Угледробилка для дома своими руками

Содержание

Все о дробилках

Угледробилка для дома своими руками

5 авг 2011,

В горнодобывающей и перерабатывающей промышленности очень широко применяются устройства для измельчения крупных кусков материала и получения фракций заданных размеров. Такие устройства были созданы в восемнадцатом веке и, пройдя долгий путь изменений и усовершенствований, успешно используются в настоящее время. Устройство дробилки довольно простое, но в то же время достаточно прочное, что позволяет использовать их в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Основные разновидности дробилок

Сегодня существует несколько типов дробилок, различающихся, прежде всего по степени измельчения материала. Это дробилки мелкого (5мм-25мм), среднего (25мм-100мм) и крупного (100м-300мм) дробления.

Кроме того дробилки различаются по типу дробящего механизма. Бывают щековые, конусные, молотковые, роторные, валковые и стержневые дробилки.

Так же различаются дробилки, предназначенные для измельчения различных материалов. Существуют дробилки для дерева и камня. Каждый вид дробилок имеет несколько моделей. Предназначенных для конкретных видов работ.

Щековые дробилки используют для измельчения материала специальные подвижные металлические пластины, называемые щеки. Разрушение материала осуществляется путем сжатия щек.

Дробилка щековая, может, применяется для горных пород любой прочности с крупностью входящих кусков до 1500 мм. Такие дробилки имеются во всех классах — крупном, среднем и мелком.

Измельчение материала происходит путем истирания, изгиба и раздавливания отдельных кусков в рабочем пространстве клиновидной формы, образованном двумя дробящими плитами-щеками.

Для крупного сухого дробления материалов средней и высокой твердости применяются конусные дробилки.

Рабочий орган таких дробилок представляет собой два конуса, вставленных один в другой с зазором в котором при движении одного из конусов происходит разрушение материала.

Конусная дробилка занимает меньше места по сравнению с другими видами дробилок, проще в эксплуатации и, следовательно, более надежна.

Такие дробилки широко применяются строительстве и металлургии, в химической промышленности и при строительстве дорог. Размеры получаемого продукта могут регулироваться в широких пределах, путем изменения величины зазора между конусами.

Для дробления материалов малой и средней твердости предназначается роторная дробилка, обеспечивающая высокую степень дробления.

Дробление материала в таких дробилках осуществляется ударным методом, для чего используются специальные билы, жестко закрепленные на роторе, вращающемся вокруг горизонтальной оси.

Существуют однороторные и многороторные варианты дробилок, но наиболее популярны однороторные модели. Направление вращения ротора периодически меняется, что обеспечивает больший ресурс работы.

Такие дробилки применяются для изготовления заполнителя для бетона из всевозможных осадочных материалов, а так же материалов вулканического происхождения.

Дробилка молотковая несколько напоминает роторные типы дробилок. Процесс разрушения материала происходит при помощи специальных молотков, которые шарнирно закрепляются на роторе, вращающемся с высокой скоростью.

Максимальный размер загружаемого материала составляет 600мм. Как правило, это конструкции имеющие малую массу и соответственно не высокую стоимость.

Такие дробилки используются для измельчения минерального материала средней прочности имеющего до 8% влажности.

Различают однороторные и двухроторные модели, а так же имеющие горизонтальное и вертикальное расположение вала ротора. Молотковые дробилки устанавливаются в помещениях и на открытых площадках.

Они применяются для получения мелкодисперсного карбонатного сырья, при изготовлении стекла, а так же для дробления кирпичного боя, угля и сухой глины при производстве строительного кирпича.

Дробилка смд расшифровывается как стационарная дробильная машина. Это обычные щековые дробилки, предназначенные для измельчения материалов различного размера.

Для СМД 108, максимальный размер загружаемых кусков не превышает 250х900 мм, а для модели СМД 110, эти размеры будут 600х900 мм. Соответственно отличается и мощность применяемых электродвигателей.

Для СМД 108 используется электродвигатель мощностью до 30 кВт, а для СМД110 соответственно 105 кВт.

Как сделать дробилку своими руками

Параметры дробилок обычно приводятся в документации поставляемой вместе с оборудованием, а кроме того, основные характеристики дробилок наносятся на специальный шильдик, расположенный на корпусе механизма.

В быту и домашнем хозяйстве довольно часто используются самые различные дробилки, изготовленные самостоятельно из подручных средств.

Самодельная дробилка в самом простом варианте представляет собой емкость, в которой на подшипниках установлен вал с одним или несколькими ножами.

Вал приводится во вращение электродвигателем небольшой мощности (обычно не превышающей 1 кВт), через ременную передачу, имеющую несколько колес разного диаметра, что позволяет регулировать скорость вращения вала.

Обычно такие дробилки используются для измельчения травы, крупных твердых овощей и т. п., для приготовления корма птице или домашнему скоту. Дробилка своими руками может быть изготовлена для разных целей.

Кроме приготовления корма, можно использовать дробилку при строительстве, для получения мелкого гравия или щебня из боя кирпича или для других нужд подсобного домашнего хозяйства.

На современных ДСК широкое применение находят дробилки для щебня. Как правило, это дробилки конусного типа, позволяющие получать кубовидный щебень, отвечающий первой группе, согласно соответствующего ГОСТа.

Источник: https://www.stroy.ru/cottage/tech-tool/publications_1051.html

Чертежи и 3D-модели различного дробильного оборудования

Рабочими органами валковой дробилки (рис. 3)

Рис. 3. Валковые дробилка: а) Конструкция; б) Схема дробилки

являются два параллельных цилиндрических валка 2 и 4, вращающиеся навстречу один другому.

Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания.

Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине 1 в подшипниках 3 и 6.

Подшипники одного либо двух валков имеют пружинные опоры 5, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробилку не дробимого предмета. Вращение валка сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу с частотой 75…190 мин-1.

Наибольший размер куска материала, загружаемого в дробилку, зависит от угла захвата, определяемого диаметром валков и коэффициентом трения о металлическую поверхность валков.

Для возможности захвата гладкими валками исходного продукта в зоне дробления необходимо, чтобы угол захвата валков не превышал угол трения материала о поверхность валков.

Максимальный размер кусков зависит от диаметра валков и размера разгрузочной щели. Для выполнения этих условий диаметр гладкого валка в 20 раз должен превосходить размер камня, а при рифленых поверхностях валков — в 12 раз.

Поэтому валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень измельчения— 4…12.

Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков.

Производительность валковых дробилок (М3/Ч)
ПT = 3600 aL  R , где а — ширина разгрузочной щели, м; L — длина валка, м;  — окружная скорость, м/с; R — коэффициент, учитывающий использование длины валков, степень разрыхления материала, неравномерность подачи; R = 0,1…0,3 для мягких и R = 0,4… 0,5 для твердых пород.

4) Дробилки ударного действия

Дробилки ударного действия применяются для дробления пород мягкой и средней твердости ( известняка, мела, гипса, угля и т. д ).

Измельчение в дробилке ударного действия происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков по кускам материала и ударов кусков друг о друга, удара материала о дробящие плиты на которые он отбрасывается молотками, измельчение материала между молотками и дробящей плитой, а так же между молотками и колосниками.

Различают следующие типы дробилок ударного действия: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками, роторная дробилка с жестко закрепленными билами.

Рисунок 1.4 Схемы роторных дробилок.

Роторные дробилки классифицируются по следующим признакам: – По количеству роторов – однороторные дробилки (рисунок 1.4 а), двухроторные дробилки ( рисунок 1.4 б ), молотковая дробилка (рисунок 1.

4 в) – По конструкции отбойных поверхностей – роторные дробилки с колосниковыми решетками и ударно – центробежные дробилки с гладкими отбойными плитами.

По принципу дробления в двухротоных дробилках – параллельно и последовательно. Преимущества дробилок ударного действия: высокая степень измельчения (до 30) и малые удельные энергозатраты.

В них можно осуществлять крупное , среднее и мелкое дробление.

Недостатки дробилок ударного действия : возможность измельчения в них лишь не абразивных пород с прочностью до 1200-1500кг*с/см2, преимущественно известняков , быстрый износ молотков , при возможности попадания в дробилку кусков металла происходит поломка, при влажности материала более 15% дробилка замазывается ,непригодность молотковых дробилок для дробления очень твердых пород.

Читайте также  Цанговый зажим своими руками

5. Бегуны.

Бегуны широко применяются для мелкого и тонкого дробления материалов мягких пород средней твердости.
Рисунок 1.5 Схемы бегунов.

Бегуны классифицируются по следующим основным признакам: – По способу действия : периодического (рисунок 1.5 а ) и непрерывного ( рисунок 1.

5 б,в,г) – По технологическому назначению : для измельчения и перемешивания и только перемешивания, для брикетирования сырьевой смеси, также различают бегуны с металлическими катками и чашей и каменными катками и чашей.

По конструктивному оформлению : с неподвижной чашей (рисунок 1.5 а,б) , с вращающейся чашей ( рисунок 1.5 в,г,д) , с верхним ( рисунок 1,5 а, в,г,д) и нижним (рисунок 1.5 б ) приводом .

При нижнем приводе сложней разборка , длительнее ремонт, но масса не загрязняется, с катками опирающимися на материал своей массой (рис.1,5 а,б, г) с дополнительным гидравлическим , пневматическим (рисунок 1.

5 в ) или с пружинным ( рисунок 1.5 д ) нажатием на катки. По способу разгрузки : с ручной разгрузкой (рисунок 1.5 а ), с продавливанием через решетку (рисунок 1.5 б) , с центробежной разгрузкой (рисунок 1.

5 в) , с разгрузкой по опускающемуся в чашу отвалу (рисунок 1.5 д). В бегунах с вращающимися катками вокруг вертикальной оси центробежные силы стремятся сорвать катки, а в случае не уравновешенности центральный вал может согнуться.

Достоинства бегунов по сравнению с валковыми дробилками : можно разгружать значительно большие куски материала, проще регулировать тонкость измельчения, улучшаются пластические свойства глинистых материалов из-за многократного воздействия валков. Недостатки бегунов: громоздкость, сложный ремонт, повышенный удельный расход энергии на единицу перерабатываемого материала.

Дробилка

Источник: https://www.keyprod.ru/chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/drobilky/

Дробилка для угля (угольная): бытовая, ручная

Дробилки используются для измельчения горных и каменных пород. Они действуют путём растирания, раздавливания, раскола, удара глыб и кусков друг об друга. В бытовой сфере более распространена угольная дробилка.

Она необходима в первую очередь для измельчения больших кусков угля для сжигания в различных типах печей, кузнечных горнах. Некоторые дробилки имеют специальный конвейер, который автоматически подаёт готовое топливо в печь.

Разновидности угольных дробилок

Разделение дробителей угля осуществляется по типу механизма. Существует пять основных разновидностей:

  1. Щековые.
  2. Конусные.
  3. Валковые.
  4. Молотковые.
  5. Роторные.

Несмотря на то, что для угля желательно использовать молотковый и валковый тип, остальные также могут применяться.

Зачастую дробилки многофункциональны.

Возможно использование угольной дробилки для других целей – измельчение бытовых и строительных отходов, дерева и органики.

Дробилка для угля и камня щековая

Разделяют также инструмент и по размеру получаемого готового продукта.

Крупного дробления – до 300 миллиметра, среднего до 100 мм, мелкого до 25 мм. Для угля могут применяться все типы дробления, зависит от типа печи, где используется данное топливо.

Более редкий тип устройства для дробления угля – центробежный.

Для него подходят небольшие куски породы, до 10 сантиметров, поскольку более крупные могут повредить узлы устройства.

Ускоритель начинает вращение по вертикальной оси, из-за чего куски угля ударяются о специальную отделку – футировку, а также друг об друга. Таким образом, куски измельчаются.
к меню ↑

Ручной тип

Производится и ручная дробилка для получения кусков угля до 40 мм, например МЦ-350.

Она стабильно выдаёт 350 килограмм готового продукта в час при температурном диапазоне от -30 градусов до +50°C.

Загружать туда надо породу не больше 150 мм, по одному куску, поскольку забить устройство и заклинить его достаточно просто. Размер готового продукта настраивается.

Чем влажность угля выше (более 28 процентов), тем бо́льшие куски следует делать.

Если влажность низкая или уголь перед дроблением высушен, что настоятельно рекомендуется, то настройки можно снизить до небольших кусков.

Под рычагом находятся ограничительные пластины – если пластину опустить, размер выходного материала будет меньше, если поднять – куски получатся крупнее.
к меню ↑

Описание работы угольной дробилки

Все типы дробилок отличаются по способу измельчения материала. Для каждой породы лучше подобрать свой тип дробления. Также выбор зависит от влажности и размера желаемого выходного материала.
к меню ↑

Щековая

Основной принцип работы дробилки щековой для угля – перетирание. Порода находится между двумя пластинами-щеками.

Одна из них неподвижна и закреплена на основании станка, станине. Подвижная щека совершает сложные движения, колебательные, вертикальные, горизонтальные, ударные.

Существуют модели с обеими движущимися щеками.

Дробилка для угля щековая МЦ-350

Пластины-щёки сближаются, совершая сложны или простые движения (зависит от типа дробилки). Они перемалывают породу между собой.

Потом они отдаляются, пропуская более крупные куски в нижнюю часть, где давление между пластинами выше, чем в верхней.

Размолотые, мелкие куски породы ссыпаются в желоб и выходят наружу.

Верхняя часть щековой дробилки называется загрузочной. Размер угля, который можно загрузить определяется шириной между щеками в верхней части.

Камера для дробления имеет клиновидную форму, поэтому куски разламываются несколько раз при каждом движении щек.

Это позволяет обкалывать крупные глыбы постепенно.

Существует большое разнообразие таких дробилок, и основное различие между моделями заключается в:

  • размере отверстия для загрузки, угла между щеками;
  • степени сжатия между пластинами;
  • количестве и интенсивности совершаемых колебательных движений;
  • возможности размельчать породы разной плотности и прочности (бурый уголь, каменный, древесный и т.д.).

Главное достоинство щекового типа дробилок в их простоте. Они легко подлежат установке, неприхотливы к ремонту, детали меняются быстро. Однако у неё множество недостатков, среди которых:

  • повышенный уровень шума;
  • быстрый износ деталей из-за вибрации;
  • неравномерность выдаваемого материала;
  • часто забивается неподходящими кусками породы – нужно внимательно следить за подачей угля.

к меню ↑

Конусная

Конусная дробилка состоит из приёмного конуса и дробящего наружного и внутреннего конусов. Приёмный, он же загрузочный, служит для поставки материала в систему дробления.

Внутри неподвижной конической чаши вращается подвижная часть конуса, дробящая уголь. Сближение внутреннего и наружного конусов, сопряжённое со сложными колебательными движениями, дробит куски породы.

А при вращении конус проталкивает готовый материал в разгрузочное отверстие.

Устройство конусной дробилки

В отличие от щековых, здесь отсутствует холостой ход (у щековых это возвратное движение пластин). Однако общий принцип действия схож – растирание между двумя поверхностями.

Конусные дробилки более продуктивны, чем щековые и значительно экономичнее в плане энергозатрат.

Однако у них сложная конструкция, и такая же, как у щековых, износостойкость. Ремонтировать их самостоятельно нежелательно, лучше довериться профессионалу.

Также конусное устройство массивнее и габаритнее.
к меню ↑

Измельчение угля в валковой дробилке производится путём крошения между двумя (или более) горизонтально установленными валами.

Уголь подаётся сверху, его затягивает вращательными движениями параллельных валов в щель между ними, где порода и перемалывается.

Готовый продукт высыпается внизу.

Существует три типа валковых устройств, отличающихся поверхностью дробящего элемента-вала:

  • гладкие;
  • рифлёные;
  • зубчатые (режущие).

Валковая дробилка бокового дробления

Гладкие рассчитаны на более мягкую или влажную породу, поскольку осуществляют преимущественно раздавливание и растирание.

Зубчатые и рифлёные лучше гладких захватывают более сухую породу, измельчают её дроблением и резкой. Валы отличаются по прочности, количеству элементов, диаметру, длине.

От этих параметров напрямую зависит производительность.
к меню ↑

Роторная

Роторная дробилка идеальна для дробления крупных и твёрдых угольных булыжников. Вращающиеся на роторе билы (лопатки) обладают огромной кинетической силой и дробят даже самый прочный материал.

В итоге получаются мельчайшие куски в среднем 25 мм. Это максимально эффективный вид дробилок для угля, однако он очень дорогой и требует профессионального обслуживания.

Лопасти ротора быстро изнашиваются и подлежат регулярной замене.
к меню ↑

Молотковая

Данный тип дробилок универсальный. У него широкий диапазон пород, а также размера выгружаемого готового материала.

Если для дачи, участка, необходима дробилка для угля, отходов, бытовых, металлических – всё в одном, то целесообразней приобрести молотковую.

Молотки для дробления вращаются по окружности, ударяя по породе. Также уголь бьётся и о стены корпуса.

Чем суше порода, тем лучше работает такой тип устройства.

Размер получаемой породы регулируется шириной щели разгрузочного колосника, а также расстоянием между корпусной (или колосниковой) решёткой и молотком.

Главное преимущество молоткового измельчителя – компактность, простота использования, высокая производительность, разнообразие материала, регулировка степени дробления.

Благодаря этим достоинствам, данный тип отлично подходит как бытовая дробилка для угля для дачи или небольшого хозяйства.

Износ молотков крайне велик, а обслуживание требует опыта и знаний, замена рабочих лопастей весьма дорогостоящая.
к меню ↑

Дробилка угля своими руками

Самая простая для создания своими руками – угольная валковая дробилка.

Чаще изготавливается с использованием режуще-дробящих элементов, что удобно на дачном участке.

Такие угольные дробилки приспособлены для различного материала – пластика, дерева, стекла. Следует учитывать, что мощность дробилки должна быть не больше 2,6 кВт.

Читайте также  Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками

Самодельная дробилка для угля

Требуемые компоненты:

  • электромотор (приводной);
  • от 10 до 20 пил, каждая толщиной 10 мм;
  • листы оцинкованного железа;
  • трубы из металла;
  • рабочий вал, металлическая шпилька;
  • шайбы, гайки.

Шпилька, с нанизанными на неё дисковыми пилами, исполняет роль оси. Между пилами следует вставлять шайбы, чтобы они не тёрлись друг о друга. Ось с пилами устанавливается на рабочий вал при помощи шкива.

Шкив подойдёт от автомобильного генератора, оттуда же можно взять и 2 подшипника диаметром 2 сантиметра для ровного вращения.

Далее производится соединение с приводом электромотора, который обеспечит вращение оси с пилами.

Каркас сваривается из металлических труб. Внутри рамы устанавливается два профиля для приёмного бункера и рабочей камеры.

Конструкцию обшивают оцинкованными листами железа, оставив два отверстия – для мотора и рабочего барабана.

Каркас ставится на 4-6 ножек.

Далее устанавливается диск натяжения приводного ремня. Резаки должны свободно двигаться, благодаря периодической регулировке этого диска.

Корпус ставится на рабочий элемент – барабан с пилами и наверху устанавливается загрузочный бункер.

Таким образом, получается простой, но эффективный инструмент для дробления угля, а при желании, и другого материала.

Источник: https://moezerno.ru/texnika/crusher/drobilka-dlya-uglya.html

Дробилка своими руками: необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде.

Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством.

Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

  • пластмассы;
  • бытового мусора;
  • металла;
  • дерева;
  • камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

  • ножевые устройства;
  • дробилки с конусообразным бункером;
  • плиточные аппараты;
  • роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат.

Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки.

Их основное назначение — вторичное дробление отходов.

В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит.

Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень.

В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками.

Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается.

Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности.

Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

  • мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
  • пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
  • шпильку для нанизывания пил,
  • гайки и шайбы,
  • металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
  • кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
  • сварочный аппарат.
  1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
  2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
  • Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
  • К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
  • Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
  • Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.
  1. Кожух одевают на систему пил.
  2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
  • Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
  • Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
  • При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
  • Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
  • Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством.

Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора.

Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

https://www.youtube.com/watch?v=JIQGaUDW3Zw

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности.

В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей.

Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата.

Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий.

Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Источник: https://nashgazon.com/instrument/inventar/izgotovlenie-drobilki-svoimi-rukami.html

Дробилка для угля производства

Одним из направлений деятельности «Машинопромышленное объединение» – является проектирование и производство двухвалковых зубчатых дробилок для дробления различных материалов в каменноугольной, горной, металлургической, химической, строительной промышленности. В данной статье мы расскажем о выпускаемой нами валковой зубчатой дробилки для дробления угля в каменноугольной промышленности.

Данная дробилка спроектирована и изготовлена нами из российских и европейских материалов, в ней не используются детали изготовленные в Китае или странах Юго-Восточной Азии. Мы гарантируем надежность производимого нами оборудования. Шкаф управления укомплектован эклектическими приборами выпускаемыми компаниями ABB и Schneider Electric.

На нашем сайта в разделе Дробилки изготовление в подраздел Дробилка валковая ДВ-100 вы найдете техническое описание, фотографии и видеоролик о работе двухвалковой зубчатой дробилки.

Двухвалковая зубчатая дробилка может служить для дробления угля, щебня, гранита, кирпич, строительный мусор, а также рудных породы до крепости 200 МПа.

Двухвалковая дробилка представляет собой дробильный аппарат, который оснащен валами с расположенными на нем зубчатыми сегментами.

Сегменты валковой зубчатой дробилки

Сегменты валковой зубчатой дробилки выполнены в форме многогранника.

Изменяя геометрию зуба делая, его более агрессивной можно менять размеры раздробленного материала на выходе из дробилки. Сегменты жестко крепятся на ступицах валов дробилки.

Валковая дробилка используется для измельчения каменного или бурого угля.

При помощи конвейерного оборудования уголь автоматически подается в дробилку, также уголь может подаваться насыпным способом через приемный бункер.

Дробление происходит между зубчатыми сегментами которые вращается по направлению к друг к другу.

Двухвалковая зубчатая дробилка

Данный вид дробилки применяется для дробления угля перед его подачей в отопительную систему котельных.

Котельные могут использовать водонагревательные или паровые энергетические установки со специальными слоевыми топками или другими видами котлового оборудования.

Так как для работы котлов различных марок используются куски различных фракций, при заказе валковой зубчатой дробилки для угля необходимо указывать марку предполагаемого угля и его фракцию после дробления в соответствии с требованиями производителей котельного оборудования. На тепловых электростанциях размер фракции угля после окончательного дробления имеет критическое значение для выработки энергии. Это определяет высокую планку качества работы дробилок.

Шкаф управления играет важную роль для надежной работы и регулирование мощности работы дробилки, а также защиту от сбоев питания электричества.

«Машинопромышленное объединение» занимается производством дробилок и предлагает нашим заказчикам дробилки, полностью удовлетворяющие требованиям любых угольных электростанций.

Дробилка ДВ-100, установленная на ТЭЦ.

Необходимо подчеркнуть, что главной задачей при дроблении угля для котельных является выработка определенного фракционного состава угля с наименьшим количеством угольной пыли, так как при повышенном количестве ухудшает процесс горения угля в топках. Также нужно учитывает, что при дроблении угля (материала) дробление происходит с коэффициентом 1/4. Для этого нужно определить какой габаритный размер будет на входе, для того что бы полученная после дробления фракция подходила для топки котла соответствующей марки. Как правила дробление угля производят до кусков размером 30—50 мм. При сжигании угля топочный процесс происходит при попадании угля на решетку и разделяется на две ступени: мелкие фракции угля, вдуваемые воздухом, сгорают в топочном объеме во взвешенном состоянии, а более крупные, падая на колосниковое полотно, сгорают в слое.

Особенностью валковой зубчатой дробилки является высокая производительность. Производительность дробилок выпускаемых нами может находиться в диапазоне от 5 до 1000 тон в час.

Данный вид дробилок прост в эксплуатации, зубчатые сегменты по мере их истирания подлежат замене, что по своей технологии схоже с заменой футеровки в мельницах самоизмельчения.

Сегменты наших валковых дробилок отливаются из стали 110Г13, что характеризует ее как износостойкую деталь для долгосрочного применения.

Зубчатые сегменты валковой дробилки крепятся на специальные болты, которые достаточно легкого поддаются замене при смене зубчатых сегментов.

В настоящие время дробилки для угля используются при модернизации котельных с заменой устаревшего котельного оборудования.

Загрузка угля в котел производится автоматизированным способом, что повышает производительность работы котельных и позволяет контролировать поступления угля в котлы для повышения КПД вырабатываемого тепла.

Двухвалковая дробилка ДВ-10

Данная дробилка также предназначена для мелкого дробления угля.

При входной фракции 30-40 мм и щели между валками 1,5мм мы получаем выходную фракцию 0,1-2 мм.

Данная фракция может быть использована для изготовления угольных фильтров.

Размер входящей и исходящей фракции можно регулировать с помощью изменения щели между валками.

Более подробно о данной валковой дробилки вы можете узнать из статьи Дробилка ДВ-10 .

На представленных ниже фото и видеоролике вы можете увидеть процесс дробления угля на валковой дробилке ДВ-10.

Дробление угля также необходимо в холодное время года для проведения погрузочных работ.

Правильное хранение и складирование угля необходимо для борьбы с потерями как по качеству так и количеству и являются одной из главной задачей угольных комплексов.

Дробление угля для получения необходимого гранулометрического состава необходимо для проведения перевалочных работ по выгрузке каменного угля из полувагонов железнодорожного состава, его переработке, хранению и загрузке на суда или автотранспорт, что позволяет сократить расходы и увеличить товарооборот на угольных комплексах по перевалки угля.

Производство дробилок является одним из направлением нашей деятельности. Мы проектируем и изготавливаем дробилки по техническим условиям наших заказчиков.

Производительность дробилок зависит от многих факторов: материала дробления, его размеров, твердости или пластичности, влажности, размера помещения для установки дробилок.

Все это влияет на производительность дробилки ее размеры и соответственно на ее стоимость.

«Машинопромышленное объединение» имеет техническую возможность изготовить различные варианты валковых дробилок в соответствии с техническим заданием наших заказчиков.

Мы имеем возможность проектировать нестандартное оборудование для различных предприятий горной, каменноугольной, химической, строительной промышленности.

Основным приоритетом для нас является решение нестандартных задач в рамках реализации проектов наших заказчиков.

Источник: http://www.mpoltd.ru/izgotovlenie-drobilok/drobilka-dlya-uglya.html

Изготовление дробилки своими руками: существующие виды, их плюсы и минусы, пошаговая инструкция

В строительстве, горноперерабатывающей промышленности, домашнем хозяйстве широко используются специальные машины для дробления материалов различной твердости и размера, имеющие соответствующее название — дробилки.

В зависимости от габаритов используемого материала, они делятся на несколько типов: крупного (100−300 мм), среднего (25−100 мм) и мелкого (5−25 мм) дробления.

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

  • Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
  • Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
  • Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
  • Молотковые (материал дробится молотками);
  • Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

https://www.youtube.com/watch?v=wJHSRP-gLRQ

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

  • В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
  • Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
  • Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:

  • Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
  • Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
  • Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
  • Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
  • Валковые.
  • Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.

Щековые дробилки

Щековые механизмы относятся к машинам периодического действия.

Камень разрушается между двух пластин (щек), из которых одна подвижная, другая — нет. Щеки сдвигаются и дробят материал. Это одна из самых популярных дробильных машин.

Применяется для разрушения горных пород любой прочности и всех типов дробления.

Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости.

От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала.

При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения.

Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум. Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками.

Конусные дробилки

Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой.

Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов.

Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.

Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.

Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность.

Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.

Валковые дробилки

Валковые дробильные механизмы используются для производства строительного щебня.

Применяются для среднего и мелкого дробления на небольших заводах и передвижных установках.

Чаще всего применяется двухвалковая дробилка СМ-12.

Достоинства: происходит одновременное сжатие материала, что исключает переизмельчение.

Недостатки: при неравномерной загрузке возможен перекос зубчатой передачи, может пропускать недробимые части.

Роторные дробилки

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки.

Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе.

Большой запас кинетической энергии позволяет использовать эту модель для крупного дробления с высокой степенью измельчения. Модели делятся на однороторные и многороторные.

С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы. В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе.

Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности. Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя.

Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки.

В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала.

Существенным недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и применение только для дробления малоабразивных пород, большое пылеобразование, а также отсутствие механизмов, предотвращающих поломки при попадании недробимых частей.

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания.

Понравилась статья? Поделить с друзьями: