способ гнутья тем, что не дает скорее труба Но для нужно постепенно плавно нарастающее чтобы металл профиля успевал из-за чего промышленности выдавливание нечасто: мала Но в трубогибах превращается достоинство неповоротливость гидравлики и небольшая отдача руку, позволяющая материал, а гидродомкрат дает в тонны.

Ручной гидравлический

Гидравлический профилегиб ручным приводом наиболее частое переносных мощных (см. рис): – несколько электропитание не а гнуть стальные трубы 76-100 мм. может быть встроенным собственным, и автомобильным; него делают с оголовком. изгиба меняют пуансона-башмака из набора.

Однако гидротрубогиб со башмаками требует на прочную из-за существенного отдачи, и получать фигурные Поэтому выгибающие применяются в для монтажа и газовой от магистрали квартиры, а в мастерских, гнутые детали или мелкой

Часто используется давящий трубогиб монтажа тонкостенных или металлопластиковых такой ручной с реечно-храповой пуансона размером больше пассатижей, тонкие трубы очень точно. пригоден такой монтажа сплит-систем, из-за свойств складки на недопустимы.

Читайте также  Изготовление изделий из бронзы

Изгиб

При изгибании обрабатываемая деталь между не пуансоном и Сделать профилегиб пресс также самому из слесарных тисков, негодного тормозного и половинки в губках сверлят отверстия, в них и крепят болтах пуансон матрицей. Изгибание к сдавливанию его точности способствует консистентная рабочих поверхностей. условие – друг к по сечению с пуансоном, показано на особенно это для гнутья

Пуансоны и для изгибания

Точный изгиб требует тщательной профиля матрицы пуансона с остаточных деформаций детали. Но одним ударом можно получить очень сложной поэтому гнутье применяется в в промышленности.

прокаткой

При прокаткой деталь между двумя роликами и роликом-пуансоном, подачу можно менять рейкой с гидравликой или Ручной профилегибочный такого типа конструкция довольно см. рис. и требует опоры из-за усилий отдачи. прокатной профилегиб следующие важные

Ручной станок изгибания прокаткой

  • производительность – ручного гнутья быть до м/мин и
  • Капролактамовыми или роликами с канавками можно тонкостенные профили сечения, как на рис.
  • Скосом роликов, показано стрелками же, можно цилиндрические спирали.
  • в процессе подачу пуансона, получать детали переменным радиусом в т.ч. спирали.
  • Комбинируя последних способа, получать спирали и другие с пространственным

Сложное гнутье домашних условиях прокатном (или – протяжном) лучше всего при работе подручный крутит протяжки, а регулирует скос подачу. Таким удается получать большие пружины декоративные детали, потом вполне за высококачественную ковку, и соответствующей цене. промышленности прокатные станки с управлением также очень широко.

станок с фторопластовыми роликами

гибка

Роликовое – комбинация с прокаткой: обкатывается по с одного трубе, прижимая к ролику-ложементу башмаку. Поскольку конец трубы неподвижно, касательная вектора усилия нем не длинный рычаг возможность создать усилие, сравнимое гидравликой, а катящимся пуансоном хорошо и течет.

Роликовый дает приемлемую и неплохую ручной работы изгиб производится движением рычага. гнуть им только трубы профили мнутся неравномерного давления на поверхность и металл течь волнами.

Роликовый трубогиб тонкостенных труб

гнутье роликом труб требует опоры и усилий, а мелких тонкостенных серьезного навыка: быстро или дернув рычаг, трубку или или погнать ней складки. мастера с рукой для сплитов, квартирного или металлопластика пользоваться именно мелкими трубогибами рис. справа): размерам и они лишь больше реечно-храповых выдавливанием, а труда за скорости изгибания в 2-3 выше.

Об

Электрический трубогиб

электрический профилегиб рис) вовсе машина для как его называют. Он важное достоинство: дает отдачи на опору, на руки, усилие дает гидравлический. Поэтому гибочный станок поставить на землю, на пол веранды даче и

Но его подключить к а потребленную оплатить по Кроме того, пользования простым профилегибом необходим отдачи на нет, не выключить – пошел складками, надломился, или

Итог

Теперь знаете о профилегибочных станках инструменте все и существенное. что данный поможет вам сообразно цели конструкцию для изготовления или для покупки.

записи

Источник: http://stroim-gramotno.ru/vodosnabzhenie/vse-prosto-samodelnyj-profilegib-i-trubogib-normy.html

Как собрать профилегиб своими руками — простой способ для изготовления в домашней мастерской

Одновременная гибка нескольких труб с квадратным сечением возможна за счет применения на станке широких валов

Не знаете, как сделать профилегиб своими руками? Я предлагаю простую пошаговую инструкцию, по которой можно за день собрать эффективный в действии станок. Учитывая, что цена на заводские станки стартует с 300 долларов, уверен, что предложенная инструкция будет полезна многим.

Все что нужно знать о профилегибе

На фото показана лишь малая часть того, что можно сделать из металлических профилей

Профилегиб — это устройство для равномерной гибки металлических труб с различным профилем сечения. Кроме того, профилегибы можно применить для выгибания холодного проката различных фасонных металлоизделий, включая швеллер, уголок, тавр, двутавр и т. п.

Справа показан станок, в котором привод подачи профиля электрический, а слева показан станок с полностью ручным управлением

Профилегиб от обычного трубогиба отличается характерной формой вальцов, которая повторяет сечение деформируемого проката. По типу прижима вальцов различаются ручные и гидравлические профилегибы.

Так выглядит профилегибочный станок с гидравлическим прижимом (справа традиционная схема прижима снизу-вверх, а слева — сверху вниз).

Гидравлический прижим вальцов обеспечивает большее усилие, что дает возможность деформировать металл с большей толщиной. К примеру, некоторые станки заводской сборки комплектуются домкратами с усилием свыше 8 тонн. По типу привода, подающего прокат к вальцам, различаются ручные станки и электрические профилегибы.

Как работает профилегиб

За счет того, что валы для профилегиба имеют непрямую форму, этот станок работает с металлическим уголком

И ручные, и гидравлические профилегибы работают по принципу механической холодной деформации металла. Принцип работы разных станков отличается направленностью деформирующего воздействия.

Схематичное изображение Принцип действия
Прижимной вал двигается сверху-вниз. Это наиболее распространенная схема деформации профиля, так как по ней работает большая часть ручных станков. Схема прижима с использованием верхнего ролика редко применяется в станках с домкратом.
Прижимной вал двигается снизу-вверх. Давление, деформирующее профиль, оказывается снизу. Такая схема традиционная для станков с гидравлическим домкратом. Центральный вал подвижный, в то время как боковые прижимные валы остаются неподвижными.

Нужно отметить, что и та, и другая схема деформации металла одинаково эффективна. Разница в направленности усилия объясняется только целесообразностью расположения привода и подвижного ролика относительно статичных валов.

Деформация трубы без станка — слева труба, согнутая по надрезам, а справа — для сгибания заполнена песком

Сборка ручного трубогиба

Рассмотрим, как собрать простой прокатный станок для гибки профиля своими руками. Готовый станок будет рассчитан на деформацию профильных труб диаметром не более 60 мм.

Иллюстрация Описание действий
Подготавливаем материалы. Чтобы собрать самодельный профилегиб, потребуется:

  • Швеллер на 80 мм;
  • Подшипниковые узлы с запрессованными подшипниками;
  • Вал стальной диаметр 60-70 мм — 3 шт.;
  • Стальная полоса толщина 5 мм;
  • Цепь ГРМ от жигулёвской «классики» и шестерни;
  • Стальной пруток;
  • Болт М20 длина 600 мм;
  • Болты, гайки и гроверные шайбы.
Подготавливаем элементы рамы. Режем швеллер на 4 продольные части, 2 из которых длиной 70 см, и 2 поперечные части по 20 см.Два длинных продольных куска, как показано на фото, обрезаем по торцам под углом 70°.
Размечаем и сверлим отверстия под подшипниковые узлы. К верхней части продольных швеллеров прикладываем подшипниковые узлы и размечаем место под болтовое крепление.Пробойником, как показано на фото, накерниваем место под сверление, а затем делаем сквозные отверстия.
Изготавливаем боковые крепления для прижимного вала. Боковые крепления как показано на фото, делаем из швеллера.Размеры крепления не указаны специально, так как они подбираются в соответствии с тем валом, который есть в наличии. Под ось вала в креплениях высверливаются сквозные отверстия.На прижимной вал будет оказываться существенная нагрузка, место отверстия укрепляем вставками из стальной полосы, так чтобы толщина металла в этом месте была не менее 10 мм.
Изготавливаем верхнюю часть прижимного узла. Из того же швеллера режем кусок по ширине вала и, как показано на фото, обрезаем его боковины под углом 45°.В итоге, из двух боковин и верхней части можно сложить П-образную рамку, которая будет удерживать вал.
Подготавливаем направляющие для прижимного узла. Из швеллера нарезаем две стойки высотой 500 мм.
Ввариваем пластины для болтового соединения. Нарезаем из стальной полосы две пластины, так, чтобы они свободно входили в полость швеллера.В каждой пластине с отступом в 10 мм от края сверлим отверстия под болты с диаметром 12 мм.Подготовленные пластины вставляются с края швеллеров и привариваются.
Собираем прижимной узел с подвижным роликом. Из двух ранее надрезанных боковин и верхней части свариваем единый узел, в который в ходе сборки вставляем вал.
Собираем раму и вертикальные стойки. Из ранее нарезанных продольных и поперечных частей собираем и свариваем основание трубогиба.К основанию привариваем вертикальные направляющие, по которым будет передвигаться прижимной узел.
Крепим болт. В верхней части прижимного узла размечаем центр, по которому сверлим отверстие диаметром 22 мм. В отверстие пропускаем болт М20.На конце болта навариваем два наплава, так, чтобы болт свободно прокручивался в отверстии, но из него не выходил.
Изготавливаем верхнюю перекладину для направляющих. Отрезаем кусок швеллера по размеру расстояния между направляющими. По краям сверлим по два отверстия, которые должны совпасть с отверстиями уже просверленными в направляющих.По центру сверлится отверстие, поверх которого наваривается гайка для болта.
Крепим верхнюю перекладину болтами. В отверстия в верхней перекладине и в направляющих вставляем по два болта, которые затягиваем гайками через гроверные шайбы.
Крепим подшипниковые узлы. Поверх основания рамы прикладываем подшипниковые узлы с уложенными в них валами.Подшипниковые узлы, через совпавшие отверстия, крепим болтами и гайками. Гайки затягиваем, предварительно установив гроверные шайбы.
Привариваем ступицу к шестеренкам. По центру шестеренок под цепь ГРМ наваривается ступица, по диаметру соответствующая шпинделю вала. В ступице делается наплавка, а на валу проточка.Это сложная конструкция и, если захотите ее упростить, шестерни можно просто приварить к валам.
Устанавливаем шестерни на валы. Одеваем шестерни на шпиндели и затягиваем двумя гайками — одна основная, а другая контрящая.
Привариваем ось под ворот. Посредине вертикально расположенной направляющей, со стороны уже установленных шестерёнок, приваривается ось для ворота с шестерёнкой.Расположение оси на направляющей определяется таким образом, чтобы цепь была натянута, но в то же время ее можно было накинуть, а при необходимости — снять.
Делаем ворот. Отрезаем кусок полосы длиной 40-50 см. С одного края ворота привариваем металлический пруток, который будет ручкой. С другой стороны, навариваем ступицу из обрезка трубы.Внешний диаметр трубы должен соответствовать внутреннему диаметру заготовленных шестерёнок.
Напрессовываем шестерню на рукоятку. На ступицу рукоятки, с помощью тисков, напрессовываем шестерню для цепи ГРМ.Чтобы напрессовка прошла быстрее и проще, шестерню нужно нагреть как минимум до 120 градусов. В итоге посадочное отверстие расширится. После того, как деталь остынет, она плотно обхватит ступицу.
Делаем ворот для прижимного узла. На конце болта высверливается сквозное отверстие. В отверстие просовывается обрезок прутка, чтобы получилась рукоять.
Установка бокового ворота. На предварительно приваренную ось крепим ступицу ворота и затягиваем первой и контрящей гайками. Через все три шестерни накидывается цепь.
Покраска. После изготовления профилегиба, детали, которые не будут подвергаться трению во время работы, можно окрасить, чтобы замедлить коррозию.

Подведём итоги

Источник: https://kursremonta.ru/remontnye-raboty/profilegib-svoimi-rukami-763

Профилегиб своими руками – нет ничего невозможного

В арсенале домашнего мастера лишнего инструмента не бывает. Если вам придется изготовить ворота, навес во дворе, или теплицу – необходимо будет использовать различный металлический профиль.

Любое арочное сооружение требует наличия профилегиба. Обычный трубогиб, который обрабатывает трубы круглого сечения не подойдет по двум причинам:

  1. Ролики для профилегиба имеют другую конфигурацию, круглый профиль испортит заготовку прямоугольного сечения;
  2. Нагрузка на катки при изгибе профиля выше, чем при работе с круглой трубой. Соответственно, приспособление для профиля должно иметь повышенную прочность материала.

К тому же профиль, это не обязательно квадратная или прямоугольная труба. Форма может быть достаточно сложной. Соответственно приспособление для загиба подбирается с учетом этих особенностей.

Ручной профилегиб

Для заготовок простой формы, и не слишком большим сечением – отлично подходит профилегиб с ручным приводом. Такие инструменты в ассортименте выпускаются как зарубежными, так и отечественными производителями.

Принцип действия простой – на два разнесенных опорных ролика укладывается профтруба, в центр которой упирается прижимной (рабочий) каток. Сила давления регулируется винтовым упором. Прокатывая заготовку между роликами, осуществляем загиб. Постепенно упорный каток опускается все ниже, уменьшая радиус заготовки.

Однако, покупка любого приспособления – это дополнительные затраты. Их можно избежать, изготовив самодельный профилегиб. Чертежи типового инструмента вы видите на рисунке:

Вариантов изготовления множество, рассмотрим подробно некоторые из них:

Ручной привод, велосипедная цепь

Возможно, конструкция не такая эстетичная, как фабричный экземпляр – но работает исправно, а запас прочности гораздо выше, чем у типовых моделей.

Для изготовления станины понадобятся:

  1. Стальной швеллер 140 мм;
  2. Стальные швеллеры 50 мм;
  3. Уголки 50 мм.

Популярное:  Виды резцов, классификация и применение

Подвижные элементы собраны из опорных подшипников от какого-то механизма времен СССР и классического лома из той же эпохи. Винтовой упор взят от старой струбцины.

Все эти компоненты приобретены в пункте сбора металлолома. Стоимость определил приемщик по весу, с учетом своей прибыли. За все богатство по кругу получилось чуть более 1000 рублей. Сумма не идет ни в какое сравнение с готовым изделием.

Для сборки нужна мощная дрель, болгарка и сварочный аппарат.

Силовую основу составляет станина с П-образным кронштейном для винтового упора. Варится обычным полуавтоматом. Качество швов должно быть высоким, поскольку именно к этому элементу конструкции прикладывается усилие на разрыв.

В верхнем швеллере проделываем отверстие и привариваем гайку. Вкручиваем опорный винт. Это и будет регулятор высоты прижимного катка.

Опорные ролики выполнены из обычного лома. В данной конструкции просто подошел диаметр под опорные подшипники. Заготовка отпилена болгаркой.

Как и планировалось, оба опорных ролика будут вращаться синхронно. Для этого на каждую ось привариваем одинаковые велосипедные звездочки, и привариваем опорные подшипники таким образом, чтобы соблюсти симметрию с центром станины. Цепь при этом должна была натянута.

Одна из осей делается длиннее, для закрепления ручного привода. Опорные катки необходимо установить на подиумы. Сделано это для того, чтобы при максимально опущенном центральном ролике, радиус изгиба заготовки не был слишком большим.

В качестве ручки для привода, использован шатун от велосипедных педалей. Его просто привариваем к длинной оси одного из опорных роликов.

Специальные ролики для профилегиба использовать не пришлось, поскольку заготовка ровно стоит на опорных осях из лома, и не пытается вывернуться при изгибе.

Для увеличения усилия на воротке прижимного ролика, на него можно надеть трубу подходящего диаметра.

При помощи такого приспособления за пару выходных была собрана арочная теплица на даче. На изготовление самого трубогиба ушел один рабочий день, включая время на поиски подходящих комплектующих.

Регулируемый опорный каток

Следующий вариант отличается по принципу действия, но задачи выполняет те же самые. Причем профиль гнется такой же толщины, как и в предыдущей конструкции.

Не удалось найти упорного винта подходящей мощности. В результате родилась идея, как сделать профилегиб с подвижным опорным катком.

В качестве роликов используются пальцы подходящего диаметра. Можно подобрать на любой автобазе изношенные поршневые. Опорные подшипники также не являются проблемой, найти их можно в старом цеху любого предприятия.

В данной конструкции нет отдельного крепления для подшипников, они напрямую приварены с помощью уголков прямо к станине. Ручка выполнена из шатуна. На оси опорного катка сточена лыска, в качестве фиксатора используется обыкновенный винт.

Профиль протягивается при помощи верхнего прижимного ролика. Изюминкой конструкции является подъемный опорный каток. Плечо шарнирно соединено со станиной, в качестве привода использован гидравлический автомобильный домкрат. Постепенно поднимая шток, уменьшаем радиус изгиба профтрубы.

Конструкция настолько проста, что говорить о надежности нет смысла. В приспособлении практически нечему ломаться. Такие самодельные станки по много лет служат как в личном пользовании, так и в небольших металлообрабатывающих мастерских.

Электрический профилегиб

Ручной привод хорош, когда объем производства гнутого профиля ограничивается навесом во дворе или парой теплиц в огороде. А если необходимо изготовить несколько сотен заготовок – тогда стоит задуматься об электроприводе.

Заводским станкам по плечу любые объемы и размеры заготовок, однако, их стоимость не по карману даже небольшой бригаде слесарей.

Популярное:  Самодельная лебедка – не просто, а очень просто!

Тем не менее, изготовить такой прибор вполне по силам домашнему «Кулибину», главное – понимать принцип работы. На ведущий ролик, вместо крутильной рукоятки подсоединяется электромотор с понижающим редуктором, который выполняет две задачи:

  1. Снижает обороты вала;
  2. Повышает крутящий момент.

С хорошим редуктором можно использовать мотор мощностью не более 1 кВт. Общая схема устройства на рисунке:

Пример удачной реализации самодельного профилегиба с электроприводом.

Конструкция собрана из листового металла, обрезков корпусной судовой стали. Все приводы шестеренчатые, поскольку у автора был неограниченный доступ к списанным судовым механизмам. Корпус изготовлен на фрезерном станке, шкивы выточены из старого вала для винта корабля.

В качестве привода использован электромотор мощностью 1500 Вт от вентиляционной системы. За счет подбора шестерен, достигнуто оптимальное значение скорости и крутящего момента. Двигатель имеет два направления вращения, что упрощает прокат профиля.

В данном случае, использованы ресурсы электромеханического цеха судоремонтного дока. Но такую конструкцию в более простом исполнении можно собрать и дома.
Самый простой вариант механизации трубогиба – подключение к рабочему валу перфоратора или мощной дрели с регулятором оборотов.

Сам прибор так же выполнен руками владельца.

Вывод:
Нет необходимости тратить средства на покупку дорогостоящего оборудования, которое будет использоваться один раз в сезон. Лучше вложить эти деньги в материал, а средства для его обработки сделать своими руками.

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/profilegib-svoimi-rukami.html

Как сделать в домашних условиях профилегибочный станок?

Для того чтобы согнуть профильную трубу для каких-либо целей, используют специальный агрегат под названием трубогиб, а также домашний инструмент, который называется гнутья. Он может быть произведен собственноручно, но есть возможность купить его в центре стройматериалов либо на строительном рынке. Для того чтобы грамотно и эффективно манипулировать таким устройством, необходим определенный опыт и сноровка.

Также важно учитывать и то, что стоимость заводского трубогиба немаленькая. Лучше всего для начала попробовать осуществить сборку сгибателя труб в домашних условиях, но для его изготовления требуется использовать подручные средства и следовать определенным правилам производственного процесса. Станок для гибки профильной трубы очень часто производят своими руками, не обращаясь к услугам мастеров .

Составные элементы агрегата и как использовать механизм по максимуму?

Для изготовления данного механизма в домашних условиях, а также для сборки профильных труб своими руками, прибегают к специальным чертежам разного рода конструкций. Чтобы грамотно выбрать, нужно использовать тот материал, который есть в наличии.

Чаще всего выбор делают в пользу фронтальных гибочных станков для профильной трубы и ее составных частей. Основные элементы конструкции агрегата, которые позволяют сделать профилегибочный станок своими руками, следующие:

  1. Три стальных вала либо из полимерных сплавов и соединений.
  2. Цепь для привода механизмов.
  3. Вращательные оси.
  4. Обтекатель для приведения в движение всех механизмов устройства.
  5. Становой хребет, на котором крепятся все несущие части.

Как правило, современные механизмы для изгибания трубы либо гидравлический профилегибочный станок производят вместе с роликами. Основной материал для производства роликов: древесина и полиуретан.

Для безошибочного выбора изделия принимают решение в пользу плотности металла, который предполагается подвергнуть агрегатному воздействию. В случае несоблюдения этого правила, высока вероятность порчи металлической конструкции и ее разрушения.

Чтобы не испортить предмет и согнуть конструкцию правильно, важно принять во внимание, какая технология влияет на данный процесс. Чаще всего в трубогибных механизмах используют принцип прокатки и вальцовочной оснастки; это лучше всего дает возможность снизить риск излома корпуса и не допустить повреждения поверхности трубы.

Чтобы изогнуть профильную трубу под запрашиваемым углом, ее инсталлируют между колесами агрегата и последовательно производят вращательные движения несъемной ручной впадиной. Такая технология дает возможность контролировать угол для изгиба профильной трубы на агрегате в соответствии с запланированными параметрами.

Самостоятельное создание

Для изготовления несложного станка для производства изогнутой трубы используют такие составные части, как:

  • Домашний домкрат.
  • Профильная и полочная часть для производства каркасного элемента.
  • Пружины с высоким уровнем прочности и плотности.
  • Три стандартных вала.
  • Цепь для привода осевого сечения.
  • Некоторые другие несложные элементы конструкции.

Для того чтобы сделать работу правильно и не испортить изделие, следует подойти к данному процессу максимально серьезно, и выполнить все от и до по видеоинструкции, в которой можно наблюдать профилегибочные станки. Только тогда работа в полной мере может считаться выполненной на отлично.

Изготовление устройства для изгибания профильной трубы требует приложения значительных усилий в точной последовательности.

  1. Подготовка надежной несущей части. Эта часть соединяется качественной сваркой и натяжением болтов по всей несущей поверхности.
  2. Предварительно изготовить схему сборки агрегата и позаботиться об установке осей вращения и самих крутящих элементов. Расстояние является основной причиной, под каким углом будет изгибаться профильная труба.
  3. Для приведения механизма такого типа в активацию необходимо спустить цепную передачу. Передача включает в свой состав три шестерни разных габаритов, при этом сама цепь может быть сняты с авто либо мопеда.
  4. Для запуска такого агрегата используют специальную ручку, которая имеет связь с одним из валов. Эта ручка и создает необходимый крутящий момент станка для профилигибочного монтажа.

Для самостоятельного изготовления агрегата требуется приложить некоторые усилия и следовать инструкции:

  • Шпонка, установленная в механизм, соединяет элементы подшипников и профилегибы, а также кольца и шестерни. Прежде всего, занимаются разработкой чертежа агрегата, расположением подшипников и роликов, вытачивание деталей лучше всего доверить настоящему профессионалу. Данный механизм включает в себя три вала. Их расположение: на пружинах и по бокам.
  • После этого в кольцах делают отверстия: их назначение состоит в производстве пазов и резьбового сечения.
  • Далее необходимо сделать специальную полочку – она необходима для монтирования вального прижимного сечения.
  • Полку держат в подвешенном состоянии и инсталлируют на ней вал для прижима; для этого применяют пружины, по бортам которых и устанавливают валы для опоры, а также присоединяют ручку.
  • На завершающем этапе на трубогиб устанавливают домкратный механизм.

Особенности, на которые следует обращать внимание во время работ по монтажу:

  1. Вал для прижима как дополнение прикручивают к шпонной поверхности.
  2. Монтировку вала прижима осуществляют в соответствии с четким планом.
  3. Магнитным уголком натягивают цепи на агрегате, его чаще всего используют как держатель.
  4. Цепные звездочки прикручивают с использованием шпонок: их производят из гравера.
  5. Домкратный агрегат устанавливается на специальную платформу посредством болтов и сварки.

Операции по производству

Процесс производства трубогибного агрегата и профильных труб своими руками достаточно сложный, он требует много времени и усилий. Механизм оснащается гидроцилиндрическим приводом, устройством для нагнетания воздуха, а также трубными упорными механизмами.

В интернете можно найти множество материала, который дает исчерпывающее представление по изготовлению аппарата, но основные моменты следует учитывать, дабы максимально сократить время сборки и комплектации аппарата. Для выполнения требуемого изгиба трубы для теплицы посредством гидравлического механизма, в него инсталлируют башмак и делают фиксацию с обеих сторон.

Процесс контроллинга операции легко взять под свое начало, если внимательно следить за тем, чтобы труба шла ровно под заданным углом. Для извлечения изогнутой трубы необходимо просто повернуть ручку не менее двух раз в обратную сторону.

Сложный гидравлический агрегат для загиба трубы сделать лучше всего посредством дорогостоящих механизмов, которые в избытке представлены в открытых источниках. Вот основные моменты изготовления сложного механизма своими руками:

  • Каркас оборудования изготавливают строго по техническим чертежам.
  • В самом низу агрегата устанавливают металлическую пластину, на которой и крепят домкратный механизм.
  • Вальцы для рабочей части можно как приобрести в магазине, так и сделать своими силами.
  • Ролики фиксируются посредством стальных болтов строго по чертежам.
Читайте также  Изготовление планшайбы для токарного станка

Как согнуть металлический элемент для обработки?

Современные машины способны на высоком уровне гнуть трубные производные из любого даже самого прочного металла, который применим для изготовления изделия. Изготовление осуществляется посредством горячего и холодного изгиба, перед непосредственным нагревом участка трубной поверхности. При холодном воздействии лучшего всего изгибать посредством использования пластичных материалов.

Перед обработкой трубу наполняют песком и солью, также нередко смазывают маслом и смачивают холодной водой. Это дает возможность изогнуть трубу с применением незначительных средств смазки и профилактических работ. Но для того чтобы изогнуть трубу из жесткого металла наилучший метод – это использовать горячий изгиб. Так процесс займет намного меньше времени, чем в случае с работой на холодную.

: самодельный трубогиб.

Cоветы по эффективной сборке простого и сложного агрегата для изгиба трубы

Квалифицированные специалисты разъясняют основные моменты о том, какие методы наиболее продуктивно использовать для проведения изгиба по новейшим технологиям.

  1. В простых ручных механизмах необязательно использовать звездочки, а сделать коллект из сопутствующих материалов на основе ролика для приводного механизма. Вместо устройства для прижима чаще всего используют мощь домкратного агрегата. Это более дешево и продуктивно.
  2. В случае шаблонной оснастки наилучшим вариантом является использование простых крючков из металла.
  3. Как правило, используют трубогиб на основе трех роликов для изготовления профильной трубы под значительным радиусным углом.
  4. При изготовлении более подвижных роликов есть возможность изменять угол изгиба трубы под воздействием движущихся роликовых оснований.
  5. Сборку такого механизма лучше всего доверять действительно квалифицированному персоналу во избежание значительных дополнительных трат на ремонтные операции.

Совет: для того чтобы в полной мере соблюсти размер изделия и выпустить по-настоящему надежный гидравлический профилегибочный станок, лучше всего для начала произвести необходимую операцию по изгибу на основе деревянного либо пластикового шаблона.

Даже самый простой загиб трубы для профиля возможно сделать на основе точно продуманных параметров шага. Именно так чаще всего и применяют механизмы и станки для гибки в случае простейшей гибки металла, в том числе из самодельного деревянного и пластикового каркаса.

Источник: http://metmastanki.ru/profilegibochnyy-stanok

инженер поможет — Ручные профилегибы

Прежде всего этот инструмент используется при создании разного рода профилей и для укладки труб под воду и газ. Его можно применять для гибки большого количества материалов под разные нужды. Это могут быть швеллеры, балки, трубы и многое другое. С помощью этого устройства можно выгибать продолговатый твердый предмет на 360 градусов. Могут захватывать как часть заготовки, так и всю ее целиком, если она, конечно, не огромная.

Если требуется изогнуть что-либо под нужным углом, то чаще всего в ход идет ручной профилегиб. С его помощью можно прокатывать заготовку без нагрева, что весьма полезно в некоторых ситуациях. Могут получаться как симметричные детали, так и несимметричные.

Все зависит от профессионализма человека, работающего на таком устройстве.
Можно даже сделать из трубы, например, или из профиля окружности нужного диаметра, если это, конечно, необходимо.

Проще говоря, профилегиб это инструмент, с помощью которого можно создавать, выгнутые под нужным углом, детали из разного рода материалов.

Если рассматривать классификацию таких устройств, то можно привести такой перечень

— электрические профилегибы;
— гидравлические профилегибы;
— ручные профилегибы.

Все они различаются конструкцией, но цель у всех одинакова.

Какие бывают ручные профилегибы

Стоит рассказать и об устройстве такого аппарата. Чаще всего это станок с любым возможным видом привода. Конструкция делается мобильной, облегченной и как можно меньших размеров.

Эти свойства будут полезны в быту, ведь не всегда найдется место под огромнейший заводской станок для прокатки. Могут применяться специальные насадки для достижения определенных целей.

Расположение и формы верхнего ролика также могут изменяться в зависимости от потребностей.

Виды верхнего ролика профилегиба

подвижный только верхний ролик. Чаще всего применяется при создании спиралей;

передвигающимися являются нижние боковые ролики. Основная цель- изгибание профилей больших размеров;
все ролики могут двигаться. Такой род станков очень сложен по структуре. Он обладает всеми плюсами вышеназванных и является универсальным инструментом;

Все зависит от фантазии специалиста, создающего аппарат. Такие устройства можно сделать самостоятельно или же купить в магазине.

Можно классифицировать ручные профилегибы и по другому критерию:

Методика первого варианта заключается в том, что по заготовке двигаются ролики, которые выдавливают ее нужным способом. Обрабатываемые профиль или труба выгибаются вокруг неподвижной оправы. Угол чаще всего составляет не более 180 градусов.

Суть второго заключается в том, что они изгибают трубу специальным устройством в определенном месте. Оправа в этом случае движется к заготовке. Шанс появления складок и ненужных выгибаний стремится к нулю. Пользоваться таким устройством можно даже одной рукой.

Третий вариант — гидравлической профилегиб. Применяется для изгибания очень толстостенных материалов. При работе на помощь приходят гидравлические поршни, создающие давление на заготовку в несколько десятков тонн. Угол при такой обработке составляет около 180 градусов.

Где используются ручные профилегибы?

Если ответить коротко на такой вопрос, то — в большом количестве сфер. Если перечислить, то это строительство, спорт, нефтехимическая промышленность, мебельное производство, создание электрических аппаратов, автомобилестроение. На производстве чаще всего используются огромные автоматические станки, но не обходится и без ручных, которые являются уникальными и незаменимыми помощниками.

При использовании профилегибов можно сделать замечательные конструкции. Это могут быть и каркасы парников, и навесы для автомобилей, домой и беседок. Сфера применения просто огромна и ограничивается только лишь фантазией. Если, к примеру, необходимо создать какую-либо деталь, содержащую выгнутости, профилегиб станет незаменимым инструментом.

Нюансы

Стоит сказать и о том, что при использовании ручных аппаратов будут наблюдаться недостатки. В первую очередь — это радиус выгибания. Его при неавтоматическом аппарате проконтролировать практически невозможно. Отметить нужно и тот факт, что требуется применение огромного количества усилий, если гидравлического ручного профилегиба под рукой нет.

Очень часто умельцы создают подобного рода устройства своими руками. Они имеют различную структуру, но принцип работы приблизительно одинаков. Отличие заключается чаще всего в прикладываемых усилиях. Стараются снизить прикладываемую силу любыми способами: меняется размер роликов, ручка перемещается в разные позиции, меняется положение оправы.

Если сравнивать автоматические и ручные профилегибы, то сложно будет сказать, какой из них лучше. У каждого имеются свои преимущества и недостатки.

Устройства, использующиеся на производстве, чаще всего имеют огромные размеры и стоят довольно-таки много. Ручные приборы могут поместиться, например, в багажнике автомобиля и им легко пользоваться в гараже или любых других маленьких помещениях. Цена таких устройств может варьироваться от нуля и до нескольких тысяч.

Все зависит от того, где приобретать или же из какого материала делать самостоятельно. Благо, в интернете можно найти огромное количество пособий и наглядных видео-инструкций на эту тематику. Можно найти даже чертежи с подробным разъяснением.

В итоге все получается уже готовым для создания самого профилегиба, за исключением, конечно, материала.

Самые простые конструкции, благодаря своей бесхитростности и дешевизне их изготовления в короткие сроки позволяют мгновенно приступить к гибке.

Изготовление профилигеба для обработки профилей или труб меньше 19 мм

Профилегибы для профиля меньше 19 мм имеют до безобразия элементарную конструкцию. Можно сделать простую конструкцию в которую входят бетонного основания, а также зафиксированные в ней стальные штыри. Именно между штырями будет осуществляться гибка металла.

Перед началом работ, нужно уплотнить участок грунта маленького  размера. Далее этот участок засыпают его щебенкой и заливается раствором бетона, состоящего из замеса песка и цемента (в пропорции 4:1). Перед тем как залить раствор из бетона, нужно закрепить пару швеллеров или труб диаметром не менее 60 мм. под  90° с поверхностью основания, с расстоянием между ними 3,5–4,5 см.
Дать бетону высохнуть 2–3 дня.

Метод пользования полученным профилегибом

Сгибаемый профиль вставляют между выходящим над бетонным основанием штырем и гнут на нужный угол. Очень удобно что, такой трубогиб, который мы с Вами сделали своими руками, очень хорошо используется для гибки деталей из нержавеющей стали.

Изготовление профилигеба для сгибания профилей или труб больше 19 мм

Для таких диаметров самодельный профилегиб  будет маленько сложнее в изготолвении. Его изготовления также связано с заливкой бетонного основания (по принципу как в примере выше), а далее закрепления в нем двух металлических штыря с круглым сечением. Прутки в этом случае являются осями для крепления на них роликов с размерами желобков соответствующих диаметру сгибаемого профиля.

Чертежи для изготовления самодельного гибочного станка

По этому чертежу можно сделать своими руками станок для гибки труб почти любого сечения.

Это устройство состоит из трех роликов, два применяются для опоры, а последний в этом случае является рабочим валом. Рабочий ролик деформирует профиль постепенно, до получения изгиба с нужными параметрами. Плавное действие на сгибаемый профиль создается тем, что рабочий ролик имеет некоторый свободный ход, который специально ограничивается направляющими.

Конструкция самодельного станка для гибки

1 несколько пластин толщиной от 4 до 7 мм;

2 несущая пластина;

3 четыре уголка с длиной 29 см, с размером полок 4,9 см;

4 основной ролик;

5 вспомогательные ролики.

Изготовление профилигеба по чертежу

 К пластине (1) приваривают два уголка (3), которые в дальше будут иметь функцию направляющих.  К пластине (1)  при помощи болтов крепят вспомогательные ролики (5).

К нижней части основания для увеличения жесткости приваривают два уголка (3).

А к верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которой больше, чем сечение Вашего винта, применяемого для получения нужного  давления на сгибаемый профиль.

Далее выполняется  монтаж рабочего винта. Нижняя часть винта жестко соединяется с рабочим роликом (5), формирующим требуемый изгиб профиля.

Обрабатываемый профиль перемещается при помощи  рукоятки или с помощью электрического привода.

После того как  профилегиб собран по чертежу, нужно провести  пробную гибку металла, для  регулировки  всех элементов приспособления, и только после этого его можно  применять по назначению.

В заключение можно сказать о том, что ручные профилегибы имеют большое количество плюсов и они достаточно мобильны. Популярность таких аппаратов растет с каждым годом.

Источник: http://engcrafts.com/item/233-ruchnye-profilegiby

Изготовление профилегиба своими руками: пошаговая инструкция с фотографиями

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок.

В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы.

Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

  • Ручной ПГ-1;
  • Ручной ПГ-2;
  • Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

  1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
  2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
  3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
  4. Цепной механизм.
  5. Натяжитель.
  6. Направляющая вала.
  7. Движущий элемент.
  8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
  9. Крепление из швеллера.
  10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

  1. Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.
  2. Валы

  3. На валы закрепляют шестерни и подшипники. Шестерни фиксируются через шпонку, а подшипники лучше приобретать сразу с опорами.
  4. Шестеренки с подшипниками

    Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.

  5. С помощью сварочного аппарата изготавливается станок, точнее его конструкция-опора.
  6. Опора для станка

  7. К металлической опоре прикручивается прижимной вал.
  8. Прижимной вал

  9. Затем привариваются гайки для пружин.
  10. Сверху конструкции приваривается площадка для закрепления пружин.
  11. Площадка

  12. Прикручиваются нижние опорные валы.
  13. Установка валов

  14. Изготавливается натяжитель цепи.
  15. Натяжитель цепи

  16. В последнюю очередь приделывается ручка для вращения вала. Очень удобно, если она будет с вращающейся трубкой, это значительно упростит процесс работы с ней и убережет ваши руки от мозолей.
  17. Ручка для вращения вала

  18. Для придания более эстетичного внешнего вида, металлический станок можно покрасить.
  19. Покраска станка

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы.

Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче.

Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться

Трубогиб своими руками

Интересное по теме:

Источник: http://VseOTrubax.com/forma-i-sechenie/profilnye/izgotovlenie-profilegiba-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya-s-fotografiyami.html

Как сделать профилегибочный станок своими руками по чертежам

Чтобы своими руками придать нужную форму металлическому профилю или трубе, можно воспользоваться различными приспособлениями. Самым удобным инструментом, который дает возможность самому сделать такую работу, является профилегиб.

Стоимость такого оборудования на современном рынке является достаточно высокой, поэтому приобрести его может позволить себе не каждый человек. Но при желании, наличии необходимых материалов, чертежей и знаний профилегибочный станок можно собрать и своими руками.

Чтобы получить возможность в домашних условиях самому сгибать профиль или трубы из металла, понадобиться ручной самодельный профилегиб. Такой станок дает возможность самому изогнуть профиль. Благодаря этому можно будет самостоятельно получать различные металлические заготовки с требуемой кривизной и контуром.

Выбор конструкции станка

Если с помощью гибочного станка для профиля будут проводиться большие объемы работ, то оптимальным вариантом будет приобретение профессионального оборудования, в котором присутствует множество дополнительных функций. А вот в случае проведения обычного сгибаний профиля или трубы будет достаточно и ручного оборудования, которое легко сделать своими руками.

Конструкция такого самодельного станка во многом будет зависеть от толщины трубы. В этом плане могут быть разные варианты.

Если диаметр обрабатываемой заготовки будет меньшим 20 мм, трубу или профиль можно согнуть и с применением бетонной плиты со штырями из прочного металла. В таком случае, проходя между ними, профиль или труба будет сгибаться на требуемый угол и в нужную сторону. В случае же превышения ее диаметра 25 миллиметров, понадобится разработать чертежи профилегибочного станка более сложной конструкции, и сделать по ним собственный станок.

Чертеж типового станка

Сейчас можно встретить немало конструкций ручных профилегибов, которые можно сделать из простых деталей своими руками и без наличия специальных навыков. Один из самых простых чертежей станка профилегибочного типа позволяет осуществлять радиальный загиб труб и прямоугольного профиля. Необходимость именно в таком загибе материала возникает наиболее часто.

Чертежи самодельного профилегиба

Принцип работы такого самодельного оборудования базируется на использовании трех роликов – двух опорных и основного рабочего. Именно этот рабочий ролик будет деформировать трубу в процессе работы самодельного оборудования.

Главный рабочий вал должен иметь небольшой свободный ход, который будут ограничивать параметры направляющих. Для изготовления таких элементов конструкции используются:

  • стальные пластины толщиной до 8 миллиметров;
  • одна большая пластина;
  • стальной уголок длиной 30 см – таких элементов нужно 4;
  • вспомогательные ролики.

К большой пластине прикрепляются вспомогательные ролики с использованием болтов, а с применением сварочного аппарата – уголки, что будут играть роль направляющих.

Чтобы повысить прочность и надежность основания, к его низу следует приварить два стальных уголка. Для усиления направляющих сверху к ним прикрепляется с помощью сварочного аппарата металлическая пластина с отверстием. Ее диаметр должен превышать сечение винта, который будет оказывать основную нагрузку на рабочий вал сделанного своими руками ручного профилегиба.

Чтобы снизить вероятность поломки резьбы винта или рабочей гайки при возникновении сильных нагрузок, рекомендуется использовать детали, которые имеют кинематическую резьбу прямоугольной или трапециевидной формы.

После завершения установки направляющих роликов гибочный станок будет готов к работе, и на нем своими руками трубам и прямоугольному профилю можно будет придавать любую конфигурацию.

Нагрев трубы для обработки на станке

При работе на таком ручном станке, который был сделан своими руками, трубу или профиль из металла в большинстве случаев нужно будет предварительно нагревать. В процессе нагревания материал может трескаться, выпучивать или сминаться. Чтобы предотвратить такие дефекты с трубой при обработке на самодельном профилегибочном станке ее нужно будет набивать речным кварцевым песком.

Перед тем, как наполнить трубу песком для придания ей нужной конфигурации на профилегибочном станке, одна ее сторона затыкается пробкой, длина которой должна составлять примерно в два раза больше, чем диаметр трубы.

После засыпания песка вторая сторона трубы также забивается пробкой. В ней должны быть проделаны отверстия, выводящие газы, которые образуются в процессе нагревания трубы. После этого на трубу в местах изгиба наносятся отметки с помощью обычного мела.

Сгибание профиля на станке

Если в процессе работы на сделанном своими руками профилегибочном станке трубу нужно будет сгибать на угол 90 градусов, ее нужно нагревать с интервалом в шесть диаметров этой трубы, при сгибании на 60 градусов – на четыре диаметра, на 45 – три диаметра.

Прекращать нагрев материала необходимо сразу же после того, как с его поверхности слетит окалина; это – надежный признак хорошего прогревания заготовки. Образование искр на материалы – признак его перегревания.

Сгибание материала необходимо осуществлять на станке за один раз после первого нагревания. В противном же случае, при нескольких нагреваниях, структура материала может ухудшаться, что скажется на дальнейшем использовании.

Таблица изгиба труб в зависимости от нагрева

90 – время нагрева = диаметр заготовки Х 6.

60 – время нагрева = диаметр заготовки Х 4.

45  – время нагрева = диаметр заготовки Х 3.

Преимущества использования ручного станка

Необходимо помнить, что собранный ручной профилегиб своими руками должен иметь шаблон, с которым получить необходимую конфигурацию материала будет намного легче, чем при его отсутствии.

Таким образом, в собственноручном изготовлении такого станка нет ничего сложно, для этого даже не нужно иметь никаких специальных материалов или навыков.

Воспользовавшись вышеприведенными советами, каждый желающий сможет самостоятельно сделать ручной станок-профилегиб для придания металлическим трубам или профилю нужной формы.

Его использование избавит от проблем со сгибанием профиля и труб, а также от необходимости значительных материальных затрат на приобретение специального дорогостоящего оборудования для такой их обработки.

Станки профилегибы — примеры чертежей

Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/ruchnye-profilegiby-svoimi-rukami.html

Профилегибы своими руками (чертежи, видео)

Изготовив профилегиб своими руками, вы получите незаменимый инструмент для выполнения строительных, фасадных работ. Не редко профильная труба используется при сооружении ворот, теплиц, широко применяется в бытовых целях. Чтобы профиль получил нужный изгиб, согнуть его вручную сложно. Тяжело получить требуемую форму. Потому лучшее решение — это специальный профилегиб.

https://www.youtube.com/watch?v=vhUNvapJ4fQ

Фото профилегиба, сделанного своими руками

Листая чертежи станков, можно встретить устройство с разными параметрами, техническими характеристиками. Потому, выбирая чертеж, подумайте над тем, какие именно профильные трубы вам предстоит гнуть. От этого напрямую зависит особенность будущей конструкции, выполненной своими руками.

Устройство для сгибания профильных труб различают по способу их размещения.

  1. Стационарные профилегибы. Это крупное устройство, предназначенное скорее для промышленных целей, нежели бытовых нужд. Потому встречаются они в хозяйстве редко. Для такого станка характерна высокая производительность. Перед размещением оборудованием, стационарный профилегиб требует организации фундамента или сварного короба.
  2. Переносные профилегибы. Среднее по размерам устройство, используемое на небольших предприятиях или в мастерских. Для установки станка потребуется основание или каркас из прочного металла. Сделать подобный самодельный профилегиб возможно, если опираться на соответствующие чертежи.
  3. Ручные профилегибы. Носимое устройство, используемое при гибке тонких профилей, основное предназначение которых — декорирование. Устройство устанавливается на любую ровную поверхность. Предварительной подготовки или усиления основание станка не требует. Этапы профилегибочного процесса осуществляются вручную.

Чертеж устройства профилегиба

Также профилегибы различают по типу используемого привода.

  • Ручной. Сгибание изделий осуществляется за счет усилий, приложенных мышцами пользователя. Минус такого привода в том, что невозможно контролировать радиус кривизны, а также создавать на одной заготовке множество изгибов;
  • Гидравлический. Усилие на заготовку подает гидродомкрат. Если вы хотите сделать устройство своими руками, возьмите подходящие вам чертежи и следуйте инструкции. Гидравлические профилегибы являются наиболее распространенными среди самодельных устройств;
  • Электрический. Сгибательный процесс осуществляется за счет работы электромотора. Минус станка в том, что он потребует подключения к электросети и будет от нее зависим. А это дополнительные затраты за электричество. Зато к такому типу станка подключаются электронные контроллеры, определяющие точность сгибания заготовки.

Дополнительно устройство профилегиба следует разделить на:

  • Роликовое. Здесь нужный изгиб станком задается за счет проката, который устанавливается между 2 рядами специальных роликов;
  • Плитное. Сгибание станком осуществляется на штырях, вмонтированных в бетонное основание. Очень легко изготовить, но потребует внушительных физических усилий. Согнуть толстые профили будет практически невозможно.

Способы сгибания

Перед тем как сделать профилегиб и выбрать чертеж станка, вам следует определить, какой способ сгибания заготовок вы хотите использовать. Выделяют четыре разновидности.

  1. По шаблону. Обычно это деревянный шаблон с упорами по краям станка. Профильная труба заводится на конструкцию и сгибается вручную. Имея под рукой подобный чертеж, изготовить устройство для гибки по шаблонам не сложно. Единственный минус — невозможно контролировать диаметр при сгибании. Чтобы усилие распределялось равномерно, а сама труба не деформировалась, рекомендуется перед сгибанием заполнить трубу песком.
  2. Выдавливание. Это безматричная прессовка, при которой используют один пуансон. Вместо матрицы применяют поворотные башмаки или ролики. За счет этого сгибание получается более точным. Но работать нужно постепенно, не делая резких движений.
  3. Прессовка. Здесь можно задействовать тиски, шкив и тормозные барабаны. Чтобы сделать подобный станок, на губы тисков нужно установить матрицу и пуансон.
  4. Прокатка. На таком станке заготовка проходит между роликов, установленных в два ряда. Удобные в эксплуатации агрегаты, позволяющие добиться нужной кривизны профиля.
Читайте также  Изготовление форм для литья грузил из свинца

Делаем станок своими руками

Выбрав понравившийся самодельный станок по фото, добиться желаемого результата вряд ли удастся. Вам обязательно потребуется подробный чертеж будущего профилегиба. Это позволит соблюдать точные размеры при изготовлении станка.

Мы приведем пример популярной модели, на основе которой часто домашние умельцы создают профилегиб своими руками. Если цена заводского профилегиба составляет от 4 тысяч рублей и выше, то самодельный может обойтись чуть ли не бесплатно. Все зависит от наличия у вас необходимых деталей для станка.

  1. Подготовьте необходимую площадку для изготовления станка.
  2. Основание для профилегиба может быть выполнено из металла или дерева. Болгаркой требуется вырезать соответствующие чертежу компоненты основания.
  3. Если вы профессиональный токарь, сделать валы вы сможете своими руками. При отсутствии навыков и самого токарного станка, обратитесь к специалистам. Учтите, что размер вала напрямую связан с типами звездочек и подшипников будущего профилегиба.
  4. В ограничительных кольцах для валов необходимо дрелью сделать отверстия и пазы согласно чертежам.
  5. Изготовьте каркас, предназначенный для прижимного вала. Его обычно фиксируют на полке по средствам шпонки.
  6. Установите каркас основы вашего станка.
  7. Далее следует монтировать опорные валы. После чего можно организовать портальную конструкцию верхнего вала.
  8. Движимые компоненты профилегиба соединяются с помощью цепи.
  9. Завершает сборку монтаж ручки, которая будет вращаться при ручном способе сгибания. Либо соединяется ручка с двигателем, если вы используете соответствующий привод.
  10. Остается только закрепить гидравлический домкрат, и конструкция готова.

Помимо инструкции, рекомендуем ознакомиться с наглядными видео уроками. Опираясь на них, вам будет проще разобраться в чертежах, особенностях работы профилегиба. Плюс это поможет определиться с типом станка, который идеально подойдет для выполнения запланированных работ.

Весомый аргумент в пользу самодельного профилегиба — это возможность адаптировать агрегат под ваши конкретные потребности, виды работ и антропометрические данные. Кому-то удобнее работать левой рукой, кому-то правой. Это редко учитывается при изготовлении заводских профилегибов.

Помимо экономии и комфорта, самодельные профилегибы легко модернизируются. Сделав обычный станок с ручным приводом, со временем его можно оснастить электрическим движком или гидравлическим приводом. Все зависит от ваших потребностей и возможностей.

статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/po-metallu/profilegib-svoimi-rukami.html

Как сделать ручной профилегиб своими руками из подручных материалов

В быту нередко приходится иметь дело с различного рода металлическими заготовками или изделиями. Они отличаются материалом, сечением и рядом других параметров. Когда речь идет о прямолинейных образцах, то больших сложностей, как правило, не возникает. Для работы с «железом» у каждого хозяина что-нибудь да есть. Уж если не «болгарка», но ножовка по металлу – обязательно.

Но как быть, если необходимо получить в результате конструкцию какой-то сложной конфигурации? Например, изогнутую под требуемым углом? Это можно сделать не только с помощью профилегиба (обозначим аббревиатурой «ПГ»), так как для этих целей может быть использован и ряд других приспособлений и механизмов. Но в быту все-таки целесообразнее самому изготовить именно такого «помощника», тем более что профилегиб не особенно сложно сделать своими руками.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо вкратце разобраться с особенностями его функционирования и возможностями. Если ПГ будет использоваться для определенного вида заготовок, то не имеет смысла усложнять себе жизнь и заниматься конструированием «суперсовершенной» модели. Слишком «навороченные» приспособления требуют и времени, и денежных вложений.

В принципе, конфигурацию профилированных изделий можно изменять и при помощи трубогиба. О том, как он работает и как его собрать, подробно рассказано здесь. Но все-таки профилегиб – более совершенная модель, и если приходится постоянно заниматься хозяйственными делами, связанными с ремонтом, строительством и так далее, то, конечно, остановить выбор стоит именно на таком устройстве.

Какие заготовки можно гнуть профилегибом

  • Пруток металлический.
  • Трубу различного диаметра.
  • Уголки.
  • Двутавры.
  • Швеллера.
  • Цельнометаллические «болванки» любого профиля.

Существует множество вариантов подобных устройств.

Все они отличаются габаритами, типом привода (электрический, ручной, гидравлический), пределом изгиба (вплоть до 3600 или преобразование образца в спираль) и рядом других параметров. Но есть и еще довольно существенное, конструктивное различие, которое практически делает возможным самостоятельную сборку ПГ лишь в одном исполнении. Все дело в месте установки ролика подвижного.

Различают 4 инженерных решения – размещение его сверху, сбоку, слева снизу. Последний, самый сложный вариант, предполагает подвижность всех имеющихся роликов.

Рассмотрим самую простую модель – ПГ ручной с верхним или нижними подвижными роликами. Большой разницы в технологии сборки нет. Чтобы ее лучше понять, следует остановиться на принципиальном отличии подобного механизма от других гибочных устройств. Изменение конфигурации заготовки является результатом холодного проката, в то время как те же трубогибы делают это способом элементарного загиба образца.

Варианты изготовления

Приводить конкретные размеры всей конструкции и отдельных деталей не имеет смысла. Если понятен принцип работы ПГ, то собрать его нетрудно и по своим собственным чертежам.

Здесь нет какого-то определенного стандарта – все зависит от возможностей размещения приспособления на участке (в гараже и так далее) и специфики заготовок, с которыми предполагается работать. Устройство несложно понять и из рисунков.

Например, вот такие модели для дома вполне подходят.

Но если придется гнуть небольшие образцы, то оптимальный вариант – такой как на рисунке ниже.

Изготовить данную модель достаточно просто, а поместить ее можно даже на сравнительно ограниченном пространстве.

Что учесть

  • Станок должен быть максимально устойчивым и массивным, чтобы выдерживать большие нагрузки. Поэтому для сборки основания лучше использовать куски швеллера.
  • К валам (вальцам) предъявляются особые требования. Во-первых, идеальная гладкость боковой (рабочей) части, во-вторых – прочность. Наверное, это единственные детали в конструкции, которые желательно заказать по необходимому размеру. Квалифицированный токарь сделает их за пару часов.
  • Крепление неподвижных вальцов должно быть таким, чтобы была возможность, при необходимости, менять их положение. Это позволит делать изгибы под разными радиусами и работать с заготовками различного сечения. Поэтому под болты крепления валов нужно делать прорези, а не отверстия.
  • Чем больше рычаг, тем легче будет с таким ПГ работать.

Несколько замечаний

Описанная выше конструкция профилегиба является оптимальной для бытового использования. Им можно гнуть и металл, и пластик. Но все-таки перед тем, как приступать к сборке ручного ПГ по такой технологии, нужно ясно понимать все его недостатки:

  • точности радиуса добиться довольно сложно, так как погрешность значительная;
  • максимальный угол загиба – 1800;
  • изменить конфигурацию одного образца на нескольких участках очень сложно;
  • работа с таким устройством требует значительных усилий. Поэтому параметры заготовок ограничиваются физическими возможностями мастера;
  • изгиб толстостенных труб или заготовок большого сечения имеет свою специфику.

Для работы с образцами небольшого профиля или из мягких металлов можно собрать и более простую конструкцию. Из чего сделать, решить несложно, если понять принцип.

Например, изготовить небольшую форму (опалубку), в которой разместить штыри, и залить ее раствором. В данном случае металлические прутья будут играть роль роликов. Заготовка помещается между ними и загибается.

Конечно, это несколько примитивная конструкция, причем трубогиба, но в большинстве случаев и она позволяет решать многие хозяйственные задачи.

При изменении конфигурации образцов нужно учитывать их конструктивные особенности и материал изготовления, особенно при работе с трубами. Для них радиус зависит от толщины стенок.

Например, до 35 мм он равен 3-м диаметрам, от 60 до 140 – уже пяти. Есть специальные таблицы, на которые и следует ориентироваться.

Несоблюдение этих рекомендаций может привести или к снижению прочности данного участка, или к разрыву изделия и появлению трещин.

После изучения изложенной информации может показаться, что гораздо целесообразнее приобрести профилегиб заводского изготовления, чем тратить время на поиск материалов, обработку металла и сборку устройства.

Однако практика подтверждает, что своими руками сделать профилегиб намного выгоднее. Экономия может составить порядка 25 000 – 30 000 рублей.

Согласитесь, читатель – это довольно весомый аргумент в пользу «домашнего» конструирования.

Источник: http://ISmith.ru/tools/profilegib-svoimi-rukami/

Профилегиб своими руками — ручной и электрический, чертежи и размеры

Каркас многих конструкций выполняют из металлических профилей, однако в некоторых ситуациях форма объекта требует трансформации прямой линии. Приобретать профессиональное оборудование для разового использования нецелесообразно. Для простых операций можно изготовить профилегиб своими руками из подручных материалов.

Что такое профилегиб

Сфера применения профилегиба понятна из его названия — придание изогнутой формы изделиям из металла различного сечения.

Его функционал позволяет:

  • сгибать квадратные и прямоугольные заготовки;
  • гнуть сортовой прокат (уголки, швеллеры и пр.);
  • придавать изогнутую форму трубам;
  • выполнять гибку прутьев из металла.

В зависимости от вида профилегиба можно одновременно прокатывать одну или несколько труб

Технологически он представляет собой устройство, состоящее из роликов, обеспечивающих столь широкие возможности:

  • воздействие на отдельный участок или по всей длине;
  • гибка изделий без нагрева;
  • получение контуров с различными углами изгиба от 0 до 360°;
  • соблюдение принципов симметрии или отступление от этого правила.

Изгиб заготовки происходит за один прокат. Из-под роликов профилегиба выходят замкнутые и открытые заготовки, спиралевидные трубы, окружности разного диаметра и пр.

На промышленных предприятиях используют три вида профилегибочных станков:

  • Электрические. От предыдущей категории отличаются меньшими габаритами, обладают ограничением на сечение обрабатываемого профиля.Гидравлический профилегиб предназначен для интенсивного промышленного применения
  • Гидравлические. Просты в эксплуатации, не требуют механических усилий со стороны мастера, однако нуждаются в подключении к электросетям большой мощности.Некоторые виды и модели электрических профилегибов по своим габаритам и массе пригодны для эксплуатации частными лицами в небольших мастерских и даже дома, а также доступны по цене
  • Ручные. Небольшие габариты, простота эксплуатации и доступная стоимость с лихвой окупают необходимость применения физической силы оператора, ограничения по сечению профиля и невозможность изготовления сложных извитых конструкций.При использовании ручного профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности.

Ручной профилегиб своими руками

Ручной вариант профилегиба вполне под силу создать самостоятельно при наличии необходимых комплектующих. Такое приспособление поможет гнуть заготовки небольшого сечения для изготовления или ремонта изогнутых конструкций из труб или металлопрофилей.

Одна из основных характеристик ручного профилегиба — минимально возможный радиус гиба.

Необходимые инструменты и материалы

Для самодельного ручного профилегиба понадобится:

  • отрезки труб сечением или швеллера 14П;
  • 2 опорных валика и 1 ролик;
  • подшипники;
  • 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
  • ручка для кручения ролика;
  • 2 звёздочки и цепь привода;
  • ограничитель натяжения цепи;
  • регулировочный винт;
  • гайки М8;
  • пружины;
  • болты для фиксации отдельных элементов.

Все детали можно приобрести в специализированных магазинах или пунктах сбора металлолома, заказать токарю или самостоятельно выточить в домашней мастерской на токарном станке.

Размеры и чертежи

До начала сборки самодельного устройства необходимо определиться с его габаритами и чертежом. Помочь в этом могут представленные ниже варианты схем.

Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести

Если планируется сделать конструкцию, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок.

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы — ролики — могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей её длине

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс изготовления ручного профилегиба своими руками состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка площадки. Выбранный для размещения станка участок трамбуем и при необходимости выравниваем щебнем или заливаем бетонным раствором из песка и цемента в соотношении 4:1.
  2. Изготавливаем П-образный регулятор.

    Свариваем станину профилегиба

  3. В отрезке швеллера вырезаем отверстие, ввариваем гайку, вкручиваем винт.

    После этого этапа привариваем все подложки, обоймы и валы

  4. На концах валиков намечаем канавки для крепления звёздочек и нарезаем пазы дрелью, а в отверстиях ограничителей нарезаем резьбу. Привариваем звёздочки с велосипеда. На второй стороне делаем то же самое.

    Звёздочки и цепь нужны для того, чтобы вращая рукоятку, можно было двинуть трубу

  5. Привариваем педаль с велосипеда.

    Усилия будет достаточно, чтобы провернуть профильную трубу

  6. Запускаем пробную гибку для регулировки работы отдельных элементов, после коррекции ручной профилегиб готов к эксплуатации. Эта конструкция не предполагает большой скорости работы.

    Валы над платформой немного припоняты, чтобы дуга вошла большим диаметром

  7. Эта модель профилегиба подойдёт для сгиба трубы толщиной 2- 2,2 мм и шириной 30 мм.

    При наличии токарного станка можно вытачить валы более точных размеров

Для облагораживания внешнего вида устройство очищают от ржавчины, следов старой краски, обрабатывают антикоррозийным составом и тщательно прокрашивают.

Другие варианты

Ещё одна модификация самодельного профилегиба, позволяющая гнуть красивые арки для теплиц и беседок, потребует придания подвижности одному из валиков и обыкновенного автомобильного домкрата. В этом случае в конструкцию вносят следующие изменения:

  • один из валиков размещают на подвижном плече, которое крепят к станине шарнирами;
  • угол подъёма плеча будет регулироваться установленным снизу домкратом.

У представленной конструкции домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает её

Автомобильный домкрат можно устанавливать и на верхней площадке самодельного профилегиба — вместо винтового приспособления. В этом случае необходимое прижимное усилие будет создаваться этим устройством.

Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный

Механизация станка может быть выполнена и без электромотора, если в распоряжении домашнего умельца есть дрель с регулятором оборотов или перфоратор большой мощности. Этот инструмент присоединяют к рабочему валу и запускают станок в работу.

При необходимости изогнуть металлический профиль под арочную конструкцию в домашних условиях не потребуется приобретать промышленное оборудование. Из металлолома, запасных частей от автомобиля и других подручных элементов можно своими руками собрать профилегибочный станок. Он может быть как полностью на ручном приводе, так и оснащён «помощниками» — электромотором, домкратом, мощной дрелью и др.

  • Корочка
  • Распечатать

Источник: https://fasad.guru/material/profilegib-svoimi-rukami.html

Профилегиб своими руками. Профилегибы ручные своими руками. Профилегибы ручные своими руками

Гибка металлических профилей может осуществляться разными гибочными установками. Одним из самых лучших способов для этой цели является профилегибочный станок или попросту профилегиб. Только стоит такое оборудование довольно дорого, поэтому оно не всем доступно. Тем не менее, упрощенный вариант станка можно сделать самостоятельно, при этом подогнав его под ваши потребности. О том, как сделать профилегиб расскажем далее.

Характеристики профилегиба

Для начала рассмотрим классификацию профилегибов, их конструкцию, а также принцип работы.

Сегодня такие инструменты широко используются для изготовления различных труб из металлических профилей. Профилегибочные станки способны гнуть как часть, так и весь профиль. Некоторые модели позволяют согнуть заготовки даже на 360 градусов. Причем для этого может использоваться любой материал. Для того чтобы изогнуть металл под нужным углом, нередко также применяют самодельные профилегибы.

Для осуществления гибки не требуется предварительного нагревания детали. Инструмент работает путем холодного проката. С помощью профилегиба можно получить детали различной формы. Они могут быть как симметричными, так и несимметричными, с одним или с несколькими изгибами.

Такие станки способны сделать изгиб всего за один прокат. Профили могут быть обработаны как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости. Профилегиб позволяет делать из металлических заготовок и профилей окружности, зигзаги, спирали. Кроме того, при помощи них можно сделать как закрытые, так и открытие профили. Они также способны изготовить детали с плавным переходом.

На сегодняшний день данные станки широко используются в различных областях промышленности, в том числе при строительстве, ремонте зданий и автомобилей, а также при производстве мебели.

Процесс сгибания на профелегибах состоит из двух основных движений:

  1. Прокатывание заготовки между роликами.
  2. Одновременный поджим верхнего (или боковых) ролика.

Конструкция профилегибов

Гибочные станки представляют собой устройство, оснащенное механическим, гидравлическим или электрическим приводом. Они обычно имеют небольшие габариты и массу. Создавать детали различной конфигурации можно благодаря использованию специальных насадок.

По конструкции различают несколько разновидностей систем роликовых профилегибов:

  1. Станок с верхним подвижным роликом. Считаются самыми простыми. Ведь в этом случае в движение приходит только верхний ролик. В установках ручного типа ролик перемещается за счет редуктора. В гидравлических станках — при помощи гидросистемы. Тот факт, что ролики расположены сверху, позволяет рассчитать возможный радиус для изгиба изделий. При этом градиент и погрешность при деформации профиля являются небольшими.
  2. Установки с левым подвижным роликом. Эти станки удобны, если необходимо завить спираль. Отличие данной конструкции от предыдущей заключается только в механике привода ролика. Некоторые модели оснащаются программным управлением, что позволяет контролировать градиент гибки, а также гнуть деталь по индивидуальным чертежам. Существуют модели, с заранее установленными функциями гибки.
  3. Станок с подвижными нижними (боковыми) роликами. Данные устройства используются для работы с профилями большого размера. Это достигается благодаря тому, что усилие во время гибки распределяется на оба нижних вала. Данные виды станков оснащаются гидравлическим приводом. При этом у каждого вала имеется свой контролер положения. Ролики в этом случае перемещаются по сегменту окружности, из-за чего эта конструкция стала самой распространённой.
  4. Установка со всеми подвижными роликами. Данные станки имеют самую сложную конструкцию. Они сочетают в себе все основные достоинства профилегибов, указанных выше. Они могут выполнять работы, которые на остальных станках можно сделать только по отдельности. Таким образом, эту конструкцию можно назвать универсальной.

Принцип работы профилегиба

Профилегиб отличается от прочих трубогибочных станков тем, что деформация металла происходит за счет проката, а не с помощью изгиба.

Порядок работы:

  1. Этот инструмент довольно жёстко устанавливается. После чего через отверстие в раме закрепляется материал (профиль) при помощи анкерных болтов.
  2. Перед началом работы нужно обязательно проверить, правильно ли выполнено заземление механических и электрических соединений.
  3. Перед первым пуском ролики станка обязательно нужно очистить от смазки. Это можно сделать при помощи простой сухой тряпочки. Кроме того, необходимо проверить, чтобы напряжение сети соответствовало характеристикам инструмента.
  4. Затем следует обкатка станка на холостом ходу в течение получаса. Если за это время были обнаружены неполадки, то работу нужно остановить и обязательно устранить все найденные неисправности.
  5. Если станок исправен, то нужно очистить все детали от масла.
  6. Затем следует проверить твердость материала (по всей длине заголовки она должна быть одинаковая).
  7. После чего ролики нужно настроить под обработку изгибаемой детали. Это делается следующим образом:
  • сначала откручивается гайка крепления прижимных и опорных роликов. Это можно выполнить с помощью ключа;
  • затем ролики устанавливаются на валы со шпонкой;
  • они закрепляются с помощью гаек;
  • далее прижимной ролик поднимают в верхнее положение. Это выполняется с помощью рукоятки.

Когда ролики настроены, заготовка зажимается между валами. После чего она прокатывается между ними под высоким давлением, что приводит к изгибу профиля. Чтобы задать радиус кривизны, нужно поднять и опустить верхний вал. Если профилегиб ручной, то механизм приводится в движение при помощи вращаемого оператором рычага. Электрический вариант работает за счет установленного электродвигателя.

Классификация профилегибов

Существует несколько типов таких станков. Каждый из них имеет свои характерные особенности. Различают следующие виды установок:

  1. Профилегибы электрические.
  2. Гидравлические.
  3. Ручные.

Изготовление профилегибов ручных своими руками

Чертеж профилегиба:

Самодельный профилегиб стоит использовать только в том случае, если он нужен для простого сгибания трубы. Для более объемных работ требуется уже приобретать профессиональные станки.

Итак, если вы решили сделать этот инструмент, то, прежде всего, нужно знать, что его конструкция подбирается в зависимости от диаметра трубы. Так, если она имеет диаметр менее 20 миллиметров, то её можно согнуть при помощи бетонной плиты с отверстиями. Сгибание в этом случае происходит следующим образом:

  1. В плиту вставляются стальные штыри.
  2. Трубу поместить между штырями и выгнуть на необходимый угол.

Если диаметр трубы больше 25 миллиметров, то тут потребуется инструмент более сложной конструкции.

Порядок работ:

  1. Для изготовления профилегиба своими руками нужно прикрепить сначала ролики на основание. Они должны иметь круглое сечение боковой грани. Важно, чтобы диаметр сечения был такой же, как и у трубы для сгибания.
  2. Труба вставляется между роликами, после чего один из её концов фиксируется.
  3. Свободный конец материала нужно прикрепить к лебедке.
  4. Затем механизм лебедки приводится в действие.
  5. Лебедка останавливается, когда труба достигнет необходимого изгиба.

Ещё один вариант самодельного станка:

  1. Для этого потребуется цементный раствор. Он смешивается из расчета, что на одну часть цемента понадобится четыре части песка.
  2. Затем толстые отрезки труб диаметром 80-90 миллиметров нужно будет вставить в площадку, засыпанную щебнем, на расстоянии примерно 40-50 миллиметров друг от друга.
  3. Затем площадка заливается цементом. Важно, чтобы при этом трубы остались строго вертикальными.
  4. Нужно дождаться, пока площадка высохнет (на это требуется обычно до 2 суток).
  5. Чтобы не появились трещины и деформация, перед нагреванием трубу следует набить кварцевым речным песком. Перед этим один её конец затыкается пробкой.
  6. Затем песок в небольшом количестве засыпается в обрезок трубы. После чего он подогревается до темно-вишневого цвета.
  7. Когда материал остынет, можно набить песком остальной объем трубы.
  8. Если труба имеет длину не более 1,5-2 метров, то набить её можно вручную небольшими порциями. Чтобы при этом не образовывались пустоты, нужно после каждой порции обстукивать внешнюю сторону молотком. Главное, чтобы песок немного не доходил до верхнего края трубы. Это место понадобится для пробки.
  9. В забитой пробке должно быть несколько отверстий. Они нужны для того, чтобы из трубы могли выйти образовавшиеся газы.
  10. Затем нужно взять мел и нанести с помощью него метку в месте наибольшего изгиба. Его радиус должен быть не более 3-4 диаметров трубы.
  11. Если необходимо согнуть трубу под углом 45 градусов, то интервал прогревания берется равным 3 её диаметрам.
  12. Если нужно согнуть материал под углом 60 градусов, то допускается взять интервал прогрева равный 4 диаметрам.
  13. Если трубу нужно будет согнуть под прямым углом, то место прогрева должно быть равно примерно 6 её диаметрам.
  14. Когда труба полностью прогреется, то от неё отлетит вся окалина. В этот момент нужно прекратить дальнейший нагрев.
  15. Если появляются искры, то это является признаком того, что нагрев был слишком долгим.
  16. Важно, чтобы труба была изогнута за один прогрев. В противном случае, структура металла может ухудшиться. Во время работы обязательно нужно соблюдать все правила безопасности.
  17. Когда труба приняла желаемую форму, то пробка из неё вытягивается, а кварцевый песок высыпается.

Источник: http://gid-str.ru/profilegib-svoimi-rukami

Понравилась статья? Поделить с друзьями: