Сверла для сверления каленого металла

 Одним из направлений деятельности нашей компании является сверление стали. Стоимость работ у нас невысока, а качество высокое. Наши специалисты обладают большим опытом сверления отверстий в металле.

Содержание

  Возможности сверления стали

 Мы можем сделать следующие виды сверления закаленной стали:

  • сквозных отверстий;
  • глубоких отверстий;
  • сквозных отверстий;
  • квадратных отверстий;
  • отверстий под углом;
  • больших отверстий;
  • алмазное сверление;
  • отверстий под резьбу.

Сверление – это технологический процесс, который осуществляется с использованием специальных методов и инструментов для получения отверстий необходимого диаметра.

Бывают различные технологии и оборудование, которые зависят от материала стали. Сверление востребовано как в быту и ремонте, так и в строительстве. С его помощью можно сделать отверстия даже в самом толстом материале.

Можно поменять чистоту и форму обработки отверстий, увеличить их диаметр.

  Процесс сверления стали

 Сверление осуществляется с использованием специальных сверл разной конфигурации и назначения. Самыми распространенными сверлами являются спирального типа. Сверла широко применяются при сверлении отверстий в стальном прокате различной твердости.

Спиральное сверло в процессе вращения постепенно снимает стружку, углубляясь в материал. Стружка выходит наружу посредством винтовых канавок.

Для сверления больших отверстий используются специальные режущие инструменты и увеличенные сверла. Если необходимо значительно увеличить диаметр отверстия, используется зенковка. Это метод, который позволяет добиться повышенной чистоты кромки. Когда нужно просверлить отверстия в стальном прокате небольшого диаметра, используют специальные буры с определенной заточной ударной режущей кромки.

Наличие сверл особой заточки и конфигурации необходимо для успешного осуществления сверления отверстий в трубах из стали. Иногда необходимо специальное приспособление для сверления отверстий, которое позволяет сделать операцию с повышенной точностью. К примеру, для калибровки точного диаметра отверстия в тонком стальном листе можно использовать специальный шаблон или кондуктор для сверления отверстий.

Необходимый инструмент для сверления отверстий в металле используется нашими мастерами в зависимости от специфики и сложности работ. Мелкие работы выполняются при помощи ручной дрели, а более сложные – на станках.

  Сверление стали в нашей компании

 Стоимость сверлильных работ зависит от сложности объема заказа. Наши менеджеры проконсультируют по все вопросам сверления любого стального проката. Сотрудники, выполняющие работы по сверлению, имеют большой опыт и знания в области сверления любых материалов.

Мы гарантируем качество,  приемлемые сроки выполнения и ценовую доступность.  Вы можете заказать в нашей компании, как сверление единичного изделия, так и большой партии.  В любом случае мы сделаем все работы на высоком уровне.

При работе используется только качественное оборудование от ведущих производителей, поэтому ошибки сведены к нулю.

Источник: http://metall-24.ru/sverlenie-stali

Как просверлить металл

Сверла для сверления каленого металла

 Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера. Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

 Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

 Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

 Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

 Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

 Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

  • работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;
  • сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

 

 Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

  • травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;
  • если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

 Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

 Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

  • при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;
  • если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;
  • если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

 

 Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Источник: http://pr-stroy.com/kak-prosverlit-metall

Сверла кобальтовые по металлу: особенности и применение

Сверла кобальтовые относятся к наиболее прочным видам металлорежущих инструментов и широко используются для работы с высокопрочными легированными марками стали, а также сплавами с высокими показателями вязкости.

Читайте также  Классификация металлов по твердости

К последним относятся и марки нержавеющей стали.

Кроме того, сверла кобальтовые по металлу можно использовать для сверления в сварных швах, трубах, каленом металле, обеспечивая высокую точность и качество исполнения при приложении намного меньших усилий, чем при использовании сверл другого типа.

Кобальтовые сверла – материал и особенности

Кобальтовыми сверлами называется инструмент, рабочая часть которого изготовлена из быстрорежущей стали с добавлением кобальта.

Наиболее распространенными марками здесь являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали Р6М5К5, а также сверла из стали вольфрамовой группы ВК6М и ВК8. Цифровое обозначение после буквы К означает содержание кобальта в процентах.

Соответственно в сверлах из сплава Р6М5К5 содержится до 5% кобальта, что обеспечивает высокую термостойкость металла – важное свойство при работе с твердыми сплавами.

Основным полезным свойством кобальта является повышение жаропрочности сплава, температуры плавления. Кобальтовые сверла по металлу более надежны и долговечны, режущая кромка обладает большей стойкостью к высокой температуре и износу Перечислим основные особенности кобальтовых сверл:

  • Чаще всего кобальтовые сверла имеют угол заточки 135° — максимально удобно для сверления на круглых и гладких поверхностях.
  • Данный тип сверл обеспечивает максимально точное и аккуратное сверление.
  • Можно использовать для сверления больших диаметров без центровки и вспомогательных отверстий.
  • На 40-50% облегчается процесс сверления в сравнении с обычными сверлами.
  • Высокие показатели износостойкости и жаропрочности.
  • Исключено проскальзывание инструмента при работе, закусывание режущей кромки.

Сверление твердых сплавов кобальтовым сверлом

При сверлении твердых сплавов необходимо соблюдать некоторые правила, позволяющие продлить срок эксплуатации металлорежущего инструмента. Сверлить рекомендуется на небольшой скорости.

При выходе из сквозных отверстий скорость необходимо немного уменьшить, чтобы избежать заклинивания инструмента. Чтобы избежать сильного разогрева рекомендуется использовать олеиновую кислоту, один из лучших видов СОЖ, периодически макая в неё сверло или используя непрерывную подачу.

При сверлении больших диаметров рекомендуется предварительное рассверливание материала меньшим сверлом.

Источник: http://MekkaIn.ru/stati/sverla-kobaltovyie-po-metallu-osobennosti-i-primenenie.html

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.

В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.

Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
  2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
  3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
  2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
  3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

  1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
  2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
  3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

  1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
  2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
  3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

  1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
  2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
  3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
  4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
  5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

  1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
  2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
  3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
  4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.
Читайте также  Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologii/kak-prosverlit-kalenuyu-stal-v-domashnikh-usloviyakh.html

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

    Чем лучше просверлить каленую сталь? — Вопрос, которым задаются мастера, когда появляется такая необходимость. К примеры, появилась надобность проверить каленый стальной клинок… Покажу способ как это делаю лично я и какие сверла использую.

    Как сверлить металл дрелью

    Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

    • невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
    • быстрое затупление сверл

    Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

    Как засверлиться в нужном месте?

    Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

    Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

    Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

    Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

    Как не затупить сверла?

    Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

    Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

    При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

    В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

    Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

    Ну и еще несколько советов по этой теме.

    Типы сверл

    Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

    Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

    Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

    Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

    Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей.

    Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится.

    А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

    Сверление толстых заготовок

    Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

    Работа с некоторыми видами металла

    • При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
    • Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
    • В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

    Таковы основные правила по сверлению металла дрелью.

    Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

    Источник: https://pellete.ru/stal/kak-prosverlit-tverduyu-stal.html

    Как сверлить каленую сталь

    О том, как сверлить металл мы подробно рассказывали в одной из наших предыдущих статей. Естественно лучше сверлить сталь до ее закалки, но время от времени возникают ситуации, когда появляется необходимость  сделать отверстие в каленой стали. Например, сломано лезвие хорошего ножа, чтобы присоединить к нему ручку нужно просверлить в стали отверстие.

    СВЕРЛИМ КАЛЕНУЮ СТАЛЬ ПОБЕДИТОВЫМ СВЕРЛОМ

    Перед тем как сверлить закаленную сталь изучим ее твердость. Если сталь хотя бы немного сгибается, а только потом ломается, это нетрудно понять, изучив место слома, то такую сталь возможно сверлить обыкновенным победитовым сверлом для бетона.

    Обратите внимание, чтобы сверло из победита оставалось достаточно острым, поэтому периодически подтачиваем его на алмазном точиле.

    Рекомендуется начинать сверление сверлом небольшого диаметра, чтобы площадь соприкосновения с металлом была меньше, а потом уже сверлим сверлом большего диаметра.

    ТРАВИМ КАЛЕНУЮ СТАЛЬ КИСЛОТОЙ

    Еще один способ сделать отверстие в каленой стали – достаточно длительный, но и достаточно удобный и эффективный. Отверстие в закаленной стали протравливается кислотой.

    Для травления берем серную, хлорную или азотную кислоту. Изготавливаем из парафина ограничивающий бортик необходимого размера, наливаем вовнутрь кислоту и ожидаем, пока кислота протравит сталь.

    В целях ускорения процесса нагреваем стальную заготовку до 40-50 градусов.

    С ПОМОЩЬЮ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

    Наличие сварочного аппарата дает возможность пропалить в закаленной стали нужное отверстие, а затем зашлифовать оплавившиеся края. Кроме того, с помощью сварочника возможно отпустить сталь в зоне сверления, а потом просверлить сталь обычным способом.

    СВЕРЛИМ КАЛЕНУЮ СТАЛЬ СПЕЦИАЛЬНЫМ СВЕРЛОМ

    В современном арсенале имеются и специальные сверла для сверления закаленной стали, но следует учитывать, что они достаточно дорогостоящие. Как правило, здесь используют специальные трубчатые сверла из высокоуглеродистых сталей с алмазным напылением или перовое сверло для стекла. В таких случаях сверление нужно проводить аккуратно, без сильного нажима, не допуская перегрева и поломки сверла.

    С ПОМОЩЬЮ ПРОБОЙНИКА

    Если сталь не очень твердая и достаточно тонкая, например, полотно ножовки по дереву, то можно сделать в каленой стали отверстие с помощью специального пробойника с подставкой.

    Источник: https://www.MasterSam.info/kak-sverlit-zakalennuyu-stal

    Сверла для сверления каленого металла

    Занимаясь ремонтом, многим владельцам приходится выполнять самые разнообразные работы, среди которых довольно распространенной является сверление. Однако для качественного выполнения этой задачи необходимо иметь в наличии подходящее сверло. Проблем с приобретением этого приспособления не возникает, учитывая, что на рынке стройматериалов представлено большое количество их различных видов.

    Поэтому каждый домашний мастер, который приобрел дрель, должен побеспокоиться и о выборе хороших сверл. Иначе они довольно быстро израсходуют свой эксплуатационный ресурс, и придется тратить деньги на новые.

    В магазинах можно встретить большое количество разнообразных сверл, отличающихся длиной, диаметром, материалом, для которого они предназначены. И еще до того как приступить к созданию отверстия на поверхности конструкции, следует определиться с подходящим размером сверла. Во избежание ошибок здесь необходимо принимать во внимание тип выполняемых работ.

    Маркировка и цвет сверл по металлу

    Те владельцы, которым хотя бы раз приходилось заниматься сверлением, думается, пытались понять, какой материал используют для изготовления этих приспособлений, что подразумевается под маркировкой, приводимой на инструменте? Благодаря чему удается создавать отверстия на поверхности, выполненной из того же материала, из которого изготовлено и само сверло?

    Эффективность работы с помощью сверла достигается за счет того, что в качестве материала для него используется качественная и высокопрочная сталь. А вот дешевые варианты, которые производят на основе сырца, не способны справиться с большинством задач, с которыми сталкиваются многие владельцы.

    Что означает маркировка сверла?

    Обычно маркировка сверла по металлу содержит определенный набор букв и цифр. Первой обычно указывается буква основного элемента, а за ней уже идет цифра, которая соответствует процентному содержанию этого элемента в материале, использованном для производства сверла.

    После первых двух символов часто указываются и другие элементы.

    • Р – соответствует вольфраму;
    • К — указывает на кобальт;
    • Ф — означает ванадий;
    • М – подразумевает молибден.

    Чаще всего в маркировке отсутствует обозначение хрома, поскольку этот элемент в обязательном порядке входит в исходный материал, в котором на его долю приходится порядка 4%.

    Среди элементов, которые отсутствуют в маркировке, следует выделить углерод.

    Скажем, если сверло имеет маркировку Р7М6К6, то по ней можно понять, что в качестве материала производитель использовал быстрорежущую сталь, в составе которой представлены вольфрам в количестве 7% , молибден — 6%, кобальт — 6%.

    Если обратить внимание на отечественную продукцию, то там нет подобный подобных сведений. Однако это относится в первую очередь к изделиям, диаметр которых составляет менее 2 мм. Приспособления же диаметром 2-3 мм содержат информацию о геометрии и марке стали. Дополнительные данные имеют сверла, которые представляют другие типоразмеры: в них также приводится товарный знак, а иногда и класс точности сверлильного изделия.

    Что означает цвет сверла?

    Каждое из предлагаемых сверл может быть оформлено в одном из следующих цветов:

    • ярко-золотой;
    • черный золотистый;
    • серый;
    • черный.

    По золотому цвету можно понять, что производитель при изготовлении инструмента использовал нитрид титана. Подобная операция обеспечивает такому сверлу повышенные характеристики прочности. Работая с таким приспособлением, будет обеспечено меньшее трение между поверхностями.

    Черный золотистый оттенок указывает на то, что исходное сырье содержит отпуск, назначение которого заключается в устранении внутреннего напряжения.

    По серому цвету можно понять, что рассматриваемое сверло не подвергалось финишной обработке, с тем чтобы повысить уровень защиты и прочности материала. Отсюда можно сделать вывод, что это устройство имеет низкий уровень качества исполнения, а потому она довольно скоро выйдет из строя.

    Черный цвет позволяет говорить о том, что при изготовлении сверла проводилась операция, заключающаяся в воздействии на изделие перегретым паром. Польза от нее заключается в повышении его износостойкости.

    Достоинства кобальтовых сверл по металлу

    Цены на кобальтовые сверла по металлу выше в 4-5 раз, нежели на обычные. Что же делает их столь востребованными среди домашних мастеров да? Благодаря каким достоинствам они удостоились столь высокой оценки?

    Отличительной особенностью кобальта является высокая температура плавления. По этой причине сверла по металлу, созданные на основе высококачественной быстрорежущей стали, легированной кобальтом, прекрасно переносят высокотемпературное воздействие и демонстрируют улучшенные механические свойства.

    Для них характерна возможность справляться со значительными тепловыми нагрузками, для чего не приходится прибегать к дополнительному охлаждению. Подобные свойства этих сверл по металлу в первую очередь проявляются ситуации, когда приходится создавать отверстия в высокопрочных легированных и высоковязких сталях.

    Среди других свойств, которыми обладает кобальтовые сверла по металлу, следует выделить достаточно большой угол заточки наконечника, который составляет 135 градусов. Благодаря подобному исполнению наконечника появляется возможность для выполнения сверления и на гладких круглых поверхностях.

    Эти приспособления для сверления могут применяться и для создания отверстий на трубах и сварных швах, где важно соблюсти требования по высокой точности. Важным достоинством подобных сверл по металлу является то, что при работе с ними мастеру приходится оказывать меньшее физическое давление на них.

    Сверление кобальтовым сверлом по металлу

    Еще до того как приступить к сверлению, следует решить вопрос с режимом резания. Чтобы внести ясность, сообщим, что основными параметрами, которые влияют на подобный режим, являются следующие:

    • Скорость резки. Под ней принято понимать условную окружную скорость сверла по металлу , которую демонстрирует сверло по отношению к обрабатываемому элементу. Говоря иначе, этот параметр означает степень быстроты вращения сверла по металлу. Скажем, обеспечить одинаковую скорость резания в 20 м/мин можно при условии, что для работы будет использоваться сверло диаметром 1,0, а скорость ее вращения составит 6366 раз в минуту или же можно применять приспособление, диаметр которого равен 10,0, а частота вращения составляет 637 оборотов в минуту.
    • Подача. Речь идет о степени перемещения рабочего устройства в направлении оси сверления за промежуток, равный одному обороту. Соответственно, единицей измерения является миллиметр за один оборот.
    • Крутящий момент. Этот параметр определяет уровень нагрузки, которая приходится на сверло по металлу во время резания.

    Каждый из названных выше параметров оказывают влияние друг на друга, при этом при их выборе необходимо учитывать:

    • Материал, в котором необходимо создать отверстие;
    • Материал, из которого изготовлено сверло по металлу кобальтовое;
    • Оборудование, используемое для работы, и тип охлаждения;
    • Иные факторы, к которым можно отнести степень шероховатости поверхности, загрязненности и пр.

    Особенности сверления нержавеющих сталей

    Занимаясь созданием отверстий в поверхности из нержавеющей стали, приходится сталкиваться с проблемами, которые сводятся к тому, что этот материал отличается достаточной пластичностью. Поэтому во время работы изделие для сверления налипает на рабочую поверхность, вследствие чего устройство слишком нагревается и в дальнейшем выходит из строя.

    Избежать это возможно, если:

    • Будет решена проблема с теплоотводом, для чего используют охлаждение;
    • Работа будет проводиться со свёрлами, которые наилучшим образом справляются с нагревом и имеют возможность лучше удалять стружку.

    В качестве материала для кобальтовых сверлильных изделий по металлу используется быстрорежущая сталь HSSCo (М35) или имеющая подобную маркировку. Особенностью этих сверл является то, что при их изготовлении производители заложили в них специальные свойства, которые им позволяют эффективно создавать отверстия в труднообрабатываемых нержавеющих сталях.

    Сталь Р6М5К5 содержит 5% кобальта, благодаря чему сверло приобретает повышенную красностойкость. Речь идет о свойстве оставаться таким же твердым и устойчивым к износу, как и в обычном состоянии, в условиях нагрева до температуры красного каления. Подобный эффект достигается за счет термической обработки.

    Процесс производства предусматривает использование более дорогостоящей технологии шлифования. Иными словами, это приспособление напоминает собой спираль, где для создания канавок используется шлифовальный станок. Это исключает появление на приспособлении внутренней напряженности, при этом поверхности остаются гладкими. Благодаря этому создаются более благоприятные условия для удаления стружки.

    Источник: http://respect-kovka.ru/sverla-dlya-sverleniya-kalenogo-metalla/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: